公开(公告)号：CN104829852A

公开(公告)日：2015-08-12

申请号：CN201510249289.5

申请日：2015-05-17

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 陈庆华 ,  曹长林 ,  汪扬涛 ,  蔡聪育 ,  黄宝铨 ,  陈荣国

IPC: C08J3/24 ,  C08L9/02 ,  C08K13/02 ,  C08K3/22 ,  C08K3/30 ,  C08K3/04 ,  C08K3/36 ,  C08K3/26 ,  C08K3/34 ,  B29C35/02

Abstract: 本发明公开了一种原位离子交联橡胶的制备方法，其特征为：首先往混炼设备投入100重量份腈类橡胶塑炼；然后，加入5~40重量份离子交联催化剂，5~20重量份配位交联剂，0.5~2重量份防老剂，0.1~2重量份偶联剂，10~50重量份补强填充剂，0.5~5重量份增塑剂，混炼10~30分钟后获得混炼胶；将所得混炼胶片送入硫化设备，以水蒸气为加热介质，于180~220℃、10~25MPa下硫化60~120分钟，得离子交联橡胶；其中所述腈类橡胶为通用丁腈橡胶，优选丙烯腈含量高于20%的丁腈橡胶。本发明实现了离子交联橡胶的原位制备，在高温及重复加工的条件下，仍具有较理想力学性能。

公开(公告)号：CN114507392A

公开(公告)日：2022-05-17

申请号：CN202210062561.9

申请日：2022-01-19

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 刘金玲 ,  蔡聪育 ,  陈登龙 ,  林海珍 ,  郭振雄

IPC: C08L23/12 ,  C08L23/08 ,  C08K7/26 ,  C08K9/06 ,  C08K3/22

Abstract: 本发明公开了无机增韧聚丙烯复合材料、制备方法及应用，属于材料技术领域，无机增韧聚丙烯复合材料，按重量计，包含以下组分：聚丙烯60‑80份，聚乙烯辛烯弹性体5‑10份，乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物5‑10份，白炭黑10‑20份，二氧化钛1‑2份，成核剂0.05‑0.15份，抗氧化剂0.1‑0.5份，硅烷偶联剂0.05‑0.5份。无机增韧聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：二氧化钛的活化，S2：二氧化钛的表面修饰，S3：预混合，S4：反应挤出，S5：注塑，将步骤S4获得切粒物料进行注塑成型，得无机增韧聚丙烯复合材料。本发明的无机增韧聚丙烯复合材料、制备方法及应用，其制品成型性能更稳定，成型收缩率明显降低，表面缺陷少，结晶速度快及拉伸强度和抗冲击性能明显增强。

公开(公告)号：CN104829852B

公开(公告)日：2017-11-28

申请号：CN201510249289.5

申请日：2015-05-17

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 陈庆华 ,  曹长林 ,  汪扬涛 ,  蔡聪育 ,  黄宝铨 ,  陈荣国

IPC: C08J3/24 ,  C08L9/02 ,  C08K13/02 ,  C08K3/22 ,  C08K3/30 ,  C08K3/04 ,  C08K3/36 ,  C08K3/26 ,  C08K3/34 ,  B29C35/02

Abstract: 本发明公开了一种原位离子交联橡胶的制备方法，其特征为：首先往混炼设备投入100重量份腈类橡胶塑炼；然后，加入5~40重量份离子交联催化剂，5~20重量份配位交联剂，0.5~2重量份防老剂，0.1~2重量份偶联剂，10~50重量份补强填充剂，0.5~5重量份增塑剂，混炼10~30分钟后获得混炼胶；将所得混炼胶片送入硫化设备，以水蒸气为加热介质，于180~220℃、10~25MPa下硫化60~120分钟，得离子交联橡胶；其中所述腈类橡胶为通用丁腈橡胶，优选丙烯腈含量高于20%的丁腈橡胶。本发明实现了离子交联橡胶的原位制备，在高温及重复加工的条件下，仍具有较理想力学性能。

公开(公告)号：CN104788868B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201510198662.9

申请日：2015-04-24

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 曹长林 ,  陈庆华 ,  钱庆荣 ,  汪扬涛 ,  黄宝铨 ,  蔡聪育

IPC: C08K13/02

Abstract: 本发明涉及一种橡胶的配位交联方法，特别是涉及一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法。制备时，往混炼设备投入橡胶塑炼后，再依次加入配位交联剂、防老化剂、补强剂、偶联剂和增塑剂混炼均匀，得低温混炼胶；将所得低温混炼胶混炼后加入吸水剂，继续混炼均匀，获得高温混炼胶；将所得高温混炼胶送入硫化设备，170～200℃预热0.5～2min，后于5～20MPa下硫化5～35min，得配位交联橡胶。本发明采用高温混炼，明显提高了金属盐配位交联剂熔融与离子化概率，并弱化游离结晶水的氢键作用力；添加氧化物吸收游离水，不仅显著降低高温配位交联过程的发泡率，而且还能促进金属盐的离子化，提高配位交联效率，利于降低金属盐配位交联剂的用量。

公开(公告)号：CN104788868A

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201510198662.9

申请日：2015-04-24

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 曹长林 ,  陈庆华 ,  钱庆荣 ,  汪扬涛 ,  黄宝铨 ,  蔡聪育

IPC: C08L33/08 ,  C08L9/02 ,  C08L11/00 ,  C08K13/02 ,  C08K3/30 ,  C08K5/12 ,  C08K3/22 ,  C08K3/36 ,  C08K3/16 ,  C08K3/26 ,  C08J3/24

Abstract: 本发明涉及一种橡胶的配位交联方法，特别是涉及一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法。制备时，往混炼设备投入橡胶塑炼后，再依次加入配位交联剂、防老化剂、补强剂、偶联剂和增塑剂混炼均匀，得低温混炼胶；将所得低温混炼胶混炼后加入吸水剂，继续混炼均匀，获得高温混炼胶；将所得高温混炼胶送入硫化设备，170～200℃预热0.5～2min，后于5～20MPa下硫化5～35min，得配位交联橡胶。本发明采用高温混炼，明显提高了金属盐配位交联剂熔融与离子化概率，并弱化游离结晶水的氢键作用力；添加氧化物吸收游离水，不仅显著降低高温配位交联过程的发泡率，而且还能促进金属盐的离子化，提高配位交联效率，利于降低金属盐配位交联剂的用量。