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公开(公告)号：CN109181065A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810944392.5
申请日：2018-08-19
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
Abstract: 本发明公开一种用于制备UHMWPE/HDPE管材的组合物。其由以下质量百分比比例的原料加工制成：UHMWPE：HDPE：含氟聚合物加工助剂母料=60~80：15~35：5~10。制备方法：(1)干燥；(2)称料；(3)混合；(4)挤出造粒。通过以上方法制备的超高分子量聚乙烯管材的组合物，具有良好的挤出加工性能，可采用通用型的挤出设备、注塑成型设备成型制件，其制件具有优良的力学性能和表面光泽度。
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公开(公告)号：CN109135014A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810944393.X
申请日：2018-08-19
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
CPC classification number: C08J3/226 , C08J2323/06 , C08J2423/06 , C08J2423/08 , C08J2427/16 , C08J2427/18
Abstract: 本发明公开一种具有消除熔体破裂效果的含氟聚合物助剂母料。通过利用含氟聚合物助剂母料改善UHMWPE/PE合金的流动性，减少合金挤出加工过程中“鲨鱼皮”现象。本发明的技术方案：以含氟聚合物助剂为添加剂，以不同类型聚乙烯材料为基体树脂，制备一种具有消除熔体破裂效果的含氟聚合物助剂母料。其由以下质量比例的原料加工制成：聚乙烯类树脂95%~99%，含氟聚合物助剂1%~5%。制备方法：(1)干燥；(2)称料；(3)混合；(4)挤出造粒。本发明制得的含氟聚合物助剂母料，具有良好的表面光洁度，可改善UHMWPE/PE类合金的“鲨鱼皮”现象，提高产能，降低能耗，有利于UHMWPE/PE合金管材的成型。
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公开(公告)号：CN105175896A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510656519.X
申请日：2015-10-12
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
IPC: C08L23/12 , C08L23/06 , C08L91/06 , C08K13/06 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K5/09 , C08K5/098 , C08J3/22 , C08J9/10 , B29C47/92
CPC classification number: C08L23/12 , B29C47/92 , B29C2947/9258 , B29C2947/92704 , C08J3/226 , C08J9/103 , C08J2203/04 , C08J2323/12 , C08J2423/06 , C08K2201/014 , C08L2203/14 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L23/06 , C08L91/06 , C08K13/06 , C08K2003/265 , C08K5/09 , C08K5/098 , C08K3/34
Abstract: 本发明公开了一种无机矿物粉体填充发泡母料及其制备方法，所述方法是以聚烯烃树脂为载体，添加无机矿物粉体、分散剂、偶联剂、润滑剂、活化发泡剂混合均匀后挤出造粒制得填充发泡母料。所述的活化发泡剂为适量的偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、硬脂酸和液体石蜡，在一定温度下经乳化机高速剪切混合而成。本发明还提供其制备方法。本发明制备得到无机矿物粉体填充发泡母料含高填充的无机矿物粉体和适量的发泡剂，其填充发泡效果好，并且成本较低，制备工艺简单等。
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公开(公告)号：CN109181116A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810944391.0
申请日：2018-08-19
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
Abstract: 本发明公开一种高耐磨抗划伤聚丙烯管材的制备方法。包含以下重量百分比的组分：PP树脂70~85%、硫酸钙晶须8~20%、硅酮粉1~3%、氧化铝2~8%、含氟助剂0.1~3%、抗氧剂0.1~0.5%。本发明所述聚丙烯管材具有高耐磨抗划伤并且力学性能优异的特点，同时能够降低加工时挤出压力，降低能耗，消除熔体破裂，改善材料的加工性能。
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公开(公告)号：CN109058608A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810944396.3
申请日：2018-08-19
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
Abstract: 本发明公开一种复合超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，它包括中间层设有的钢管，所述的钢管内外表面分别复合覆有超高分子量聚乙烯及高密度聚乙烯，所述内层的厚度与所述外层的厚度相等。本发明复合聚乙烯管材一次性合成为一个整体，是一种钢‑铸型聚乙烯复合管材。它不仅具有钢的高强度，而且内层铸型的超高分子量聚乙烯具有自润滑、高耐磨、防腐蚀等性能，此外内外层之间紧密贴合，不易脱落，使用寿命长。另外复合层都是聚乙烯材料，使用特殊的成型工艺即可制作出具有高抗磨损、耐腐蚀的复合超高分子量聚乙烯管材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108858952A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810944394.4
申请日：2018-08-19
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
IPC: B29C43/40
Abstract: 本发明公开一种制备冲击样条的模压模具及冲击样条制备方法。它包括模座、成型板、压板、顶板、脱模垫板、定位孔、定位销、溢流槽、排气孔、分模开口、顶模凸条、活动嵌件。制样机构包含模座、成型板和压板，各部件通过定位销进行定位，成型板上分布多个成型槽，成型槽周围设有溢流槽，成型板边缘设有排气通道，成型板进行了抛光处理；脱模机构包括脱模垫板、成型板和顶板，各部件通过定位销进行定位，顶板上设有顶模凸条，顶模凸条的位置分布与成型板上成型槽的位置分布相对应。采用上述结构后，对于熔体流动性极差，无法通过注塑制备测试样条的材料，可以很方便的制备出测试样条，且制备出的样条结构密实，表面光滑，缺口规整。
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公开(公告)号：CN105780153B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610300805.7
申请日：2016-05-09
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
IPC: D01D5/00
Abstract: 本发明公开一种超声辅助静电纺丝装置，包括超声辅助系统、供料系统、参数控制系统、收集系统和玻璃箱体；超声辅助系统包括超声波发生器、超声波换能器、中空式水箱和低温恒温水浴槽，超声波换能器固定于中空式水箱外侧，由超声波发生器控制，中空式水箱与固定螺母相连，其侧部有两个低温恒温水浴管路接口，上部有出水口；供料系统由微量注射泵定量推动助推注射器Ⅰ，助推注射器Ⅰ头部与助推注射器Ⅱ头部以硅胶管相连，助推注射器Ⅱ柄部与样品注射器柄部相连置于外螺纹直通管内并固定，同速推动样品注射器；参数控制系统可控制玻璃箱体内环境温度和纺丝电压；收集系统的接收盘接地并由电机带动旋转。本发明能应用于长时间的悬浊液静电纺丝工作。
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公开(公告)号：CN105085957B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201510590061.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
Abstract: 本发明公开一种涤纶纤维溶解制膜的方法，包括如下步骤：将能溶解在HFIP溶液中的改性涤纶纤维剪碎后浸入到HFIP溶液中，使改性涤纶纤维溶解在 HFIP溶液中；根据所需膜的厚度和所盛器皿的面积来确定所需改性涤纶纤维溶解液的量，将所需改性涤纶纤维溶解液的量倒入玻璃器皿中；将盛在玻璃器皿中的改性涤纶纤维溶解液放在红外干燥灯下蒸发烘干，其与红外干燥灯的距离为5~50cm；并且烘干过程中随着改性涤纶纤维溶解液因烘干蒸发而浓度越来越大，则将其逐渐远离红外干燥灯，等完全烘干后即可获得表面平整、膜厚均匀的膜。本发明所述制备方法操作简单、溶解温度低、溶解制膜时间短、可操作性强、安全性较高。
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公开(公告)号：CN104947246B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510200295.1
申请日：2015-04-24
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
Abstract: 本发明涉及一种制备储氢材料的方法，尤其是提供了一种静电纺丝制备木质素基碳纤维储氢材料的方法。首先配制木质素磺酸钠/聚丙烯腈/乙酸镍/硼酸纺丝溶液，通过静电纺丝制备木质素磺酸钠/聚丙烯腈复合微纳米纤维，在真空干燥箱中干燥后置于马弗炉中空气气氛下进行预氧化，并于管式炉中在持续通入惰性气体的条件下逐渐升温煅烧制备出含有Ni‑B催化剂的木质素磺酸钠/聚丙烯腈复合碳纤维，其中Ni‑B起到催化石墨化的作用。所制备的木质素磺酸钠/聚丙烯腈复合碳纤维的石墨化程度较高，在298K、95bar条件下，60s内的吸氢量达到0.92wt.%。
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公开(公告)号：CN104788868B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510198662.9
申请日：2015-04-24
Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院
IPC: C08K13/02
Abstract: 本发明涉及一种橡胶的配位交联方法，特别是涉及一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法。制备时，往混炼设备投入橡胶塑炼后，再依次加入配位交联剂、防老化剂、补强剂、偶联剂和增塑剂混炼均匀，得低温混炼胶；将所得低温混炼胶混炼后加入吸水剂，继续混炼均匀，获得高温混炼胶；将所得高温混炼胶送入硫化设备，170～200℃预热0.5～2min，后于5～20MPa下硫化5～35min，得配位交联橡胶。本发明采用高温混炼，明显提高了金属盐配位交联剂熔融与离子化概率，并弱化游离结晶水的氢键作用力；添加氧化物吸收游离水，不仅显著降低高温配位交联过程的发泡率，而且还能促进金属盐的离子化，提高配位交联效率，利于降低金属盐配位交联剂的用量。
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