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公开(公告)号：CN107585774B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201710958093.2
申请日：2017-10-16
Applicant: 福州大学
IPC: C01B33/42
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种锂云母多级悬浮焙烧脱氟的方法，将锂云母矿粉投入到二级悬浮焙烧炉中，利用一级旋风收尘器收尘后的尾气进行干燥预热焙烧，预热后的矿粉与尾气通过二级旋风除尘器进行分离，分离后的矿粉投入到一级悬浮焙烧炉内，与从燃烧室获得的含水蒸气燃烧气体以及补充的水蒸气进行焙烧脱氟，并随气体一起进入一级旋风收尘器中完成气固分离，分离后的气体回到二级悬浮焙烧炉中预热新投入的矿粉，一级旋风收尘器中收集的矿粉进入保温罐中进一步通入水蒸气脱氟，得到脱氟锂云母。本发明锂云母可迅速完成脱氟，相对于传统回转窑、流化床脱氟工艺，具有能耗低、设备紧凑、投资少、处理量大、脱氟时间短、温度控制精确、流程简单、脱氟彻底优点。
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公开(公告)号：CN107739847A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710956672.3
申请日：2017-10-16
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明提供了一种天然锂辉石悬浮焙烧的晶型转换方法，其是将天然α-锂辉石磨细到一定粒径后，投入到二级悬浮焙烧炉进行流态化干燥预热，然后将预热后的锂辉石粉依次经二级旋风收尘器、除尘器气固分离后，投入到一级悬浮焙烧炉内，利用高温气体进行悬浮焙烧，使石粉进行初步晶型转换，再经一级旋风除尘器分离后，将所得高温矿粉于保温罐中完成晶型转换，最后转入到冷却器中冷却，得到β-锂辉石。本发明采用悬浮焙烧床进行焙烧，具有设备简单、设备投资少、能耗低、处理量大、晶转温度易于控制、晶型转换更完全等优点。
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公开(公告)号：CN108034839A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711319933.7
申请日：2017-12-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种锂云母悬浮焙烧脱氟的方法，具体步骤为：将破碎后的锂云母传输到悬浮焙烧炉内，与炉底燃烧产生的热气体及余热蒸汽回收系统引入的水蒸气快速焙烧脱氟，焙烧后热气携带矿粉进入旋风分离器气固分离，矿粉转入保温罐内进一步进行停留脱氟，脱氟完成后的矿粉进入冷却器中冷却得到脱氟锂云母成品；旋风分离的热气体引入余热蒸汽回收系统回收热量，再经过除尘后进入尾气脱氟系统净化达标后排入大气。本发明所述的方法，锂云母矿粉在悬浮炉内停留时间短，并与高温水蒸汽接触反应，脱氟稳定彻底、温度控制均匀，流程简单；整个过程热量以蒸汽形式回收，能耗低，热量利用率高。
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公开(公告)号：CN107739830A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710959352.3
申请日：2017-10-16
Applicant: 福州大学
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02W30/84 , H01M10/54 , C22B7/007 , C22B21/0069 , C22B26/12
Abstract: 本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：先将废旧磷酸铁锂电池拆解得到的正极片置于含有稀碱液的超声处理使得磷酸铁锂材料和铝箔分离.再将磷酸铁锂材料烘干后进行在常温条件下酸浸并控制酸性溶液的量，使得反应完成后溶液pH为2.5~6.5，铁以磷酸铁的形式存在于不溶渣中，其中锂的浸出率大于97%、铁的浸出率小于0.1%，过滤得到滤液和不溶的磷酸铁，将不溶渣热处理除去其中的有机物得到正磷酸铁，滤液净化富集后加入磷酸三钠反应得到磷酸锂。整个回收过程中锂和铁的收率分别达到96%和99.5%。该方法使用的设备简单工艺流程短并高效率回收有价值的原料。
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公开(公告)号：CN107739039A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710961304.8
申请日：2017-10-16
Applicant: 福州大学
CPC classification number: C01D15/08 , C01D5/00 , C01D17/003
Abstract: 本发明涉及一种脱氟锂云母管道溶出提锂的方法，将脱氟锂云母矿粉、碱金属或者碱土金属的硫酸盐及添加剂与水按比例调浆，浆料经过预热器预热后或者直接用泵输送到管道反应器中进行高温高压溶出反应，反应完成后经过冷却并回收热量，并对浆料进行固液分离并洗涤，滤液通过浓缩、除杂，加入碳酸钠沉锂结晶过滤得到锂盐产品，沉锂母液循环至配料调浆或者经过析钠后回收硫酸钾、硫酸铷与硫酸铯。本发明方法系统结构简单，与其他锂云母溶出提锂技术相比，管道反应器中没有机械搅拌装置易于实现高压，投资少，成本低、能耗小，反应渣可综合利用。该方法绿色环保、经济效益高，具有工业化生产应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108002411A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711319924.8
申请日：2017-12-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种脱氟锂云母多级压力罐溶出提锂的方法，将脱氟锂云母矿粉、碱金属或者碱土金属的硫酸盐及添加剂与水按比例调浆，浆料经过预热器预热后用泵输送到多级升温压力罐中进行逐级升温至反应温度及压力，转入保温溶出罐中进行溶出反应，反应完成后经过多级减压自蒸发降温罐逐级减压降温并回收热量，并对浆料进行固液分离并洗涤，滤液通过浓缩、除杂，加入碳酸钠沉锂结晶过滤得到锂盐产品，沉锂母液循环至配料调浆或者经过析钠后回收硫酸钾、硫酸铷与硫酸铯。本发明方法与其他锂云母溶出提锂技术相比，多级压力罐反应器可实现过程能量的循环利用，成本低、能耗小，具有工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN107585774A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710958093.2
申请日：2017-10-16
Applicant: 福州大学
IPC: C01B33/42
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明公开了一种锂云母多级悬浮焙烧脱氟的方法，将锂云母矿粉投入到二级悬浮焙烧炉中，利用一级旋风收尘器收尘后的尾气进行干燥预热焙烧，预热后的矿粉与尾气通过二级旋风除尘器进行分离，分离后的矿粉投入到一级悬浮焙烧炉内，与从燃烧室获得的含水蒸气燃烧气体以及补充的水蒸气进行焙烧脱氟，并随气体一起进入一级旋风收尘器中完成气固分离，分离后的气体回到二级悬浮焙烧炉中预热新投入的矿粉，一级旋风收尘器中收集的矿粉进入保温罐中进一步通入水蒸气脱氟，得到脱氟锂云母。本发明锂云母可迅速完成脱氟，相对于传统回转窑、流化床脱氟工艺，具有能耗低、设备紧凑、投资少、处理量大、脱氟时间短、温度控制精确、流程简单、脱氟彻底优点。
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公开(公告)号：CN108034839B
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201711319933.7
申请日：2017-12-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种锂云母悬浮焙烧脱氟的方法，具体步骤为：将破碎后的锂云母传输到悬浮焙烧炉内，与炉底燃烧产生的热气体及余热蒸汽回收系统引入的水蒸气快速焙烧脱氟，焙烧后热气携带矿粉进入旋风分离器气固分离，矿粉转入保温罐内进一步进行停留脱氟，脱氟完成后的矿粉进入冷却器中冷却得到脱氟锂云母成品；旋风分离的热气体引入余热蒸汽回收系统回收热量，再经过除尘后进入尾气脱氟系统净化达标后排入大气。本发明所述的方法，锂云母矿粉在悬浮炉内停留时间短，并与高温水蒸汽接触反应，脱氟稳定彻底、温度控制均匀，流程简单；整个过程热量以蒸汽形式回收，能耗低，热量利用率高。
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公开(公告)号：CN107539995B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201710960057.X
申请日：2017-10-16
Applicant: 福州大学
IPC: C01B33/42
Abstract: 本发明提供了一种锂云母循环焙烧脱氟的方法，通过锂云母在富含水蒸气的循环焙烧炉内多次循环焙烧反应的过程，达到脱氟彻底的特点。具体步骤为：将通过粉碎处理的锂云母矿粉依次投入到一级气流预热器和二级气流预热器进行干燥预热和气固分离，再传输到循环焙烧炉内与高温含水蒸气燃烧气体进行多次循环焙烧脱氟过程，脱氟后的矿粉再经旋风收尘器收集后转入冷却器中冷却得到成品。本发明所述的方法，物料在炉内循环多次，与高温水蒸汽接触反应，系统的热稳定性强，设备使用寿命长，且炉内矿粉在高温燃烧气体搅动下焙烧脱氟均匀，脱氟彻底；整套设备热量利用率高，处理量大，温度控制精确。
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公开(公告)号：CN107792866A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711195495.8
申请日：2017-11-24
Applicant: 福州大学
CPC classification number: C01D5/06 , C01F7/56 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种钾明矾混合溶剂复分解生产硫酸钾和氯化铝的方法，其以乙醇-水混合溶液作为溶剂，加入一定比例的钾明矾与氯化钾进行溶解，经复分解反应后得到硫酸钾结晶和硫酸钾结晶母液，硫酸钾结晶经洗涤、干燥即为成品硫酸钾，硫酸钾结晶母液经蒸发浓缩结晶、固液分离、洗涤、干燥得到成品氯化铝。本发明利用硫酸钾与氯化铝在乙醇中溶解度不同的特点，直接利用钾明矾制取硫酸钾结晶和氯化铝结晶，其克服了传统以水作为溶剂进行生产时反应条件难以控制、硫酸钾难分离析出的问题，且钾铝收率高、产品纯度高、溶剂易回收、能耗低、投资小、全程封闭无三废排放、直接生产高附加值的铝盐经济效益好、装置易放大适用于工业化发展。
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