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公开(公告)号：CN112743049A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110117837.4
申请日：2021-01-28
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于缸体砂型的快速改型方法，该改型方法是利用现有废弃的批产缸体砂型作为基体砂型，对预设目标砂型和基体砂型的结构进行比对并标记需切削和/或需增补部位，对于基体砂型上需切削部位采用无模数字化减材切削的方式进行切削；对于基体砂型上需增补部位，先采用无模数字化减材切削的方式将基体砂型需增补部位处理成较为规则的形状，然后根据基体砂型上处理后的需增补部位的结构特点设计砂型增补块，将砂型增补块镶嵌至基体砂型上即可。即通过切削或增补的方式，将基体砂型改造成为可以再次用于铸造生产的新砂型，使用该改型方法可大幅度降低新产品铸件开发过程中的砂型制作成本，大大缩短新产品的研发周期。
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公开(公告)号：CN108396219A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810160645.X
申请日：2018-02-27
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C37/04 , C21C1/105 , C22C33/10 , C22C37/10
Abstract: 一种曲轴用铸态高强度球墨铸铁及其制备方法，按重量百分比计的以下元素组成：4.2≤CE≤4.5，C：3.5-3.9%，Si：1.8-2.2%，Mn：≤0.5%，P：≤0.03%，S：0.005-0.02%，Cu：0.4-0.8%，Sb：0.002-0.01%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明公开的球墨铸铁材料，抗拉强度为800-850Mpa，延伸率为≥6%，球化率为90%。金相组织：基体为珠光体，珠光体≥90%，渗碳体+磷共晶≤2%，球化率2级以上、石墨球大小5-8级；抗拉强度Rm≥800MPa，伸长率≥6%。采用本发明制备方法生产的曲轴等关键零部件，质量可靠，性能优越。
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公开(公告)号：CN112743049B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110117837.4
申请日：2021-01-28
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于缸体砂型的快速改型方法，该改型方法是利用现有废弃的批产缸体砂型作为基体砂型，对预设目标砂型和基体砂型的结构进行比对并标记需切削和/或需增补部位，对于基体砂型上需切削部位采用无模数字化减材切削的方式进行切削；对于基体砂型上需增补部位，先采用无模数字化减材切削的方式将基体砂型需增补部位处理成较为规则的形状，然后根据基体砂型上处理后的需增补部位的结构特点设计砂型增补块，将砂型增补块镶嵌至基体砂型上即可。即通过切削或增补的方式，将基体砂型改造成为可以再次用于铸造生产的新砂型，使用该改型方法可大幅度降低新产品铸件开发过程中的砂型制作成本，大大缩短新产品的研发周期。
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公开(公告)号：CN107127306A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710423780.4
申请日：2017-06-07
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种3D打印精密铸造模壳的装置及使用方法，包括：计算机及控制系统、移动装置、溶液喷射系统、烘干系统、加粉盒、补粉盒和成形台；计算机及控制系统分别与移动装置、溶液喷射系统和烘干系统相连接；加粉盒和补粉盒设置在成形台上方，加粉盒、补粉盒和成形台之间相互独立，溶液喷射系统设置在加粉盒与烘干系统之间。与传统制作精密铸造模壳的先制作蜡模、再进行制壳方法相比，使用该装置进行精密铸造模壳的制造，能够在保证模壳强度和表面粗糙度的基础上，进一步缩短了制作周期，简化了制作工艺，减少了装置的总数量，而且向补粉盒中添加粉料更加方便，烘干过程与喷射过程同步进行进一步提高了模壳的制造效率。
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公开(公告)号：CN107127306B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN201710423780.4
申请日：2017-06-07
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种3D打印精密铸造模壳的装置及使用方法，包括：计算机及控制系统、移动装置、溶液喷射系统、烘干系统、加粉盒、补粉盒和成形台；计算机及控制系统分别与移动装置、溶液喷射系统和烘干系统相连接；加粉盒和补粉盒设置在成形台上方，加粉盒、补粉盒和成形台之间相互独立，溶液喷射系统设置在加粉盒与烘干系统之间。与传统制作精密铸造模壳的先制作蜡模、再进行制壳方法相比，使用该装置进行精密铸造模壳的制造，能够在保证模壳强度和表面粗糙度的基础上，进一步缩短了制作周期，简化了制作工艺，减少了装置的总数量，而且向补粉盒中添加粉料更加方便，烘干过程与喷射过程同步进行进一步提高了模壳的制造效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109852875B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201910140529.6
申请日：2019-02-26
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种低合金等温淬火球铁CADI耐磨材料及其制备方法，采用的化学成分配方、球化处理方法和孕育工艺，能够在低合金CADI材料中获得良好的球状石墨和碳化物数量，有助于提高铸件热处理后硬度和冲击韧性，从而生产出优质的耐磨零件。通过增加铁液的碳当量，扩大凝固中石墨膨胀作用，降低零件的收缩倾向，解决了农机具类铸件普遍存在的致密性差问题。含有较低的硫磷量，有利于提高材料和耐磨件的力学性能和冲击性能。采用叠箱造型工艺，进一步降低了低合金CADI材料和耐磨件的铸造成本，降低了铁液中硫、磷含量，优化了球化过程，从而能够提高铸件的冲击韧性。采用等温淬火热处理工艺参数，能够获得硬度和冲击韧性都适中的整体耐磨零件。
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公开(公告)号：CN108642366B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201810465165.4
申请日：2018-05-16
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 一种用于薄壁高强度灰铸铁的变质剂及其熔制方法，变质剂成分及重量比含量：稀土3.0‑8.0%、硅15.0‑30.0%、铬10.0‑18.0%、锆1.0‑4.0%、锰7.0‑14.0%、钙0.2‑1.5%，余量为铁及不可避免的微量元素24.5‑63.8%。所述变质剂，熔点低、溶解性好，不易形成硬质点；熔制后组份均匀，不易产生偏析，铸件质量稳定；变质剂出铁包内使用粒度的粒径3‑5mm，在包内不易卷入熔渣或黏附在包壁上；能够增加铸铁中石墨数量，使片状石墨尖角钝化，从而提高铸件力学性能；新的变质剂熔制方法得到的变质剂既满足高强度灰铸铁强度的要求，又降低了收缩性能，同时又能够替代或减少钼、铬合金的加入量。
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公开(公告)号：CN118926481A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411211678.4
申请日：2024-08-30
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
IPC: B22C9/02
Abstract: 一种冷冻砂型的制备方法，涉及铸造技术领域，S1、通过射砂机将干燥的散砂从模具射砂口射入模具型腔，直至模具的压力阀发挥作用，关闭射砂口；S2、通过喷气机将二氧化碳气体从模具装有单向阀的充气孔喷入模具中，充气量为充入散砂质量的1%～2%，静置，确保散砂与二氧化碳充分均匀混合；S3、对模具进行加压并降温，直至二氧化碳气体凝华为干冰，将模具型腔内散砂冷冻成型；S4、打开模具取出冷冻砂型，放置于‑80℃～‑85℃的环境下保存；本发明用耐火度高的铝矾土砂作为砂型原材料可以有效避免高温相变所带来的铸型膨胀的缺点，有效的消除了铸造“脉纹”，保证了铸件的表面质量；冷冻成形后的铸型强度分布均匀，浇注后铸型溃散过程缓慢，可以有效保证铸件的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN114231831A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111646296.0
申请日：2021-12-30
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强度高韧性球墨铸铁，该球墨铸铁包括以下各组分：C、Si、Mn、P、S、Mg、Re，其余为Fe及其它微量元素；包括以下制备步骤：原材料准备及配比：采用以下各组分：生铁、废钢、回炉料；熔炼：将原料依次加入中频感应炉，待所有炉料熔化为液态，取样检测炉内化学成分，按照分析结果调整成分；球化孕育处理：将铁水倒入球化包进行铁液的球化和孕育处理；浇注成形后得到产品；本发明制备的球墨铸铁金相组织良好，力学性能满足高强度高韧性球墨铸铁的需求，并且省去了高强度球墨铸铁需要的各种合金以及热处理，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114112718B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202111650380.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 第一拖拉机股份有限公司
IPC: G01N3/14
Abstract: 本发明提供一种消失模涂料常温强度检测方法及装置，本发明的检测方法仅通过选用结构简单、成本低廉的仪器进行组合，即可直接完成对消失模涂料本体试样常温强度的检测，同时，该检测方法不需要经过白模制备和消失模涂料涂刷过程，可以有效避免白模质量差或涂刷工艺控制不当等因素对实验结果产生的不良影响，所测得的测量结果可直接、准确、真实地反映出消失模涂料本体的常温强度；本发明可明显缩短对于消失模涂料常温强度的检测周期，并及时向企业提供检测结果作为判定消失模涂料使用性能的依据，避免因盲目使用不满足工业生产需要的消失模涂料所带来的经济损失。
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