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公开(公告)号：CN109693402A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201811620528.3
申请日：2018-12-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种碳纤维复合材料和铝合金材料无铆冲压振动连接方法，将碳纤维复合板、夹层结构、铝合金板材组成的连接件置于下模与凹模上表面，压边圈固定连接件，利用下模加热棒、上模加热棒分别独立对凹模和上模进行升温加热，对连接件进行局部控温。开启超声波高频振动器，上模冲头向下移动挤压连接件，在冲压力和超声波震荡作用下铝合金板材与碳纤维复合板发生塑性变形。同时由于上模与凹模的挤压和超声波的震荡作用，使得夹层结构内树脂与碳纤维再排布，铝粉与树脂包覆嵌入板材内。树脂发生固化反应，最终使铝合金板材、夹层结构、碳纤维复合板互相勾连嵌入，实现铝合金板材、碳纤维复合板材相互连接。
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公开(公告)号：CN111559137A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010437354.8
申请日：2020-05-21
Applicant: 燕山大学
IPC: B32B15/20 , B32B33/00 , B32B15/092 , B32B37/06 , B32B37/08 , B32B37/10 , B32B38/00 , B32B38/16 , B32B38/18 , C25D11/08 , C25D11/16 , C25D11/18
Abstract: 本发明公开了一种硅烷表面改性的纤维增强金属复合板制备工艺，所述工艺包括选材、预处理铝合金板、通过在硅烷水解溶液中对铝合金板表面改性和制备复合板等步骤，本发明通过硅烷水解溶液对铝合金板进行表面改性，优化了铝合金板和环氧树脂之间的韧性、耐久性和粘接强度等，使铝合金板和环氧树脂之间产生化学键，实现了对复合板界面的性能优化，有效的解决了环氧树脂基碳纤维增强铝合金复合板在成形过程中因金属和树脂之间粘接能力过弱而引起复合板开裂等相关问题。
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公开(公告)号：CN109483920A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811548719.3
申请日：2018-12-18
Applicant: 燕山大学
IPC: B29C70/78
Abstract: 本发明公开了碳纤维复合材料与铝合金板材冲压连接的方法及其装置，属于冲压连接领域。本发明按照设计要求选定碳纤维复合材料与铝合金板材的连接位置，在此位置碳纤维复合材料与铝合金板材之间设置夹层结构，将此位置置于冲压连接装置，对碳纤维复合材料与铝合金板材分别进行加热，在温度达到各自的可塑范围时，进行冲压连接。本发明可实现碳纤维复合材料与铝合金板材连接，通过增加夹层结构，实现板材的机械互锁，解决传统无铆连接无法实现连接点变形强化的问题。
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公开(公告)号：CN111376547B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010297222.X
申请日：2020-04-15
Applicant: 燕山大学
IPC: B32B15/20 , B32B15/088 , B32B27/08 , B32B27/34 , B32B27/38 , B32B7/08 , B32B5/02 , B32B27/12 , B32B33/00 , B32B27/04 , B29C70/34 , B29C70/54 , C23G1/12 , C23G1/22
Abstract: 本发明涉及一种纤维增强金属复合板的制备工艺，所述工艺包括选材、制备预制件和制备复合板等步骤，本发明通过将聚酰胺6和纯环氧树脂预先温轧到铝合金表面上的工艺优化了铝合金和纤维增强层的粘接问题，通过在金属层和纤维增强层之间形成过渡层的方式实现了对复合板的界面问题的优化，有效的解决了环氧树脂基碳纤维增强铝合金复合板在成形过程中金属和树脂之间粘接能力弱等问题。本发明可在提高界面粘接质量的前提下实现对纤维增强金属复合板的生产，具有成本较低、适用范围广以及操作简单等特点，能够适应自动化发展的潮流，具有非常理想的技术效果。
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公开(公告)号：CN111376547A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010297222.X
申请日：2020-04-15
Applicant: 燕山大学
IPC: B32B15/20 , B32B15/088 , B32B27/08 , B32B27/34 , B32B27/38 , B32B7/08 , B32B5/02 , B32B27/12 , B32B33/00 , B32B27/04 , B29C70/34 , B29C70/54 , C23G1/12 , C23G1/22
Abstract: 本发明涉及一种纤维增强金属复合板的制备工艺，所述工艺包括选材、制备预制件和制备复合板等步骤，本发明通过将聚酰胺6和纯环氧树脂预先温轧到铝合金表面上的工艺优化了铝合金和纤维增强层的粘接问题，通过在金属层和纤维增强层之间形成过渡层的方式实现了对复合板的界面问题的优化，有效的解决了环氧树脂基碳纤维增强铝合金复合板在成形过程中金属和树脂之间粘接能力弱等问题。本发明可在提高界面粘接质量的前提下实现对纤维增强金属复合板的生产，具有成本较低、适用范围广以及操作简单等特点，能够适应自动化发展的潮流，具有非常理想的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109483920B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811548719.3
申请日：2018-12-18
Applicant: 燕山大学
IPC: B29C70/78
Abstract: 本发明公开了碳纤维复合材料与铝合金板材冲压连接的方法及其装置，属于冲压连接领域。本发明按照设计要求选定碳纤维复合材料与铝合金板材的连接位置，在此位置碳纤维复合材料与铝合金板材之间设置夹层结构，将此位置置于冲压连接装置，对碳纤维复合材料与铝合金板材分别进行加热，在温度达到各自的可塑范围时，进行冲压连接。本发明可实现碳纤维复合材料与铝合金板材连接，通过增加夹层结构，实现板材的机械互锁，解决传统无铆连接无法实现连接点变形强化的问题。
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公开(公告)号：CN110394993A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910589210.1
申请日：2019-07-02
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种纤维复合材料层合板无孔冲压胶铆连接方法及连接装置，其包括加热棒、铆接冲头和铆接凹模，铆接凹模固定于超声波振动装置中，在铆接过程中，铆接冲头、热熔胶深坑铆钉和铆接凹模的轴线重合，铆接冲头将热熔胶深坑铆钉刺入铺放于铆接凹模之上的复合材料中，在冲压过程中，碳纤维增强树脂基复合材料和金属板在热熔胶深坑铆钉的挤压下形成的凸起，压入W型凹槽中，融化的热溶胶流入热熔胶深坑铆钉压入时产生的缝隙内，铆接冲头回程时，热熔胶深坑铆钉留在复合材料层合板中，熔融的热熔胶在板材中固化。本发明解决了无铆连接过程中的材料损伤，以及胶接中材料层间粘接不牢固和溢胶问题，连接可靠，操作简单。
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公开(公告)号：CN110328834A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910576477.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种结晶性CFRTP的成形加工方法，属于复合材料加工成形领域。该成形加工方法包括：将CFRTP加热至CFRTP呈完全熔化状态后，将CFRTP放入冷却介质中，进行淬火处理；将冷却后的CFRTP加热至CFRTP呈橡胶态后，开始对CFRTP进行成形处理，并继续对CFRTP加热，在CFRTP完全熔化之前完成对CFRTP的成形处理；以及将成形处理后的CFRTP继续加热至完全熔化状态后，自然冷却。这种成形加工方法可实现CFRTP制备和成形的分离，利于标准化的实施；且该方法中成形温度在树脂完全熔化温度以下，有效避免了树脂流动造成的纤维束流动问题，提高了成形后CFRTP的力学性能。
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公开(公告)号：CN107999546A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711309038.7
申请日：2017-12-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/30
CPC classification number: B21B37/30
Abstract: 本发明提供一种基于辊端压靠治理极薄带边部碎浪的方法，预先设置多辊轧机所需要的基本工艺参数和极薄带钢的基本特征参数；计算极薄带钢的横向位移、前张应力横向分布值以及后张应力横向分布值；基于极薄带钢的前张应力横向分布值与后张应力横向分布值，计算轧制力的横向分布值；建立轧机辊系变形影响模型，计算轧机辊系间压力和辊系间的弹性压扁量，根据轧机辊系变形影响函数线性方程组，对轧机辊系间压力进行迭代；基于轧制力的横向分布值和S5中求得的最终的轧机辊系间压力,得到极薄带钢的出口厚度分布值；判断极薄带钢的出口厚度分布值收敛，则输出最终的极薄带钢出口厚度分布值。
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公开(公告)号：CN110328834B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201910576477.7
申请日：2019-06-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种结晶性CFRTP的成形加工方法，属于复合材料加工成形领域。该成形加工方法包括：将CFRTP加热至CFRTP呈完全熔化状态后，将CFRTP放入冷却介质中，进行淬火处理；将冷却后的CFRTP加热至CFRTP呈橡胶态后，开始对CFRTP进行成形处理，并继续对CFRTP加热，在CFRTP完全熔化之前完成对CFRTP的成形处理；以及将成形处理后的CFRTP继续加热至完全熔化状态后，自然冷却。这种成形加工方法可实现CFRTP制备和成形的分离，利于标准化的实施；且该方法中成形温度在树脂完全熔化温度以下，有效避免了树脂流动造成的纤维束流动问题，提高了成形后CFRTP的力学性能。
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