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公开(公告)号：CN109702923A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201811515761.5
申请日：2018-12-12
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种干态织物的膜转移定型方法及其应用。方法包括：在离型纸的上表面或下表面上覆盖定型液，溶剂挥发后得到带有粘性薄膜的离型纸；将干态纤维织物在离型纸上沿纤维方向展开，并施加压力使粘性薄膜粘贴在纤维织物表面；将干态纤维织物进行裁剪，得到N个单面带离型纸的纤维织物，分别作为第一层纤维织物、第二层纤维织物，······第N层纤维织物；将带有粘性薄膜的离型纸中的粘性薄膜粘贴在第一层纤维织物未带离型纸的一面；铺覆，铺覆结束后即完成定型，得到纤维预成型体。该方法提高了织物层与层之间的粘接力，降低了纤维定型剂的用量，减少预成型体制备时纤维的变形量、提高纤维预成型体的制备质量，最终确保产品的成型质量。
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公开(公告)号：CN108611002A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611105295.4
申请日：2016-12-05
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C09J7/21 , C09J179/08
Abstract: 本发明提出一种聚酰亚胺载体胶膜及其制备方法，由混合胶液和纤维载体采用溶液法制备而成，所述的混合胶液包括热固性聚酰亚胺树脂、热塑性聚酰亚胺树脂、热不稳定齐聚物和高沸点溶剂，所述的纤维载体为短切纤维毡。本发明基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀。
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公开(公告)号：CN108034402A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201610955698.1
申请日：2016-11-03
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明提出一种聚酰亚胺胶膜及其制备方法，耐高温的热固性聚酰亚胺和韧性优异的热塑性聚酰亚胺混合，添加微纳米短切纤维及热不稳定齐聚物在溶剂中混合均匀，然后采用溶液法制成一定厚度的胶膜。本发明基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀。
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公开(公告)号：CN103538715A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310478819.4
申请日：2013-10-14
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
CPC classification number: Y02T50/43
Abstract: 本发明涉及一种复合材料π型耳片式接头及其整体共固化成型方法。该π型耳片式接头包括内埋式复合材料骨架和包覆于其外的外层复合材料蒙皮，其中内埋式复合材料骨架的叠层面平行于载荷方向，主要承受面内弯曲及剪切载荷，外层复合材料蒙皮的叠层面沿所述内埋式骨架外表面的切向。该接头采用预浸料-RTM共固化工艺成型。本发明将内埋式骨架的铺层方向设置为与弯曲及横向剪切载荷共面，使其能够发挥出复合材料面内强度高的特点，再由外层蒙皮将分块的内埋式骨架包覆为一整体，使接头结构具有更好的整体性，克服了传统π型接头承受面外载荷时传载效率低、接头转角处易分层的缺点。
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公开(公告)号：CN108611002B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201611105295.4
申请日：2016-12-05
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: B32B27/00
Abstract: 本发明提出一种聚酰亚胺载体胶膜及其制备方法，由混合胶液和纤维载体采用溶液法制备而成，所述的混合胶液包括热固性聚酰亚胺树脂、热塑性聚酰亚胺树脂、热不稳定齐聚物和高沸点溶剂，所述的纤维载体为短切纤维毡。本发明基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108773090A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810481792.7
申请日：2018-05-18
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: B29C70/44
Abstract: 本发明提供了一种气体膨胀成型方法，包括：根据产品形状在模具的模腔内设置推板，推板将模腔分为包括第一腔体和第二腔体，第一腔体上设有开口；在模具内设置原材料；制备膨胀材料流体，通过将包括反应物、硬化组分和水的原料混合得到；将膨胀材料流体快速灌注到第一腔体中并充满，密封第一腔体的开口以形成封闭的第一腔体，通过膨胀材料流体中的反应物进行化学反应产生气体使得硬化组分与水反应生成的基体膨胀进而推动推板对原材料施加压力并成型，且成型结束后，膨胀材料流体形成可破坏芯模；打开第一腔体，破坏芯模，然后脱模。该方法解决现有技术中采用橡胶模具制备产品时不利于降低复合材料的制造成本以及采用溶芯模具时应用条件和环境受限问题。
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公开(公告)号：CN108611001A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611105292.0
申请日：2016-12-05
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: C09J7/21 , C09J179/08 , C09J179/04 , C09J181/06 , C09J161/16 , C09J125/06 , C09J123/06 , C09J171/02
Abstract: 本发明提出一种耐高温载体胶膜及其制备方法，由混合胶液采用溶液法在纤维载体上制备而成，其特征在于：所述的混合胶液包括耐高温热固性树脂、增韧剂、热不稳定齐聚物和高沸点溶剂，所述的纤维载体为短切纤维毡。本发明基于粘结及热应力缓冲双功能设计，一方面使胶膜能够在高固化温度下实现原位发泡，另一方面胶膜高韧性能够实现复合材料及金属结构的良好粘结，提高剥离强度，同时能够避免电位腐蚀。
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公开(公告)号：CN108016106A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610935019.4
申请日：2016-11-01
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明提出一种热塑性预浸料及制备方法，该预浸料是由连续增强纤维和热固、热塑树脂组成，分为四种层面即纤维层、热固性树脂层、热塑性树脂层、衬纸层，本发明通过在热塑性预浸料内增加热固性树脂层，提高材料的可弯折性、贴合性，便于近直角、高曲率等复杂结构构件层组之间的铺覆，为热塑性预浸料的使用降低了技术门槛，本发明提出的制备方法未采用加热熔融步骤，避免了树脂过热氧化的过程，为保持热塑性预浸料稳定性提供了新方案。
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公开(公告)号：CN107932933A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711136232.X
申请日：2017-11-16
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种纤维复合材料及利用RTM成型方法生产该复合材料的方法。所述方法包括：将氰酸酯树脂粉末在第一温度下分散于环氧树脂中，制得混合树脂；将所述混合树脂加热到第二温度，然后，涂覆在干态织物的表面，得到干态织物中间体；将所述干态织物中间体制成预成型体；将所述预成型体放入RTM成型模具的模腔内，合模，然后在第三温度下注射所述混合树脂，经固化成型、脱模和后处理，得到纤维复合材料；其中，所述第一温度低于所述氰酸酯树脂的熔点；所述第二温度低于所述氰酸酯树脂的熔点；所述第三温度高于所述氰酸酯树脂的熔点。该方法中的树脂体系可用于干态织物批量定型处理，还满足高纤维体积含量RTM复合材料的注胶工艺要求。
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公开(公告)号：CN104227879A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410339798.2
申请日：2014-07-17
Applicant: 航天特种材料及工艺技术研究所
Abstract: 本发明提出一种用于软模辅助RTM成型中金属预埋件的定位方法，通过在软模上加工安装金属预埋件的凹槽、加工定位孔、金属预埋件的定位部分通过胶膜安装在凹槽中、定位棒穿入金属预埋件定位孔和软模定位孔、干态纤维丝缠绕、浸胶等步骤实现金属预埋件定位。本发明通过本发明利用软模上使用定位棒定位以及纤维缠绕金属预埋件等措施，保证了金属预埋件的定位精度稳定在1mm以内。
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