注塑机射胶传动机构的设计方法

    公开(公告)号:CN113868788B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202111046074.5

    申请日:2021-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种注塑机射胶传动机构的设计方法,包括:根据螺杆的结构参数、注塑机的工艺参数、传动组件的结构参数及传动效率计算出在注塑机的注射过程中所需求的电机转速n1、电机堵转扭矩T1以及电机瞬时功率P瞬;根据电机瞬时功率P瞬和电机过载系数λ3计算出电机建议功率P建议;根据电机转速n1、电机堵转扭矩T1以及电机建议功率P建议选取伺服电机,以使选取的伺服电机的转速大于或等于电机转速n1,并使选取的伺服电机的堵转扭矩大于或等于电机堵转扭矩T1,并使选取的伺服电机的额定功率大于或等于电机建议功率P建议。本发明的注塑机射胶传动机构解决了现有技术中的注塑机射胶传动机构的伺服电机选型时富余量过大,产生成本浪费的问题。

    一种自动加料方法、装置、系统、存储介质以及上位机

    公开(公告)号:CN116238099A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202211486095.3

    申请日:2022-11-24

    Abstract: 本申请提出一种自动加料方法、装置、系统、存储介质以及上位机,属于注塑生产领域。所述方法包括:获取供料系统中的料筒的实时水位数据;在所述实时水位数据低于第一预设水位阈值时,生成加料任务,所述加料任务包括:待加入物料信息和实时水位数据;基于所述加料任务向操作设备下发工作指令,以使各操作设备执行相应的操作,完成加料。所述装置包括:供料系统、操作设备、所述操作设备包括:自动行车装置、机械手。本申请避免了人工响应不及时导致加料延迟而影响生产;同时也避免了操作不规范加错料的问题。

    限位工装架与限位工装
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104648772B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201310608071.5

    申请日:2013-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种限位工装架与限位工装,限位工装架包括定位层、限位条、限位隔条与连杆;所述限位条的数量为至少两个,且与所述限位隔条的数量相同;每个所述限位条上固定一个所述限位隔条;所述限位隔条为一平板,在其一侧边缘上设置连续的齿;所述限位条安装在所述定位层上;所述连杆与所有所述限位隔条通过连接轴连接,所述连杆带动所有的所述限位隔条旋转。限位工装,包括多个所述的限位工装架与多个支撑架;所述支撑架与所述限位工装架的定位层垂直布置,将多个所述限位工装架逐层支撑起来,达到提高通用性、用途多样化的目的。

    一种提升机的门禁装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119211481A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411152715.9

    申请日:2024-08-21

    Abstract: 本发明实施例提供了一种提升机的门禁装置,该装置可以包括支架,支架包括竖直放置的第一支柱、第二支柱,和分别与第一支柱和第二支柱连接的连接杆;支架设置于提升机的入口处;第一支柱和第二支柱的高度与提升机入口的高度相匹配,连接杆的长度与提升机入口的宽度相匹配;第一检测组件,第一检测组件设置于连接杆靠近第一支柱的一端,第一检测组件包括信号发射器,信号发射器用于发射光电信号;第二检测组件,第二检测组件设置于连接杆靠近第二支柱的一端,第二检测组件包括信号接收器,信号接收器用于检测是否接收到信号发射器发射的光电信号,当未接收到光电信号时输出异常信号,异常信号用于指示经过支架的物料的尺寸不符合要求。

    打标设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112660835A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011477438.0

    申请日:2020-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种打标设备,用于对目标物体进行打标,打标设备包括上料装置、打标装置、下料装置以及输送装置;输送装置用于驱动目标物体在上料装置、打标装置以及下料装置之间切换;上料装置包括第一储料部和分料结构,第一储料部用于对堆叠设置的多个目标物体进行储存;分料结构驱动至少一个目标物体从堆叠设置的多个目标物体中分离至输送装置;下料装置包括第二储料部和堆料结构,第二储料部用于对堆叠设置的多个目标物体进行储存;堆料结构的至少部分可运动地设置,以通过堆料结构将位于输送装置上的目标物体堆叠至第二储料部。本发明的打标设备解决了现有技术中的打标设备在打标作业过程中操作复杂的问题。

    限位工装架与限位工装
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104648772A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310608071.5

    申请日:2013-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种限位工装架与限位工装,限位工装架包括定位层、限位条、限位隔条与连杆;所述限位条的数量为至少两个,且与所述限位隔条的数量相同;每个所述限位条上固定一个所述限位隔条;所述限位隔条为一平板,在其一侧边缘上设置连续的齿;所述限位条安装在所述定位层上;所述连杆与所有所述限位隔条通过连接轴连接,所述连杆带动所有的所述限位隔条旋转。限位工装,包括多个所述的限位工装架与多个支撑架;所述支撑架与所述限位工装架的定位层垂直布置,将多个所述限位工装架逐层支撑起来,达到提高通用性、用途多样化的目的。

    注塑机射胶传动机构的设计方法

    公开(公告)号:CN113868788A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111046074.5

    申请日:2021-09-07

    Abstract: 本发明提供了一种注塑机射胶传动机构的设计方法,包括:根据螺杆的结构参数、注塑机的工艺参数、传动组件的结构参数及传动效率计算出在注塑机的注射过程中所需求的电机转速n1、电机堵转扭矩T1以及电机瞬时功率P瞬;根据电机瞬时功率P瞬和电机过载系数λ3计算出电机建议功率P建议;根据电机转速n1、电机堵转扭矩T1以及电机建议功率P建议选取伺服电机,以使选取的伺服电机的转速大于或等于电机转速n1,并使选取的伺服电机的堵转扭矩大于或等于电机堵转扭矩T1,并使选取的伺服电机的额定功率大于或等于电机建议功率P建议。本发明的注塑机射胶传动机构解决了现有技术中的注塑机射胶传动机构的伺服电机选型时富余量过大,产生成本浪费的问题。

    自动供箱与换箱组件
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN217075787U

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202220548003.9

    申请日:2022-03-14

    Abstract: 本实用新型涉及一种自动供箱与换箱组件,包括双层皮带线机构及升降机构,所述升降机构可拆卸地设置于所述双层皮带线机构的一端,所述双层皮带线机构包括第一机架、上层皮带线与下层皮带线,所述上层皮带线与下层皮带线上下间隔设置于所述第一机架上,所述升降机构包括第二机架及升降皮带线,所述升降皮带线可升降地设置于所述第二机架,使所述升降皮带线具有实现自动及与所述下层皮带线对接的第二状态。通过上层皮带线提供空的物料箱,通过升降皮带线将满箱的物料箱传输至下层皮带线,通过下层皮带线将满箱的物料箱输出,从而实现自动供箱与换箱,劳动强度小,效率高,而且双层皮带线机构与升降机构可拆卸地组装,方便拆装与运输。

    一种挂具组件
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215429727U

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202023177075.7

    申请日:2020-12-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种挂具组件,用于将空调外机壳体组件吊挂起来进行喷涂,所述空调外机壳体组件包括右侧板、面板、顶盖、底盘、隔板、阀门支架、侧板;挂具组件包括主杆,所述主杆顶端设有能悬挂于外部部件上的悬挂部,所述主杆外壁上设有用于吊挂右侧板的右侧板吊挂部、用于吊挂面板的面板吊挂部、用于吊挂顶盖的顶盖吊挂部、用于吊挂底盘的底盘吊挂部、用于吊挂隔板的隔板吊挂部、用于吊挂阀门支架的阀门支架吊挂部、用于吊挂侧板的侧板吊挂部。通过增加分层叠设计的方式,增加挂具的空间利用率,满足阀门支架、隔板、侧板等多个工件同时吊挂的生产需求,可满足需要喷涂的7种零件同时齐套吊挂,减少挂具切换,提高挂点利用率。

    风机部件电机夹具及空调生产线

    公开(公告)号:CN210132231U

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201921014706.8

    申请日:2019-07-01

    Abstract: 本实用新型涉及工装技术领域,具体涉及一种风机部件电机夹具及空调生产线。所述风机部件电机夹具包括主体;连接件,其一端与主体连接,另一端与工业机器人配合;以及抓取组件,抓取组件包括设置在主体两侧的伸缩气缸,以及安装在伸缩气缸上的夹持件,夹持件在伸缩气缸的作用下具有夹持风机部件电机的第一工作状态和放下风机部件电机的第二工作状态,进而在进行风机部件电机组装作业时,借助风机部件电机夹具和工业机器人配合可实现风机部件电机的运送操作,无须人工参与,提升了风机部件电机组装作业效率。

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