-
公开(公告)号：CN102198903A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201110117981.4
申请日：2011-05-05
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
Abstract: 本发明属于电梯能耗综合检测方法及检测仪，其要点在于将单位时间的待机能耗作为电梯能耗测量的基础能耗，将电梯的能耗进行分类测量统计，以变化前的能耗测量的累计值E1作为参照系，将变化后能耗测量的累计值E2与变化前能耗测量的累计值E1进行减法运算，将结果再减去单位时间的待机能耗与该变化延续时间Δt的乘积，就得出该种状态变化的能耗，并以此法设计了能耗综合检测仪，主要是由主站、从站、电梯运行信号采集传感器这三个部份组成，主站接收来自抱闸检测传感器、速度距离传感器、电流互感器的数据及从站通过无线传输的数据，并对数据进行分析运算存储，本测量仪不需停梯检测，在实际应用中对电梯进行检测，操作方便、自动化程度高。
-
公开(公告)号：CN108147245B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201711432089.9
申请日：2017-12-26
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
IPC: B66B5/00
Abstract: 本发明提供了一种电梯能效测试方法，所述方法为：步骤S1、预先设置一时间间隔，采用一钳位功率计获得出各个时间间隔对应的电梯功率、累积能耗、电梯谐波的数据，步骤S2、用不同工况下的累积能耗作为y轴，用电梯试验载荷作为x轴建立关系曲线图，则电梯上下行全程总能耗与电梯试验载荷的关系为一个二次函数抛物线；步骤S3、根据二次函数抛物线得到公式4：E1=EP＋（E0－EP）*（μm－m1）2/（μm）2；步骤S4、后续要获得其他的电梯实际的能耗数据，只要根据公式4采集相应的电梯累积能耗即可求得；这样电梯能效测试过程中无需测试太多的数据，节约了大量的人力物力。
-
公开(公告)号：CN109809275A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910122623.9
申请日：2019-02-19
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
Abstract: 本发明涉及一种曳引钢丝绳张紧力不均在线检测装置；包括曳引电梯钢丝绳绳头弹簧调整组件、钢丝绳连接组件、位移监测组件和U形安装框；所述U形安装框开口朝右，所述U形安装框的底部设置有几型安装架，所述几型安装架的顶部开设有第一通孔，所述安装架的右侧边开设有长条状第二通孔，所述绳头弹簧调整组件安装在所述第一通孔内，所述曳引钢丝绳绳头弹簧调整组件包括绳头弹簧、绳头螺杆；无需额外迫使电梯停止处于静止状态，且不影响电梯的正常运行，即可实现曳引电梯钢丝绳张力变化的实时监测，便利性强，效率高。
-
公开(公告)号：CN109809275B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN201910122623.9
申请日：2019-02-19
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
Abstract: 本发明涉及一种曳引钢丝绳张紧力不均在线检测装置；包括曳引电梯钢丝绳绳头弹簧调整组件、钢丝绳连接组件、位移监测组件和U形安装框；所述U形安装框开口朝右，所述U形安装框的底部设置有几型安装架，所述几型安装架的顶部开设有第一通孔，所述安装架的右侧边开设有长条状第二通孔，所述绳头弹簧调整组件安装在所述第一通孔内，所述曳引钢丝绳绳头弹簧调整组件包括绳头弹簧、绳头螺杆；无需额外迫使电梯停止处于静止状态，且不影响电梯的正常运行，即可实现曳引电梯钢丝绳张力变化的实时监测，便利性强，效率高。
-
公开(公告)号：CN107628539A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201711109090.8
申请日：2017-11-11
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
Abstract: 本发明提供了一种基于案例推理的流动式起重机故障诊断系统，所述系统表示层设置有用户图形界面模块，应用逻辑层设置有故障案例管理模块、案例推理模块以及案例推理引擎配置模块，数据服务层设置有案例数据库，故障诊断过程为用户通过用户图形界面模块与案例推理模块进行数据对接，实现人机交互模式；数据采集终端发送流动式起重机的各执行元件的运动状态给案件推理模块，案件推理模块结合案例推理引擎配置模块和数据服务层中的案件推理引擎配置文件，实现案件推理；利用案例数据库中的相应数据案例，实现案例的判断并通过用户图形界面反应流动式起重机的运行状态。本发明通过基于案例推理，实现对流动式起重机械故障诊断的便捷性和实用性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109987479A
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201910314166.3
申请日：2019-04-18
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
IPC: B66B7/12
Abstract: 本发明提供了一种曳引钢丝绳外径在线实时测量装置，所述装置包括曳引钢丝绳预紧导向结构，游标尺测量结构以及门型框架滑动结构；所述曳引钢丝绳预紧导向结构包括预紧轮、预紧轮支架、导向轮、导向轮支架、以及弹簧支架；所述曳引钢丝绳预紧导向结构利用压缩弹簧，弹簧支架，预紧轮支架，将待测钢丝绳压紧在预紧轮与导向轮之间，钢丝绳外径磨损导致直径大小的变化将推动预紧轮水平径向移动，导向轮能够限制钢丝绳的水平晃动，减少震荡带来的误差。预紧螺栓及滑动槽可以方便的安装在电梯机房的靠近钢丝绳的钢结构上，曳引电梯多根钢丝绳并排时，该发明空间上解决了内侧钢丝绳直径测量的难题，实现对曳引电梯钢丝绳外径变化在线实时测量。
-
公开(公告)号：CN107628539B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201711109090.8
申请日：2017-11-11
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
Abstract: 本发明提供了一种基于案例推理的流动式起重机故障诊断系统，所述系统表示层设置有用户图形界面模块，应用逻辑层设置有故障案例管理模块、案例推理模块以及案例推理引擎配置模块，数据服务层设置有案例数据库，故障诊断过程为用户通过用户图形界面模块与案例推理模块进行数据对接，实现人机交互模式；数据采集终端发送流动式起重机的各执行元件的运动状态给案件推理模块，案件推理模块结合案例推理引擎配置模块和数据服务层中的案件推理引擎配置文件，实现案件推理；利用案例数据库中的相应数据案例，实现案例的判断并通过用户图形界面反应流动式起重机的运行状态。本发明通过基于案例推理，实现对流动式起重机械故障诊断的便捷性和实用性。
-
公开(公告)号：CN108147245A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711432089.9
申请日：2017-12-26
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
IPC: B66B5/00
CPC classification number: B66B5/0037
Abstract: 本发明提供了一种电梯能效测试方法，所述方法为：步骤S1、预先设置一时间间隔，采用一钳位功率计获得出各个时间间隔对应的电梯功率、累积能耗、电梯谐波的数据，步骤S2、用不同工况下的累积能耗作为y轴，用电梯试验载荷作为x轴建立关系曲线图，则电梯上下行全程总能耗与电梯试验载荷的关系为一个二次函数抛物线；步骤S3、根据二次函数抛物线得到公式4：E1=EP＋（E0－EP）*（μm－m1）2/（μm）2；步骤S4、后续要获得其他的电梯实际的能耗数据，只要根据公式4采集相应的电梯累积能耗即可求得；这样电梯能效测试过程中无需测试太多的数据，节约了大量的人力物力。
-
公开(公告)号：CN209507370U
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201920213149.6
申请日：2019-02-19
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
IPC: B66B7/12
Abstract: 本实用新型提供了一种曳引式电梯钢丝绳张紧力偏差检测装置，包括钢丝绳绳头预紧装置、钢丝绳连接装置、开关触发装置和固定在机房或井道内绳头组合处且开口向右的U形框架，其特征在于：所述钢丝绳绳头预紧装置包括固定在U形框架下面板上的多个第一钢丝绳绳头螺杆，所述第一钢丝绳绳头螺杆上设置有第一弹簧，所述第一弹簧末端设置有第一垫片，所述第一垫片上方设置有将钢丝绳绳头预紧固定在机房内的螺母组合；所述U形框架的上面板下表面固定设置有第一反绳轮和第一导绳轮，使得能够通过钢丝绳将第一反绳轮和第一导绳轮串联；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现曳引电梯钢丝绳张力变化的实时监测。
-
公开(公告)号：CN206920609U
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201720929769.0
申请日：2017-07-28
Applicant: 福建省特种设备检验研究院
IPC: G01S17/08
Abstract: 本实用新型在于提供一种扶梯水平区段梯级高度差检测设备，包括激光测距传感器和手持控制器，所述检测设备还包括一横杆，横杆中部开设有一通孔，通孔上设置有一调节杆，调节杆底部横向垂直设置有一支撑杆，支撑杆的左右两端向下垂直设置有两个高度差检测组件，高度差检测组件包括连接杆、滑动套筒、滑动轴、U形限位座以及滚轮；连接杆的一端设置于所述支撑杆上，连接杆的另一端与滑动套筒相连接，滑动轴嵌套在滑动套筒内，U形限位座固定于所述滑动轴的底部，滚轮设置于所述U形限位座内；激光测距传感器固定于所述滑动套筒的侧壁。本实用新型通过激光测距传感器来获得水平区段相邻的梯级高度差；从而对扶梯进行检测。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
25
records
(took 0.031 seconds)
