公开(公告)号：CN104829852A

公开(公告)日：2015-08-12

申请号：CN201510249289.5

申请日：2015-05-17

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 陈庆华 ,  曹长林 ,  汪扬涛 ,  蔡聪育 ,  黄宝铨 ,  陈荣国

IPC: C08J3/24 ,  C08L9/02 ,  C08K13/02 ,  C08K3/22 ,  C08K3/30 ,  C08K3/04 ,  C08K3/36 ,  C08K3/26 ,  C08K3/34 ,  B29C35/02

Abstract: 本发明公开了一种原位离子交联橡胶的制备方法，其特征为：首先往混炼设备投入100重量份腈类橡胶塑炼；然后，加入5~40重量份离子交联催化剂，5~20重量份配位交联剂，0.5~2重量份防老剂，0.1~2重量份偶联剂，10~50重量份补强填充剂，0.5~5重量份增塑剂，混炼10~30分钟后获得混炼胶；将所得混炼胶片送入硫化设备，以水蒸气为加热介质，于180~220℃、10~25MPa下硫化60~120分钟，得离子交联橡胶；其中所述腈类橡胶为通用丁腈橡胶，优选丙烯腈含量高于20%的丁腈橡胶。本发明实现了离子交联橡胶的原位制备，在高温及重复加工的条件下，仍具有较理想力学性能。

公开(公告)号：CN104829852B

公开(公告)日：2017-11-28

申请号：CN201510249289.5

申请日：2015-05-17

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 陈庆华 ,  曹长林 ,  汪扬涛 ,  蔡聪育 ,  黄宝铨 ,  陈荣国

IPC: C08J3/24 ,  C08L9/02 ,  C08K13/02 ,  C08K3/22 ,  C08K3/30 ,  C08K3/04 ,  C08K3/36 ,  C08K3/26 ,  C08K3/34 ,  B29C35/02

Abstract: 本发明公开了一种原位离子交联橡胶的制备方法，其特征为：首先往混炼设备投入100重量份腈类橡胶塑炼；然后，加入5~40重量份离子交联催化剂，5~20重量份配位交联剂，0.5~2重量份防老剂，0.1~2重量份偶联剂，10~50重量份补强填充剂，0.5~5重量份增塑剂，混炼10~30分钟后获得混炼胶；将所得混炼胶片送入硫化设备，以水蒸气为加热介质，于180~220℃、10~25MPa下硫化60~120分钟，得离子交联橡胶；其中所述腈类橡胶为通用丁腈橡胶，优选丙烯腈含量高于20%的丁腈橡胶。本发明实现了离子交联橡胶的原位制备，在高温及重复加工的条件下，仍具有较理想力学性能。

公开(公告)号：CN104788868B

公开(公告)日：2016-08-24

申请号：CN201510198662.9

申请日：2015-04-24

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 曹长林 ,  陈庆华 ,  钱庆荣 ,  汪扬涛 ,  黄宝铨 ,  蔡聪育

IPC: C08K13/02

Abstract: 本发明涉及一种橡胶的配位交联方法，特别是涉及一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法。制备时，往混炼设备投入橡胶塑炼后，再依次加入配位交联剂、防老化剂、补强剂、偶联剂和增塑剂混炼均匀，得低温混炼胶；将所得低温混炼胶混炼后加入吸水剂，继续混炼均匀，获得高温混炼胶；将所得高温混炼胶送入硫化设备，170～200℃预热0.5～2min，后于5～20MPa下硫化5～35min，得配位交联橡胶。本发明采用高温混炼，明显提高了金属盐配位交联剂熔融与离子化概率，并弱化游离结晶水的氢键作用力；添加氧化物吸收游离水，不仅显著降低高温配位交联过程的发泡率，而且还能促进金属盐的离子化，提高配位交联效率，利于降低金属盐配位交联剂的用量。

公开(公告)号：CN104788868A

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201510198662.9

申请日：2015-04-24

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 曹长林 ,  陈庆华 ,  钱庆荣 ,  汪扬涛 ,  黄宝铨 ,  蔡聪育

IPC: C08L33/08 ,  C08L9/02 ,  C08L11/00 ,  C08K13/02 ,  C08K3/30 ,  C08K5/12 ,  C08K3/22 ,  C08K3/36 ,  C08K3/16 ,  C08K3/26 ,  C08J3/24

Abstract: 本发明涉及一种橡胶的配位交联方法，特别是涉及一种含结晶水金属盐的配位交联橡胶的制备方法。制备时，往混炼设备投入橡胶塑炼后，再依次加入配位交联剂、防老化剂、补强剂、偶联剂和增塑剂混炼均匀，得低温混炼胶；将所得低温混炼胶混炼后加入吸水剂，继续混炼均匀，获得高温混炼胶；将所得高温混炼胶送入硫化设备，170～200℃预热0.5～2min，后于5～20MPa下硫化5～35min，得配位交联橡胶。本发明采用高温混炼，明显提高了金属盐配位交联剂熔融与离子化概率，并弱化游离结晶水的氢键作用力；添加氧化物吸收游离水，不仅显著降低高温配位交联过程的发泡率，而且还能促进金属盐的离子化，提高配位交联效率，利于降低金属盐配位交联剂的用量。

公开(公告)号：CN104788622A

公开(公告)日：2015-07-22

申请号：CN201510248489.9

申请日：2015-05-17

Applicant: 福建师范大学泉港石化研究院

Inventor： 钱庆荣 ,  曹长林 ,  曾晓强 ,  陈庆华 ,  汪扬涛

IPC: C08F259/08 ,  C08F220/32 ,  C08F222/06 ,  C08F220/06 ,  C08F4/40

Abstract: 本发明公开了一种聚四氟乙烯粉末接枝改性的方法，按重量份组成：聚四氟乙烯粉末100，煤油100，接枝单体1～10，引发剂0.1～0.5，自由基稳定剂1～10，无水乙醇20；首先将聚四氟乙烯粉、煤油及研磨介质置于搅拌型球磨机中进行预研磨0.5～2小时，搅拌速度500～1000转/分钟，循环温度10℃以下；然后，配制无水乙醇混合溶液；向预研磨后的聚四氟乙烯粉末煤油混合液中加入无水乙醇混合溶液，通入氮气保护，搅拌速度1500～3000转/分钟，循环温度-10～20℃，研磨后获得浆料；最后，对浆料进行洗涤及干燥，获得聚四氟乙烯粉末接枝物。本发明有效改善了聚四氟乙烯粉末表面性质，不仅适用于聚合而成的聚四氟乙烯粉末，而且适用于回收的聚四氟乙烯粉末。