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公开(公告)号：CN112048690B
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010749541.X
申请日：2020-07-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明一种控制TiAl合金细晶组织的形变热处理方法涉及高温结构材料热加工制备技术领域，具体是一种通过联合使用预变形处理与等温热处理手段获得TiAl合金细晶近片层与细晶全片层组织的形变热处理方法，将TiAl合金坯料放入箱式热处理炉，进行预保温，完成预变形处理，然后进行等温热处理并获得TiAl合金细晶组织；本发明采取的精确控温的形变热处理流程，根据对相温度区间范围的精确分析，通过对形变热处理过程中的变形量，变形速率，保温温度的精确设计与控制，可以实现对TiAl合金组织的精确调节控制，并获得细晶近片层与细晶全片层组织。
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公开(公告)号：CN109628867B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910080454.7
申请日：2019-01-28
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种获得过包晶铸造TiAl合金近片层组织的热处理方法，通过热等静压处理、组织调控热处理和稳定化热处理，得到过包晶铸造TiAl合金近片层组织。本发明通过对热处理过程中保温温度、保温时间、加热及冷却速度的控制，实现了对具有过包晶凝固特征的铸造TiAl合金组织的控制，并获得特定的近片层组织，克服了现有技术中存在的片层结构溶解退化失去了原有的各向异性、避免了淬火导致的应力及裂纹产生所造成的不良影响和生产周期长的不足。
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公开(公告)号：CN112063944A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010749527.X
申请日：2020-07-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明一种控制β凝固铸造TiAl合金细晶组织的热处理方法涉及高温结构材料热处理技术领域，具体涉及一种控制β凝固铸造TiAl合金细晶组织的热处理方法，通过使用热等静压处理与多步保温冷却处理获得具有β凝固特征的铸造TiAl合金的不含B2相的细晶近片层与细晶全片层组织的热处理方法；本发明采取的精确控温的多步热处理流程，根据对合金相温度区间范围的精确分析，通过对不同步骤热处理过程中的保温温度、保温时间的设计与控制，可以实现对具有β凝固特征的铸造TiAl合金组织精确的调节与控制，并获得不含残余B2相的细晶近片层与细晶全片层组织。
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公开(公告)号：CN109628867A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910080454.7
申请日：2019-01-28
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
CPC classification number: C22F1/183
Abstract: 一种获得过包晶铸造TiAl合金近片层组织的热处理方法，通过热等静压处理、组织调控热处理和稳定化热处理，得到过包晶铸造TiAl合金近片层组织。本发明通过对热处理过程中保温温度、保温时间、加热及冷却速度的控制，实现了对具有过包晶凝固特征的铸造TiAl合金组织的控制，并获得特定的近片层组织，克服了现有技术中存在的片层结构溶解退化失去了原有的各向异性、避免了淬火导致的应力及裂纹产生所造成的不良影响和生产周期长的不足。
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公开(公告)号：CN116921697A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310917203.6
申请日：2023-07-25
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 提供一种仿生互穿Ti2AlNb/TiAl基复合材料的制备方法，属于钛铝金属间化合物基复合材料制备技术领域。该方法利用选区激光熔化工艺增材制造三维连续结构的Ti2AlNb增强体骨架，以弱化传统纤维增强复合材料、层叠材料的力学性能各向异性，获得多方向上强度与塑韧性良好匹配；操作更为方便，效率大幅度提高，并能有效控制增强体的体积分数与增强体在基体中的排布，实现了增强体和基体的三维互通。然后通过热压烧结制备出具有优异强度、塑性、韧性组合的仿生互穿Ti2AlNb/TiAl基复合材料，为突破TiAl在航天动力系统热端部件的应用瓶颈提供新途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112063944B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202010749527.X
申请日：2020-07-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明一种控制β凝固铸造TiAl合金细晶组织的热处理方法涉及高温结构材料热处理技术领域，具体涉及一种控制β凝固铸造TiAl合金细晶组织的热处理方法，通过使用热等静压处理与多步保温冷却处理获得具有β凝固特征的铸造TiAl合金的不含B2相的细晶近片层与细晶全片层组织的热处理方法；本发明采取的精确控温的多步热处理流程，根据对合金相温度区间范围的精确分析，通过对不同步骤热处理过程中的保温温度、保温时间的设计与控制，可以实现对具有β凝固特征的铸造TiAl合金组织精确的调节与控制，并获得不含残余B2相的细晶近片层与细晶全片层组织。
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公开(公告)号：CN112048690A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010749541.X
申请日：2020-07-30
Applicant: 西北工业大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明一种控制TiAl合金细晶组织的形变热处理方法涉及高温结构材料热加工制备技术领域，具体是一种通过联合使用预变形处理与等温热处理手段获得TiAl合金细晶近片层与细晶全片层组织的形变热处理方法，将TiAl合金坯料放入箱式热处理炉，进行预保温，完成预变形处理，然后进行等温热处理并获得TiAl合金细晶组织；本发明采取的精确控温的形变热处理流程，根据对相温度区间范围的精确分析，通过对形变热处理过程中的变形量，变形速率，保温温度的精确设计与控制，可以实现对TiAl合金组织的精确调节控制，并获得细晶近片层与细晶全片层组织。
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公开(公告)号：CN112048605A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010768845.0
申请日：2020-08-03
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于制备金属柱晶的定向退火装置及其方法，装置包括水冷模套、密封管和控温系统；水冷模套的壳体中空，其上开设进水口和出水口；壳体上表面凹陷形成凹槽；密封管置于水冷模套的顶部，密封管的底部与凹槽的槽口连通且封闭，分别设有进气口和出气口；凹槽内放置金属试棒，金属试棒的顶部伸入密封管；金属试棒与凹槽之间填充换热材料，换热材料的顶部盖设隔热片；控温系统包括感应加热电源、感应线圈和测温仪。本发明使用液态换热材料对金属试棒的底部进行强制冷却，可在金属试棒上获得较大的温度梯度，使柱状晶前端晶界更加平直、生长更加稳定，且缩短了热区前方晶粒的生长时间，保证柱状晶生长所需能量，更有利于柱状晶的形成。
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公开(公告)号：CN119282142A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411476768.6
申请日：2024-10-22
Applicant: 西北工业大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/85 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F10/366 , B22F3/02 , B22F3/14 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , B22F10/38 , B33Y80/00 , C22C30/00 , C22C14/00 , C22C1/047 , B22F7/06 , B22F3/093 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 提供一种各向同性Ti2AlNb/TiAl基互穿复合材料的制备方法，属于金属间化合物基复合材料技术领域。首先，利用隐函数建模设计出多种TPMS构型的Ti2AlNb增强体骨架；然后，利用有限元模拟进行TPMS构型的各向异性研究；其次，利用选区激光熔化工艺SLM制备TPMS构型的Ti2AlNb增强体骨架；最后，通过真空热压烧结HPS制备出TPMS构型Ti2AlNb/TiAl基互穿复合材料。从而避免传统纤维增强复合材料在力学性能上的强各向异性，实现复合材料强度、塑性和韧性良好匹配，为突破TiAl在航天动力系统热端部件的应用瓶颈提供一种新的思路及解决方法。
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公开(公告)号：CN118186255A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410307434.X
申请日：2024-03-18
Applicant: 西北工业大学
Abstract: 提供一种适用于800℃以上的低钽中铌TiAl合金，属于高温轻质结构材料技术领域。该低钽中铌TiAl合金由Ti、Al、Ta、Nb、其他合金化元素X以及细化剂元素Z的成分组成，其中各成分的原子百分比为：Al含量为46.7～48.4％；Nb与Ta含量共计2.0～5.0％，其中Ta含量为0.1％≤Ta＜0.5％，Nb、Ta、X、Z含量共计在2.0～6.0％，X、Z的含量可以为0.0％；其余为Ti。本发明通过控制TiAl合金的Al元素含量，同时添加合适含量的Nb、Ta元素，控制合金化元素总计含量中合金化范围，以及降低并限制现有技术中含钽TiAl合金的Ta元素含量，从而克服现有技术上述的各种问题，提升了TiAl合金在800℃以上的高温性能，使其满足适用于800℃以上的要求。
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