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公开(公告)号：CN112191262A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011117290.X
申请日：2020-10-19
Applicant: 西安工程大学
IPC: B01J27/24 , B01J21/06 , B01J21/18 , B01J37/10 , B01J35/10 , B01J35/06 , C02F1/30 , D06M11/46 , D06M11/73 , D06M11/83 , D06M101/06 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开的棉纤维负载银掺杂石墨相氮化碳‑二氧化钛的制备方法，采用低温振动砸击方法制备出大尺寸g‑C3N4纳米片，吸附银离子，然后用水热法对棉纤维进行溶胀，再以溶胀后的棉纤维作为载体，使用TiO2前驱体钛酸异丙酯无水乙醇溶液，并添加掺杂银的g‑C3N4纳米片，最后基于水热合成技术制备棉纤维负载银掺杂g‑C3N4/TiO2光催化复合材料，以提高光催化性能。
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公开(公告)号：CN117305829A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311495332.7
申请日：2023-11-10
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于冷喷涂的纳米陶瓷颗粒增强高熵合金基复合粉末的制备方法。本发明通过将纳米陶瓷颗粒与高熵合金粉末混合，在保护气氛下进行球磨，制备低陶瓷相含量的高熵合金基复合粉末；在保护气氛下，将上述复合粉末采用“分段式”的机械合金化方法制备高陶瓷相含量的高熵合金基复合粉末；在保护气氛下，将上述复合粉末进行热处理，制备得到适用于冷喷涂的复合粉末。本发明通过调整球磨参数可达到控制复合粉末粒度的目的，通过改善后“分段式”机械合金化方法，可快速高效地提高复合粉末中陶瓷相含量。采用惰性气体保护的高温去应力处理可降低复合粉末的硬度，有利于冷喷涂过程中粒子的塑性变形，进而提高涂层内部粒子间界面结合质量。
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公开(公告)号：CN117568793A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311552312.9
申请日：2023-11-21
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明涉及复合涂层技术领域，尤其涉及一种ZnO纳米颗粒增强铜锌合金基复合涂层的制备方法。本发明将大尺度铜锌合金粉末和小尺度铜锌合金粉末混合，进行球磨，得到混合粉末；以混合粉末为喷涂粉末，进行高压冷喷涂，得到冷喷涂铜锌合金涂层；将涂层在密闭条件下进行高温微氧热处理，得到ZnO纳米颗粒增强铜锌合金基复合涂层。通过调整球磨参数可在不影响粉末形貌和粒径的前提下使粉末快速混合均匀，采用高压冷喷涂，实现高纯净高致密高质量的冷喷涂铜锌合金涂层的制备。采用高温微氧热处理，使冷喷涂铜锌合金涂层中Zn相通过原位反应生成ZnO纳米颗粒，达到制备高性能ZnO纳米颗粒增强冷喷涂铜锌合金基复合涂层的目的。
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公开(公告)号：CN112108169B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202011112648.X
申请日：2020-10-16
Applicant: 西安工程大学
Inventor： 杨丽梦
IPC: B01J27/24 , B01J35/06 , B01J37/08 , C02F1/72 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于活化过硫酸盐用固体催化剂技术领域，具体公开了一种碳布负载氮掺杂石墨烯材料的制备方法，包括以下步骤：(1)先将氮源分散到有机溶剂中，再加入作为前驱体的非贵金属‑MOF纳米颗粒，于60℃下搅拌混合，得到复合物分散液；其中，氮源与非贵金属‑MOF的质量比为(1～20):1；(2)然后将复合物分散液滴加到经过酸化处理的碳布上，热解后得到碳布负载氮掺杂石墨烯材料。未采用牺牲元素和贵金属，以碳布为基底，通过热解非贵金属MOF和氮源的自组装复合物，提高了催化剂中的活性氮组分，有利于催化降解性能的提升，该材料具有良好的催化活性和稳定性。本发明还公开了该材料作为催化剂用于活化过硫酸盐的应用。
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公开(公告)号：CN118581577A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410832556.0
申请日：2024-06-26
Applicant: 西安工程大学 , 陕西新能生物质科技开发有限公司
IPC: D01C1/02
Abstract: 本发明提供了一种芦竹原纤维的提取方法，该方法包括：将整根芦竹截断成芦竹竹筒后砸成芦竹条，然后进行酸液中浸煮、冲洗、捶打成芦竹条、第一次碱煮、冲洗、机械压延成芦竹丝、第二次碱煮、冲洗、机械压延成成细度≤2mm的芦竹丝、第三次碱煮、冲洗、烘干后，得到芦竹纤维。本发明制备的芦竹纤维基本保持了芦竹筒的长度、芦竹纤维粗细和长度均匀，资源利用率高、芦竹纤维提取是天然成分，不污染环境。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117568793B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311552312.9
申请日：2023-11-21
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明涉及复合涂层技术领域，尤其涉及一种ZnO纳米颗粒增强铜锌合金基复合涂层的制备方法。本发明将大尺度铜锌合金粉末和小尺度铜锌合金粉末混合，进行球磨，得到混合粉末；以混合粉末为喷涂粉末，进行高压冷喷涂，得到冷喷涂铜锌合金涂层；将涂层在密闭条件下进行高温微氧热处理，得到ZnO纳米颗粒增强铜锌合金基复合涂层。通过调整球磨参数可在不影响粉末形貌和粒径的前提下使粉末快速混合均匀，采用高压冷喷涂，实现高纯净高致密高质量的冷喷涂铜锌合金涂层的制备。采用高温微氧热处理，使冷喷涂铜锌合金涂层中Zn相通过原位反应生成ZnO纳米颗粒，达到制备高性能ZnO纳米颗粒增强冷喷涂铜锌合金基复合涂层的目的。
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公开(公告)号：CN117305829B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311495332.7
申请日：2023-11-10
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于冷喷涂的纳米陶瓷颗粒增强高熵合金基复合粉末的制备方法。本发明通过将纳米陶瓷颗粒与高熵合金粉末混合，在保护气氛下进行球磨，制备低陶瓷相含量的高熵合金基复合粉末；在保护气氛下，将上述复合粉末采用“分段式”的机械合金化方法制备高陶瓷相含量的高熵合金基复合粉末；在保护气氛下，将上述复合粉末进行热处理，制备得到适用于冷喷涂的复合粉末。本发明通过调整球磨参数可达到控制复合粉末粒度的目的，通过改善后“分段式”机械合金化方法，可快速高效地提高复合粉末中陶瓷相含量。采用惰性气体保护的高温去应力处理可降低复合粉末的硬度，有利于冷喷涂过程中粒子的塑性变形，进而提高涂层内部粒子间界面结合质量。
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公开(公告)号：CN118639456A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410832755.1
申请日：2024-06-26
Applicant: 西安工程大学 , 陕西新能生物质科技开发有限公司
Abstract: 本发明提供了一种芦竹杆酶法制备纸浆纤维的方法，该方法为将芦竹截断去结，得到去结后的芦竹段，然后砸成芦竹条；加入水，130℃～150℃膨化处理后，加入生物酶、渗透剂，搅拌混合后，有氧条件下发酵后挤压，挤出水分，剩余的成浆进行洗浆后，筛选，筛选纸浆纤维，剩余的粗渣重复进行酶解发酵、挤压、洗浆，筛选的操作，收集细度≤0.5mm的纸浆纤维。本发明原料来自去结后的芦竹杆，对于生物质循环利用，节能减排和低碳经济意义重大，还能减少化学剂量的添加，操作简单，成本低，具有普适性。
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公开(公告)号：CN117816223A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311848894.5
申请日：2023-12-28
Applicant: 西安工程大学 , 陕西伟志集团股份有限公司
IPC: B01J27/24 , C02F1/36 , C02F1/32 , C02F1/72 , C02F101/30 , C02F103/30
Abstract: 本发明属于污染物处理技术领域，具体公开了一种棉纤维基氮掺杂碳材料的制备方法，首先将棉纤维清洗后，分别通过碱浴、含氮有机溶剂溶胀、甘油/液氨处理，得到棉纤维素I、棉纤维素II、棉纤维素III和棉纤维素IV；将氮源分散到水溶液中，再加入棉纤维，浸泡后冷冻干燥，得到棉纤维素‑氮源前驱体；将棉纤维素‑氮源前驱体在惰性气氛下进行热解，得到棉纤维基氮掺杂碳材料。以棉纤维为碳源，通过热解棉纤维和氮源的自组装复合物，提高了催化剂中的活性氮组分，有利于催化降解性能的提升；棉纤维原料采用废弃废旧棉时，不仅达到了降解染料污染物的功效，还达到了废旧棉纤维的高值回收利用目的。
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公开(公告)号：CN117225447A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311169240.X
申请日：2023-09-11
Applicant: 西安工程大学
IPC: B01J27/24 , C02F1/72 , C02F103/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于污染物处理技术领域，具体公开了一种羊毛毡基金属氮碳材料的制备方法，首先将羊毛毡震荡清洗后，脱脂去除羊毛毡表面的油脂及杂质，洗涤烘干；将氮源分散到有机溶剂中，再加入非贵金属‑MOF纳米颗粒，加热搅拌混合，得到复合物分散液；将处理后的羊毛毡加入复合物分散液中分散，加热后得到羊毛毡负载MOF/氮源复合物；将羊毛毡负载MOF/氮源复合物在惰性气氛下进行热解，得到羊毛毡基金属氮碳材料。以羊毛毡为基底，通过热解非贵金属MOF和氮源的自组装复合物，提高了催化剂中的活性氮组分，有利于催化降解性能的提升；毛毡原料采用废弃废旧羊毛毡时，不仅达到了降解染料污染物的功效，还达到了废旧羊毛毡的高值回收利用目的。
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