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公开(公告)号：CN108034897B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201711310081.5
申请日：2017-12-11
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低压缩比条件生产的特厚板及其生产方法，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺和热处理工艺处理得到特厚板，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的150mm Q390特厚板，其‑40℃及‑60℃纵向冲击功均在138J以上，厚度方向断面收缩率达到Z35要求，实现了低成本生产工艺条件下特厚板更高的强度、更优异的低温冲击功以及优良的厚度方向断面收缩率。
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公开(公告)号：CN108034898B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201711310106.1
申请日：2017-12-11
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低压缩比条件生产的160mm厚特厚板及其生产方法，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺、在线摆动式冷却和热处理工艺处理得到特厚板，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Ni、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的特厚板综合力学性能优异，屈服强度313MPa～335MPa，抗拉强度496MPa～516MPa，延伸率29%～31.5%，‑20℃纵向冲击功≥161J，满足GB/T 1591‑2008标准的要求，并且厚度方向断面收缩率达到GB/T 5313‑2010标准中Z35要求，按照GB/T 2970‑2004标准进行探伤，特厚板实物质量满足Ⅱ级要求。
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公开(公告)号：CN108034897A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711310081.5
申请日：2017-12-11
Applicant: 湖南工业大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种低压缩比条件生产的特厚板及其生产方法，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺和热处理工艺处理得到特厚板，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的150mm Q390特厚板，其‑40℃及‑60℃纵向冲击功均在138J以上，厚度方向断面收缩率达到Z35要求，实现了低成本生产工艺条件下特厚板更高的强度、更优异的低温冲击功以及优良的厚度方向断面收缩率。
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公开(公告)号：CN108034898A
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201711310106.1
申请日：2017-12-11
Applicant: 湖南工业大学
Abstract: 本发明公开了一种低压缩比条件生产的160mm厚特厚板及其生产方法，采用铁水转炉冶炼，通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯，经过加热工艺后，再通过一阶段轧制工艺、在线摆动式冷却和热处理工艺处理得到特厚板，所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Ni、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的特厚板综合力学性能优异，屈服强度313MPa～335MPa，抗拉强度496MPa～516MPa，延伸率29%～31.5%，‑20℃纵向冲击功≥161J，满足GB/T 1591‑2008标准的要求，并且厚度方向断面收缩率达到GB/T 5313‑2010标准中Z35要求，按照GB/T 2970‑2004标准进行探伤，特厚板实物质量满足Ⅱ级要求。
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