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公开(公告)号：CN119659987A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411690643.3
申请日：2024-11-22
Applicant: 湖南大学
IPC: B64G1/44
Abstract: 本发明公开了一种航天器上基于碳纤维的太阳能帆板柔性驱动结构及其控制方法。所述柔性驱动结构包括复合纤维、固定单元和电控单元；复合纤维具有初始捻度，包括碳纤维丝束和聚合物，聚合物包括PDMS，相邻的单丝之间的空间被聚合物完全填充；固定单元将多个复合纤维的两个端部分别集束固定为一体与太阳能帆板和航天器传动连接；电控单元分别与纤维两端电连接。本发明利用CF/PDMS复合纤维的自导电、高驱动力、高驱动量、高循环寿命以及高环境稳定性的特点，克服了现有的多种人工肌肉纤维驱动力小、驱动量低、难以适应外太空环境的问题，通过控制电压及通电时间来精确地控制驱动量及驱动力，为航天器的太阳能帆板的驱动提供了更优的解决方案。
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公开(公告)号：CN112012013B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202010927178.6
申请日：2020-09-07
Applicant: 湖南大学
IPC: D06M15/05 , D06M13/513 , D06M14/10 , C08B15/04 , D06M101/20
Abstract: 本发明提供了一种纳米纤维素增韧的混纤纱复合材料层合板及其制备方法。首先，制备静电排斥分散的氧化纳米原纤化纤维素(TONFC)；然后,用含有TONFC的溶胶液对连续玻璃纤维/无规共聚聚丙烯纤维(CGF/PPR)混合纱织物进行浸渍；再经过干燥和热压成型后得到复合材料层合板。复合材料体系中进行的酯化反应和酰胺化反应，确保形成了强的TONFC/PPR、CGF/PPR界面及具有提高材料韧性的β相。因此，本发明的TONFC增韧的复合材料层合板具有高的模式Ⅰ层间断裂韧性。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了热塑性复合材料层间断裂韧性，为提高热塑性层压板层间区域韧性开辟了新途径。
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公开(公告)号：CN112080075A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011051469.X
申请日：2020-09-29
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种抗静电长玻璃纤维增强热塑性复合材料及其制备方法与应用。抗静电长玻璃纤维增强塑性复合材料以连续玻璃纤维增强体、无规共聚聚丙烯基体、改性无规共聚聚丙烯和双三氟甲烷磺酰亚胺锂静电剂(Li‑TFSI)为原料，经过密炼、熔融挤出、冷却、裁切制备而成。在本发明中，Li‑TFSI通过化学键合被吸附在长玻璃纤维(LGF)表面，LGF相互接触形成的三维导电网络为Li‑TFSI传递电荷提供了导电轨道，进而提高了复合材料体系的抗静电性能。此外，带有功能性基团的Li‑TFSI与纤维及基体表面的基团发生化学键合，进一步提高了纤维与基体之间的界面粘结性，因而拉伸强度显著提高。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了聚丙烯复合材料的抗静电性能和拉伸强度。
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公开(公告)号：CN106945305A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710221335.X
申请日：2017-04-06
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: B29C70/345 , C08J5/042 , C08J5/043 , C08J5/046 , C08J2323/12 , C08J2477/10 , C08K7/06 , C08K7/14 , C08L23/12 , C08L2205/16 , C08L77/10
Abstract: 本发明公开了纤维增强复合材料制备方法，其包括以下步骤：S1、在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂；S2、在所述模具中依次放置一层脱模布、至少两层纤维增强预浸带以及一层脱模布；S3、设置热压机工艺参数并启动热压机，所述热压机中的模具合模后到达预设温度后进行保温，并在所述预设温度下进行保压，最后以预设冷却速率进行冷却得到所述纤维增强复合材料；通过热压机实现所述纤维预浸带的热模压成型，从而使得该复合材料的内部组织均匀且拉伸应力分布均匀，且力学性能高；同时，在热模压之前对所述模具进行涂刷脱模剂或脱模蜡，并上、下铺设所述脱模布，使得成型后的复合材料容易脱模。
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公开(公告)号：CN107764853A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711077502.4
申请日：2017-11-06
Applicant: 湖南大学
IPC: G01N25/14
Abstract: 本发明公开了一种连续玻璃纤维/聚丙烯复合材料非等温动力学模型的分析方法，其首先将连续玻璃纤维/连续玻璃纤维在差式扫描量热仪中按照一定速率升温、降温，获得动力学参数；接着计算温度-相对结晶度函数，并转化为时间-相对结晶度函数；最后根据相对结晶度函数关系式，采用非等温结晶动力学模型对连续玻璃纤维/连续玻璃纤维的结晶过程进行分析，根据线性相关系数得出适用于连续玻璃纤维/连续玻璃纤维的非等温结晶动力学模型，从而为实际热模压生产提供理论指导。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106994803A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201710221337.9
申请日：2017-04-06
Applicant: 湖南大学
IPC: B32B7/12 , B32B15/14 , B32B15/18 , B32B15/20 , B32B17/04 , B32B17/10 , B32B33/00 , B32B37/02 , B32B37/06 , B32B37/10
CPC classification number: B32B5/02 , B32B5/26 , B32B7/12 , B32B15/14 , B32B15/18 , B32B15/20 , B32B17/10073 , B32B37/02 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B2260/021 , B32B2260/046 , B32B2262/101 , B32B2307/54
Abstract: 本发明公开了纤维金属层合板制备方法，其包括以下步骤：在热压机中的模具上涂抹脱模蜡/脱模剂；在模具中依次放置一层金属薄片、至少一层界面薄膜、至少两层纤维预浸带织物、至少一层界面薄膜、一层金属薄片；设置热压机工艺参数并启动热压机，热压机中的模具到达预设温度后进行保温，并在预设温度下进行保压，最后以预设冷却速率进行冷却得到纤维金属层合板；通过热压机采用热模压的方法实现纤维预浸带织物与金属薄板的复合成型，从而使得制件表面光滑平整且力学性能高，与同厚度的钢制件相比大大并降低了重量；涂刷脱模剂或脱模蜡，并铺设脱模布，使得成型后的复合材料容易脱模；且纤维金属层合板相对于单纯的复合材料成本低，且性能更加优越。
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公开(公告)号：CN103273434B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310211607.X
申请日：2013-05-31
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料的制备方法，本发明超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料是在陶瓷结合剂的溶胶里加入超细金刚石微粉，浆料经喷雾干燥获得干坯球形堆积磨料，经煅烧后可以获得超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料颗粒均为球形、粒度和内部组织结构均匀，可以用于制备树脂结合剂超精密磨削砂轮或金刚石砂带，金刚石磨料具有较高的磨削效率和较长的磨削寿命，主要应用于工程陶瓷、玻璃、硬质合金等材质零部件表面磨削与抛光。
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公开(公告)号：CN112063092B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010989612.3
申请日：2020-09-18
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料及其制备方法。首先，将改性无规共聚聚丙烯与β‑成核剂进行熔融共混得到母料；然后，将母料与改性无规共聚聚丙烯熔融共混得到β‑改性无规共聚聚丙烯基体；最后，将β‑改性无规共聚聚丙烯基体与经硅烷偶联处理过的长玻纤进行熔融共混后挤出成型得到增韧复合材料。本发明通过加入β‑成核剂，来诱导异质成核，令部分基体中的α‑相转变为β‑相；β‑相相对于α‑相晶体韧性更高。因此，本发明的高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料在冲击过程中具有更优异的吸能效果。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了长玻纤增强复合材料的冲击韧性。
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公开(公告)号：CN112063092A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010989612.3
申请日：2020-09-18
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明提供了一种高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料及其制备方法。首先，将改性无规共聚聚丙烯与β‑成核剂进行熔融共混得到母料；然后，将母料与改性无规共聚聚丙烯熔融共混得到β‑改性无规共聚聚丙烯基体；最后，将β‑改性无规共聚聚丙烯基体与经硅烷偶联处理过的长玻纤进行熔融共混后挤出成型得到增韧复合材料。本发明通过加入β‑成核剂，来诱导异质成核，令部分基体中的α‑相转变为β‑相；β‑相相对于α‑相晶体韧性更高。因此，本发明的高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料在冲击过程中具有更优异的吸能效果。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了长玻纤增强复合材料的冲击韧性。
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公开(公告)号：CN103273434A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310211607.X
申请日：2013-05-31
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料的制备方法，本发明超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料是在陶瓷结合剂的溶胶里加入超细金刚石微粉，浆料经喷雾干燥获得干坯球形堆积磨料，经煅烧后可以获得超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料颗粒均为球形、粒度和内部组织结构均匀，可以用于制备树脂结合剂超精密磨削砂轮或金刚石砂带，金刚石磨料具有较高的磨削效率和较长的磨削寿命，主要应用于工程陶瓷、玻璃、硬质合金等材质零部件表面磨削与抛光。
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