玻璃板成型模具及方法、玻璃板成型设备

    公开(公告)号:CN117447055A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311378302.8

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种玻璃板成型模具及方法、玻璃板成型设备,包括:上模,具有上成型面、至少一吹压腔以及至少一上抽吸腔,上成型面设有与吹压腔相连通的吹压孔以及与上抽吸腔相连通的上抽吸孔;第一下模,具有第一下成型面;第二下模,具有第二下成型面以及下抽吸腔,第二下成型面设有与下抽吸腔相连通的下抽吸孔。利用本发明能够先实现玻璃板在自身重力作用下的初步成型,然后转移至第二下成型面上,同时利用下抽吸腔和下抽吸腔的抽吸作用以及吹压腔的吹压作用实现玻璃板的最终成型,确保玻璃板与上成型面和第二下成型面均能贴合良好而不会产生平底锅或S型的变形,因此可以实现多片玻璃板的同时成型,并且成型精度高,成型稳定性好。

    凸模、成型模具及成型方法

    公开(公告)号:CN115403252B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202211053780.7

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开一种凸模、成型模具及成型方法,凸模包括内凸模及外凸模,外凸模用于套设于内凸模,外凸模设有供内凸模穿设的通孔,外凸模和内凸模能够相对移动,使得内凸模能够由相对外凸模内缩的初始状态切换至伸入通孔的成型状态;其中,当内凸模伸入通孔时,外凸模设有通孔的外表面和内凸模伸入通孔的部分的外表面拼合形成弧面凸部,弧面凸部与待成型玻璃需要成型的形状匹配,内凸模形成有用于将待成型玻璃吸取至弧面凸部的第一吸取部,第一吸取部相对于弧面凸部的中心更靠近弧面凸部的边缘,第一吸取部所对应的弧面凸部的区域的曲率大于弧面凸部的中心区域的曲率。

    一种汽车玻璃成型模具及生产方法

    公开(公告)号:CN113060929A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110384506.7

    申请日:2021-04-09

    Abstract: 本发明涉及一种汽车玻璃成型模具,包括上凸模和下凹模,上凸模的外凸面与下凹模的外凹面对应设置,下凹模用于承载多片玻璃板,上凸模包括多个真空孔,多个真空孔环绕设置在上凸模的外凸面的边缘上,多个真空孔贯穿上凸模的内部至上凸模的外凸面,当上凸模的外凸面与玻璃板贴合时,多个真空孔能够与玻璃板重叠,多个真空孔与玻璃板的重叠面积为玻璃板面积的1.5%~4.5%;控制系统,控制系统同时与上凸模的外凸面的中间部分以及上凸模的外凸面的边缘部分连通,控制系统能够驱动上凸模将位于下凹模上的多片玻璃板同时吸附起。本汽车玻璃成型模具改善了玻璃板的整体光学质量和整体型面,降低了玻璃板的整体型面波动,能够满足大批量玻璃板的生产要求。

    一种汽车玻璃成型设备及生产方法

    公开(公告)号:CN112174498A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010975935.7

    申请日:2020-09-16

    Abstract: 本发明涉及玻璃生产领域,提供了一种汽车玻璃成型设备及生产方法,汽车玻璃成型设备包括加热机构、压弯机构、冷却机构、运载机构、传输导轨、第一传输机构、第二传输机构和控制系统;加热机构用于加热玻璃板至成型温度,压弯机构用于压弯玻璃板,冷却机构用于将弯曲的玻璃板退火冷却,运载机构用于承载玻璃板并使被加热的玻璃板在重力作用下弯曲成型,传输导轨贯穿加热机构、压弯机构和冷却机构;第一传输机构用于驱动运载机构在加热机构与压弯机构之间运动;第二传输机构用于驱动运载机构在压弯机构与冷却机构之间运动;控制系统用于控制压弯机构对玻璃板的压弯成型。本汽车玻璃成型设备适应不同品种汽车玻璃的生产,提高了玻璃生产效率和质量。

    一种调光夹层玻璃的制作方法

    公开(公告)号:CN110320697A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910600087.9

    申请日:2019-07-04

    Abstract: 本发明涉及夹层玻璃层压技术领域,特别是一种调光夹层玻璃的制作方法,包括如下步骤:将第一玻璃基板、第一EVA粘结层、液晶调光膜、第二EVA粘结层、第二玻璃基板依次层叠在一起,形成层叠体;将层叠体放置在第一片基和第二片基之间,再将第一片基的周缘部和第二片基的周缘部通过密封胶粘结在一起形成真空袋,使得层叠体密封在真空袋内;在室温下对真空袋进行抽真空,真空度设置为-0.08~-0.1MPa;将真空袋放置在高压釜中,并进行加热加压,再降温泄压后,最后去掉真空袋得到调光夹层玻璃。优点在于:粘结和外观效果好,能够消除调光膜与粘结层之间的气泡和脱胶,以及消除边缘处的外观缺陷。

    一种玻璃合片工装及合片工艺

    公开(公告)号:CN105799302A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610114695.5

    申请日:2016-03-02

    CPC classification number: B32B37/182 B32B38/1833

    Abstract: 本发明涉及玻璃加工辅助设备和工艺技术领域,特别是一种玻璃的合片工装及合片工艺,包括机架和安装在机架上的工作台,其特征在于:工作台上设有用于定位大片玻璃和小片玻璃的居中定位机构以及用于支撑大片玻璃和小片玻璃的可升降的支撑机构;机架上可升降地安装有第一吸盘升降机构和第二吸盘升降机构,第一吸盘升降机构位于第二吸盘升降机构之上,第一吸盘升降机构用于吸附并升降位于其下的小片玻璃,第二吸盘升降机构用于吸附并升降位于其上的大片玻璃。优点在于:定位调整过程快速,定位准确性高。

    玻璃定位装置、用于玻璃传输的辊道系统及玻璃定位方法

    公开(公告)号:CN117735256A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410125575.X

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 本发明为一种玻璃定位装置、用于玻璃传输的辊道系统及玻璃定位方法,该玻璃定位装置包括:至少两个定位块;至少两个升降装置,两个定位块分别设于对应的升降装置上,升降装置用于带动定位块至少能在竖向上的第一高度位置与第二高度位置之间移动;移动装置,两个升降装置均设于移动装置上,移动装置用于带动升降装置沿玻璃板的传输方向移动;定位块均位于第一高度位置时,定位块均位于传输轨道的上方且至少一个定位块能与玻璃板的前端边沿相抵;定位块均位于第二高度位置时,定位块与玻璃板相分离。本发明可对传输辊道上的玻璃板进行纠偏处理,使玻璃板精确传输至预设压制位置,保证玻璃板的压制工作顺利完成,提升产品质量,降低生产成本。

    玻璃板压制成型设备及玻璃板压制成型方法

    公开(公告)号:CN116621437A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310608766.7

    申请日:2023-05-26

    Abstract: 本申请提供一种玻璃板压制成型设备及玻璃板压制成型方法,玻璃板压制成型设备包括第一模具、第二模具和真空系统,第一模具包括第一成型面;第二模具包括第二成型模和外罩,第二成型模具有成型面,成型面具有吸附孔;外罩罩设于第二成型模外侧,且外罩与第二成型模之间形成真空通道,真空通道具有吸附口;吸附口位于成型面的侧边,真空系统用于分别为吸附孔和真空通道提供真空吸附力;沿着玻璃板压制成型设备高度方向,成型面与第一成型面间隔相对,驱动第二模具沿玻璃板压制成型设备高度方向移动,以使第一成型面与成型面相对,用于压合待成型玻璃板。本申请提供的玻璃板压制成型设备和压制成型方法,可以使玻璃板型面与模具表面形状吻合。

    镀膜加热玻璃
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113709927A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110830089.4

    申请日:2021-07-22

    Abstract: 一种镀膜加热玻璃,包括内玻璃、外玻璃、导电膜层、导电母线、导电胶层和透明胶层,内玻璃和外玻璃间隔且平行设置,透明胶层设置于内玻璃和外玻璃之间,导电膜层设置于内玻璃或外玻璃与透明胶层相对的表面,导电母线、导电胶层和导电膜层依次设置,并使导电母线与导电膜层电连接,导电膜层与外部电路连通,镀膜加热玻璃满足关系式:0.17≤D1/D2≤10,D1和D2分别为导电母线和导电胶层沿垂直于内玻璃表面的方向上的尺寸。通过将镀膜加热玻璃设置成上述结构,减薄了镀膜加热玻璃的厚度,有利于提升光学性能,通过使镀膜加热玻璃满足上述关系式,提升了镀膜加热玻璃的导电性能,以获得更好的加热效果。

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