一种N,N'-间苯撑双马来酰亚胺的制备方法和用途

    公开(公告)号:CN119306647A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411422545.1

    申请日:2024-10-12

    Abstract: 本发明涉及橡胶硫化剂制备技术领域,具体而言,涉及一种N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺的制备方法和用途。制备方法包括以下步骤:S1.采用间苯二胺和顺丁烯二酸酐反应合成中间产物;S2.向步骤S1反应后的物料中加入碱溶液进行碱处理后分离出水层,向所述水层中加入酸,析出固体后经固液分离、干燥得到纯化后中间产物;S3.所述纯化后中间产物通过脱水反应制得N,N'‑间苯撑双马来酰亚胺。本发明通过增加碱处理和酸处理步骤对中间产物酰胺酸进行纯化,明显提高了终产品PDM的纯度,该方法合成工艺简单,且合成的PDM纯度可达到98%以上。

    二硫化四丁基秋兰姆及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110950790A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911424195.1

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种二硫化四丁基秋兰姆及其制备方法和应用,涉及合成橡胶化学添加剂技术领域,该制备方法首先向二正丁胺水溶液中滴加二硫化碳,得到含二正丁基二硫代氨基甲酸的溶液;随后向得到的含二正丁基二硫代氨基甲酸的溶液中滴加双氧水反应后,静置分离油相,得到二硫化四丁基秋兰姆。该制备方法具有工艺过程简单、产品收率高、纯度高、生产周期短,节能降耗的优点,产品外观色泽一致为琥珀色,能够用于后续制造白色或浅色橡胶制品,相对于现有的酸碱法制备得到的二硫化四丁基秋兰姆质量和收率均得到了明显提高。同时,本发明制备方法反应条件温和,对环境友好。

    橡胶硫化促进剂CBBS的制备方法

    公开(公告)号:CN108101865B

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201711398700.0

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种橡胶硫化促进剂CBBS的制备方法,涉及橡胶硫化促进剂技术领域。本发明制备方法将2‑巯基苯并噻唑在催化剂及表面活性剂的作用下,应用氧气作为氧化剂,在恒温恒压的条件下与环己胺进行氧化催化反应,反应过程中不会产生致癌物质亚硝胺,具有绿色环保的优点,且本方法采用的绿色廉价的氧气作为氧化剂,生产成本低,具有很好的经济性,有效缓解了现有CBBS橡胶助剂的生产方法中制备工艺复杂,原辅料用量较大,同时,制备废弃物含有大量的环境污染物,严重污染环境的问题。

    二硫化四乙基秋兰姆的制备方法

    公开(公告)号:CN108147986B

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201711382033.7

    申请日:2017-12-20

    Abstract: 本发明涉及橡胶助剂领域,具体而言,提供了一种二硫化四乙基秋兰姆的制备方法,反应原料二乙胺、二硫化碳和双氧水在双金属催化剂的作用下进行反应,得到所述二硫化四乙基秋兰姆。上述方法利用双金属催化剂可以促进反应高效、持续的进行,提高原料的转化率,使缩合反应和氧化反应更易进行,从而提升产品的收率。该方法工艺操作简单方便,可以大幅度的提高产品的收率,降低生产成本,制备的过程中没有“三废”排放,母液实现重复利用,对环境没有污染,同时制备的产品质量稳定,纯度高,成分均匀,该方法可以大规模的应用于生产实践中。

    橡胶硫化促进剂DTDC的制备方法

    公开(公告)号:CN108117517A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201810105805.0

    申请日:2018-02-01

    CPC classification number: C07D223/10

    Abstract: 本发明提供了一种橡胶硫化促进剂DTDC的制备方法,涉及橡胶硫化技术领域,上述制备方法采用己内酰胺与一氯化硫为反应物,且己内酰胺兼做缚酸剂,以石油醚为溶剂,经溶解、缩合等反应合成得到N,N'二硫代二己内酰胺(DTDC),该方法制得的DTDC纯度达99%以上,初熔点133℃以上,收率95%以上。且该制备方法原材料己内酰胺回收后可循环再用,溶剂石油醚易于蒸馏,也可回收再用。因此,本发明从原材料到生产用水均实现了循环再用,是典型的清洁生产工艺。该方法有效缓解了现有DTDC制备方法产品质量及收率较低,原料己内酰胺消耗量大,以及加工废水污染环境的问题,充分满足了节能环保的生产要求。

    橡胶硫化促进剂CBS的制备方法

    公开(公告)号:CN108084114A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711380143.X

    申请日:2017-12-19

    Abstract: 本发明提供了一种橡胶硫化促进剂CBS的制备方法,涉及橡胶硫化促进剂技术领域,该制备方法首先将2-巯基苯并噻唑溶于有机溶剂中,并加入催化剂充分混合,随后在恒温恒压条件下滴加环己胺进行催化氧化反应,反应过程中通入氧气使反应保持恒压状态,环己胺加入完毕后至反应压力30~40min不再变化时反应结束,制得橡胶硫化促进剂CBS,所述有机溶剂为能良好溶解CBS但不与2-巯基苯并噻唑和环己胺发生化学反应的有机溶剂。本发明制备方法在催化剂的作用下以氧气为氧化剂便可氧化合成CBS,不但杜绝了含亚硝胺致癌物废水的产生,还降低氧化剂成本,具有绿色环保、节能经济的优点。

    橡胶硫化促进剂EZ的制备方法

    公开(公告)号:CN108003078A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711389927.9

    申请日:2017-12-21

    CPC classification number: C07C333/16

    Abstract: 本发明提供了一种橡胶硫化促进剂EZ的制备方法,涉及橡胶硫化促进剂技术领域,该制备方法首先在2~10℃的温度条件下,将二乙胺和氧化锌加入有机溶剂中,并加入分散剂搅拌均匀,随后滴加二硫化碳进行反应,滴加完成后进行搅拌反应,之后升温至30~50℃反应1~2h,得到橡胶硫化促进剂EZ,上述有机溶剂为不溶于水且不溶解或微量溶解EZ的有机溶剂。本发明制备方法,相对于现有的溶剂法生产工艺,由于本发明有机溶剂不溶于水,溶剂重复使用过程中不必蒸馏除去生成的水,大大降低了能源消耗和溶剂损失;同时,由于本发明有机溶剂也不溶解或微量溶解橡胶硫化促进剂EZ,进而也提高了终产品橡胶硫化促进剂EZ的收率。

    TBSI的制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107903221A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711399346.3

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 本发明涉及橡胶领域,具体而言,提供了一种TBSI的制备方法。本发明提供的TBSI的制备方法,反应原料2-巯基苯并噻唑、叔丁胺和氧气在纳米铜催化剂的作用下进行反应,得到TBSI。该方法以氧气作为氧化剂避免了废气、废液的产生,纳米铜催化剂提高了反应效率,本发明操作简便,通过一步法即可制备得到TBSI,节省人力物力,TBSI的收率大幅度提高,极大的降低了生产成本,同时没有废气、废液的产生,做到清洁生产,实现行业的可持续发展,可以大规模工业化生产。

Patent Agency Ranking