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公开(公告)号：CN109251020A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811165344.2
申请日：2018-09-30
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638
Abstract: 本发明公开了一种反应可控、无复相、高密度的高纯石英陶瓷。本发明所述高纯石英陶瓷由以下重量份数组分组成：50~80份高纯熔融石英粉、20~50份预混液；通过以90wt%-99.9wt%的高纯熔融石英粉为原料，以水基凝胶体系原位成型，将催化剂(四甲基乙二胺)和引发剂进行预失效得到预失效混合溶液后，将单体、交联剂以及预失效的混合溶液按一定比例制备成预混液，并以引发剂过硫酸铵(APS)为分散剂，将熔融石英粉加入预混液中进行搅拌，搅拌后置于抽真空仪器中进行抽真空，除去悬浮液中的气泡，进行短时间微波加热后原位反应成型。
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公开(公告)号：CN109133891A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811165343.8
申请日：2018-09-30
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626
CPC classification number: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/62625 , C04B35/6264 , C04B2235/448 , C04B2235/6023 , C04B2235/6562 , C04B2235/661 , C04B2235/77 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种反应可控，无复相、高密度的高纯石英陶瓷的原位制备方法。本发明以90wt%‑99.9wt%的高纯熔融石英粉为原料，通过预失效、预混液的配制、石英料浆配制、抽真空、微波加热成型、生坯烘干、脱脂、烧结等工艺步骤制备得到高纯石英陶瓷。本发明采用预失效和微波加热成型法结合，使得成型过程反应可控，并且采用引发剂的水溶液作为熔融石英粉的分散剂，减少杂质元素的引入，简化成型过程，同时采用单一熔融石英粉末体系，来达到提高熔融石英陶瓷的密度以及其机械强度。
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公开(公告)号：CN106927801A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511018688.7
申请日：2015-12-31
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种用于石英陶瓷制备的功能化熔融石英粉的制备方法及功能化熔融石英粉。本发明利用蔗糖热分解后的产物为碳源，在氮气的氛围中，通过碳热氮化还原反应在熔融石英粉表面原位自生形成烧结助剂，将所得功能化熔融石英粉用于熔融陶瓷制备成型时，与机械加入烧结助剂相比，其可在基体中分布更加均匀，同时，由于在功能化处理的过程中可以消耗熔融粉末中的微量氧元素，在一定程度上抑制了析晶现象，应用本发明所得功能化熔融石英粉末制备得到的熔融石英陶瓷体积密度为1.96g/cm3、抗折强度达到了43.5Mpa。本发明方法操作简单稳定、低能耗经济环保且所用原料廉价易得，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN106927800B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201511014663.X
申请日：2015-12-31
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种制备注凝成型熔融石英陶瓷的工艺方法。本发明以新的功能化熔融石英粉末为原料，在不需要额外添加烧结助剂的情况下，经过料浆制备、注凝固化、烧结成型等步骤，制备得到熔融石英陶瓷。所得熔融石英陶瓷具有理想的致密度和机械强度，所得陶瓷的体积密度达到了1.96g/cm3，室温抗弯折强度为43.5Mpa。本发明工艺方法操作简单稳定、节能高效、环境友好且所用原料廉价易得，符合工业化大生产需求。
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公开(公告)号：CN109251020B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201811165344.2
申请日：2018-09-30
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638
Abstract: 本发明公开了一种反应可控、无复相、高密度的高纯石英陶瓷。本发明所述高纯石英陶瓷由以下重量份数组分组成：50~80份高纯熔融石英粉、20~50份预混液；通过以90wt%‑99.9wt%的高纯熔融石英粉为原料，以水基凝胶体系原位成型，将催化剂(四甲基乙二胺)和引发剂进行预失效得到预失效混合溶液后，将单体、交联剂以及预失效的混合溶液按一定比例制备成预混液，并以引发剂过硫酸铵(APS)为分散剂，将熔融石英粉加入预混液中进行搅拌，搅拌后置于抽真空仪器中进行抽真空，除去悬浮液中的气泡，进行短时间微波加热后原位反应成型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106927801B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201511018688.7
申请日：2015-12-31
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种用于石英陶瓷制备的功能化熔融石英粉的制备方法及功能化熔融石英粉。本发明利用蔗糖热分解后的产物为碳源，在氮气的氛围中，通过碳热氮化还原反应在熔融石英粉表面原位自生形成烧结助剂，将所得功能化熔融石英粉用于熔融陶瓷制备成型时，与机械加入烧结助剂相比，其可在基体中分布更加均匀，同时，由于在功能化处理的过程中可以消耗熔融粉末中的微量氧元素，在一定程度上抑制了析晶现象，应用本发明所得功能化熔融石英粉末制备得到的熔融石英陶瓷体积密度为1.96g/cm3、抗折强度达到了43.5Mpa。本发明方法操作简单稳定、低能耗经济环保且所用原料廉价易得，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN109534346A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811165342.3
申请日：2018-09-30
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高档全透明坩埚用超纯石英材料及其制备方法和应用，本发明通过精选石英硅矿、水淬、“王水”去杂、浮选、高温真空处理、超声波提纯等工艺步骤对国产石英硅矿石进行提纯处理后，获得可用于制备高档全透明石英坩埚的超纯石英砂。本发明结合工业生产规模要求，对本发明实验室研究的工艺路线进行特殊的调整进行中试，进一步完善微波处理生产超纯石英砂的工艺条件，总结出适合于工业生产的工艺条件，尤其是针对我国的超纯石英砂原料来源，切实提供了确定了国产石英硅矿生产出超纯石英砂原料的生产工艺条件，成熟、合理、技术效果稳定，为超纯石英砂的规模化生产、真正降低超纯石英砂的生产成本制备提供技术支持。
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公开(公告)号：CN109399914A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811165438.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开了一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用，本发明通过精选石英硅矿、水淬、“王水”去杂、酯化、浮选、磁选、高温真空处理、超声波提纯等工艺步骤对国产石英硅矿进行提纯处理后，可获得制备无色斑高档全透明石英玻璃锭用超纯石英材料。本发明结合工业生产规模要求，进一步完善了微波处理生产超纯无色斑高档全透明石英材料的工艺条件，尤其是针对我国的超纯石英砂原料来源，切实提供了确定了国产石英硅矿生产出超纯石英砂原料的生产工艺条件，成熟、合理、技术效果稳定，为超纯石英玻璃锭的规模化生产、真正降低超纯石英玻璃锭的生产成本制备提供技术支持。
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公开(公告)号：CN109319791A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811165345.7
申请日：2018-09-30
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C01B33/12
Abstract: 本发明公开了一种实验器材用超纯石英砂及其制备方法和应用，本发明通过精选石英硅矿、“王水”去杂、浮选、高温真空处理、超声波提纯等工艺步骤对过国产石英硅矿进行提纯处理后，获得可用于制备高精实验器材的超纯石英砂。本发明结合工业生产规模要求，对本发明实验室研究的工艺路线进行了特殊的调整，进一步完善了微波处理生产超纯石英砂的工艺条件，总结出适合于工业生产的工艺条件，尤其是针对我国的超纯石英砂原料来源，切实提供了确定了国产石英硅矿生产出超纯石英砂原料的生产工艺条件，成熟、合理、技术效果稳定，为超纯石英砂的规模化生产、真正降低超纯石英砂的生产成本制备提供技术支持。
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公开(公告)号：CN106927800A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201511014663.X
申请日：2015-12-31
Applicant: 湖南工业大学
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种制备注凝成型熔融石英陶瓷的工艺方法。本发明以新的功能化熔融石英粉末为原料，在不需要额外添加烧结助剂的情况下，经过料浆制备、注凝固化、烧结成型等步骤，制备得到熔融石英陶瓷。所得熔融石英陶瓷具有理想的致密度和机械强度，所得陶瓷的体积密度达到了1.96g/cm3，室温抗弯折强度为43.5Mpa。本发明工艺方法操作简单稳定、节能高效、环境友好且所用原料廉价易得，符合工业化大生产需求。
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