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公开(公告)号:CN119844759A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510236657.6
申请日:2025-02-28
Applicant: 北方联合电力有限责任公司 , 西安热工研究院有限公司 , 北方魏家峁煤电有限责任公司
Abstract: 本发明涉及火电领域,尤其涉及一种蒸汽与电储热耦合储热系统及方法,包括低温熔盐罐、高温熔盐罐、熔盐电加热器、主汽储热换热器、再热汽储热换热器、蒸汽发生器和高压加热器,综合了蒸汽储热以及电蓄热的优势,既可以在无法抽取蒸汽的极端情况时,通过电蓄热的方式进行熔盐储热,又能在蒸汽流量充足情况下,通过纯蒸汽蓄热。同时还可以在蒸汽抽汽量有限的情况下利用蒸汽与电蓄热的耦合,实现熔盐储热过程,从而在保证机组运行安全性的条件下,实现能量的高效存储,且灵活性好,解决机组运行负荷低时,纯蒸汽储热方式无法满足熔盐储热需求及纯电蓄储热的冷源损失大的问题。
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公开(公告)号:CN119394071A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411182279.X
申请日:2024-08-27
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 北方魏家峁煤电有限责任公司
IPC: F28D20/00 , F28F27/00 , G06N3/0499 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种模块化熔盐储能的蒸汽释热控制方法及系统,涉及熔盐储能技术领域,包括建立模块化熔盐储能释热控制系统的BP神经网络模型,训练BP神经网络模型;定义归一化处理后的输出误差,根据输出误差分析BP神经网络模型;采用变速率调节技术对分析后的BP神经网络模型进行处理,建立与其对立的实际对象数学模型,完成模块化熔盐储能的蒸汽释热控制。本发明有效提升了模块化熔盐储能系统的蒸汽释热控制精度和响应速度,确保了控制系统的稳定性和可靠性,实现对熔盐泵频率的精细控制,优化了熔盐和水汽的换热过程,显著提高了储能系统的整体效率,减少了能量损耗。
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公开(公告)号:CN119934687A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510184931.X
申请日:2025-02-19
Applicant: 华能国际电力股份有限公司德州电厂 , 西安热工研究院有限公司
IPC: F24H7/00 , F24H9/00 , F24H9/1818 , F24H15/20
Abstract: 本发明公开了一种熔盐储热熔盐灌装结构及事故处理系统,包括罐体以及设置于罐体内的熔盐泵箱及电加热器,其中,所述熔盐泵箱内设有熔盐泵,电加热器位于熔盐泵箱的上方,所述罐体的侧面设置有第一出口管道、第二出口管道、第一进口管道及第二进口管道,熔盐泵的出口与所述第一出口管道及第二出口管道相连通,熔盐泵箱与所述第一进口管道及第二进口管道相连通,电加热器的进口与所述第二出口管道相连通,电加热器的出口与所述罐体的顶部相连通,该系统能够避免熔盐灌装过程中出现的过量或者缺量的问题,同时避免发生故障时需要等待熔盐降温的问题。
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公开(公告)号:CN119532969A
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411422655.8
申请日:2024-10-12
Applicant: 华能国际电力股份有限公司德州电厂 , 西安热工研究院有限公司
IPC: F24H1/10 , F24H9/1818 , F24H9/13 , F24H9/20 , F24H15/20
Abstract: 本公开的实施例提供一种熔盐电加热器系统,其包括:加热器壳体、电加热管和管套,加热器壳体具有入口和出口,入口与出口分别设于加热器壳体的两端,电加热管设于加热器壳体内,套管设于加热器壳体内,套管套设于电加热管,套管与电加热管之间形成熔盐流动通道,熔盐流动通道与入口、出口分别连通。通过在电加热管的外侧套设管套,使熔盐仅在电加热管与管套之间的熔盐流动通道内流动,增大了熔盐在熔盐流动通道内的流动速度,即提高了熔盐在电加热管表面的流速,以将电加热管表面的热量快速带走,防止电加热管表面的温度超上限,避免熔盐发生分解,从而保证熔盐的储热性能,同时,减少熔盐分解对电加热器各部分的腐蚀和对环境造成的污染。
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公开(公告)号:CN119178161A
公开(公告)日:2024-12-24
申请号:CN202411278339.8
申请日:2024-09-12
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 华能国际电力股份有限公司德州电厂
Abstract: 本发明公开了一种耦合熔盐储热装置原煤预干燥装置涉及原煤干燥技术领域,包括热源单元、进料单元、除湿单元,以及烘干单元;热源单元,包括外管,以及设置在外管内的内管;除湿单元设置在热源单元上;烘干单元,包括转动设置在外管上的转动组件、用于驱动转动组件转动的驱动组件、设置在转动组件一端的上料组件、设置在转动组件另一端的下料组件,以及设置在转动组件内,且靠近上料组件一端的破碎组件;进料单元设置在上料组件上。该耦合熔盐储热装置原煤预干燥装置,能够对原煤进行破碎,增加原煤的接触面积,且将换热介质替换为熔盐能够在低压环境下工作。
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公开(公告)号:CN118442147A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410582486.8
申请日:2024-05-11
Applicant: 华能国际电力股份有限公司德州电厂 , 西安热工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种火电机组多源蒸汽储热系统及其调频控制系统,包括汽轮机、主蒸汽管道及汽轮机乏汽管道;主蒸汽管道与汽轮机的入口相连通,汽轮机的乏汽出口与汽轮机乏汽管道相连通,汽轮机的一段抽汽口依次经储热汽源1引出管道、储热汽源1换热器及储热汽源1回流管道与汽轮机的入口相连通,汽轮机1的二段抽汽口依次经储热汽源2引出管道、储热汽源2换热器及储热汽源2回流管道与汽轮机的入口相连通,所述储热汽源1引出管道上设置有储热汽源1流量调节阀,所述储热汽源2引出管道上设置有储热汽源2流量调节阀,该系统能够满足电力系统对快速、精确调频的需求。
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公开(公告)号:CN119154325A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411175338.0
申请日:2024-08-26
Applicant: 中国华能集团有限公司 , 西安热工研究院有限公司
Abstract: 本公开实施例涉及火电机组调频技术领域,提供了一种熔盐储能辅助火电机组调频的控制方法及装置,方法包括:获取电加热器入口熔盐实时温度;将电加热器入口熔盐实时温度以及设定的电加热器出口熔盐温度和电加热器功率,输入训练好的熔盐流量神经网络模型,得到所需的目标熔盐流量;根据目标熔盐流量,对辅助火电机组调频的熔盐流量进行控制。本公开实施例可以有效实现辅助火电机组调频过程中熔盐流量的快速精准控制,避免熔盐流量控制滞后或控制响应慢造成的电加热器出口熔盐温度大幅度变化甚至超温分解,满足实际应用需求。
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公开(公告)号:CN119103913A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202411386020.7
申请日:2024-09-30
Applicant: 华能国际电力股份有限公司德州电厂 , 西安热工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种渣井熔盐余热回收系统及方法,渣井的内侧设置有吸热管排,熔盐箱底部的熔盐出口分为三路,其中,一路与熔盐箱的入口相连通,另一路经熔盐输送管道后与熔盐热交换器的熔盐侧入口及吸热管排的入口相连通,熔盐热交换器的熔盐侧出口与吸热管排的入口相连通,吸热管排的出口与熔盐箱的入口相连通;除氧器给水管道的出口与热水罐的入口及熔盐热交换器的水侧入口相连通,熔盐热交换器的水侧与熔盐箱内换热管的入口及热水罐的入口相连通,热水罐的出口与给水泵的入口相连通,该系统及方法能够实现炉渣热量的回收。
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公开(公告)号:CN118936559A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411024467.X
申请日:2024-07-29
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 华能国际电力股份有限公司德州电厂
IPC: G01D21/02
Abstract: 本发明涉及工质流动研究技术领域,尤其是微型狭缝高压射流形貌及泄漏率标定试验系统及方法,通过设置送气气源、靶网组、加压罐、加热装置、监控装置和少量的阀门,成功构建管道内无氧环境对泄漏孔射流形貌、泄漏射流三维范围及泄漏孔平均泄漏率的标定与检测系统,形成一整套对泄漏孔射流形貌、泄漏射流三维范围及泄漏孔平均泄漏率的标定与检测方法。且在进行样品制造时,通过制造不规则形状微小泄漏狭缝孔,与实际泄漏孔形貌更接近,以提升模拟的准确性,系统结构简单,改造成本低,方法简单,易于自动化管理和控制,试验结果更加准确可靠,为后续蒸汽发生器运行安全的评估奠定可靠基础。解决现有泄漏试验的参数与实际差别较大、可靠性低的问题。
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公开(公告)号:CN117927930A
公开(公告)日:2024-04-26
申请号:CN202410231085.8
申请日:2024-02-29
Applicant: 西安热工研究院有限公司 , 华能国际电力股份有限公司丹东电厂
Abstract: 本发明提供了一种深度调峰水循环系统及亚临界自然循环锅炉,深度调峰水循环系统包括汽包、烟气换热单元和调节单元,其中所述汽包具有出水端和回水端;所述烟气换热单元具有进水端和排水端,所述排水端通过第一回流管路与所述回水端相连;所述调节单元包括汇集箱、第一进液管路和排液管路,所述汇集箱通过所述第一进液管路与所述出水端相连,通过所述排液管路与所述进水端相连;所述第一进液管路和所述排液管路上均设置有调节阀。本发明提供的深度调峰水循环系统及亚临界自然循环锅炉具有提高水循环稳定性和SCR系统脱硝效率的优点。
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