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公开(公告)号：CN118773616A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410709557.6
申请日：2024-06-03
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废旧硬质合金的清洗方法和装置，清洗方法包括：将废旧硬质合金和清洗液投入球磨机进行球磨清洗，得到球磨清洗产物；将球磨清洗产物通过第一传送带传送到搅拌池，在第一传送带上设置第一喷淋装置，第一喷淋装置对位于第一传送带上的球磨清洗产物进行喷淋清洗，得到喷淋清洗产物，喷淋清洗的喷淋液被搅拌池收集；喷淋清洗产物进入搅拌池进行加热搅拌清洗，得到搅拌清洗产物；搅拌清洗产物通过第二传送带传送，在第二传送带上设置第二喷淋装置，第二喷淋装置对位于第二传送带上的搅拌清洗产物进行高压水蒸汽清洗，得到清洗后的硬质合金。本发明可高效清洗废旧硬质合金。
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公开(公告)号：CN118681667A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411006532.6
申请日：2024-07-25
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
Abstract: 本发明公开了一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，用于解决干法球磨过程粉尘较大以及回收的碳化钨粉末理化指标差异较大的问题。一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，包括以下步骤：将经过电解工艺处理的含钨硬质合金块在纯水中进行洗涤，然后将洗涤干净的含钨硬质合金块放入球磨机中进行湿法球磨，干燥，得到粗碳化钨粉末；将所述粗碳化钨粉末在惰性氛围下高温还原；将高温还原后的粗碳化钨粉末进行气流磨，得到碳化钨粉末。本发明提供的一种经电解处理的含钨硬质合金的球磨方法，通过采用湿法球磨技术，结合优化的球料比、球磨转速、球磨时间和固含率，减少了球磨过程中的粉尘产生，改善了现场的工作环境。通过控制干燥温度、时间和含水率，以及优化还原和气流磨步骤，可以保证最终产品具有高纯度、细粒度和均匀的粒度分布，提高产品的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119793171A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411973229.3
申请日：2024-12-30
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
Abstract: 本发明公开了一种仲钨酸铵煅烧尾气处理方法，包括：将仲钨酸铵进行煅烧，得到氧化钨和含氨含尘的煅烧尾气；对煅烧尾气进行水喷淋，去除煅烧尾气中的含钨粉尘，得到预净化尾气和喷淋液；将预净化尾气通入盐酸溶液中，预净化尾气中的氨气与盐酸溶液反应，得到合格排放的净化尾气和氯化铵溶液。本发明中煅烧尾气分别通过喷淋除尘和盐酸吸收，实现氧化钨粉尘回收和氨气的回收再利用，降低仲钨酸铵煅烧过程中的产品损失率，处理后的尾气达标后再进行排放，减少环境污染。预净化尾气直接通入盐酸溶液中，方案简单，且造价便宜，效率高，适用于现场实际生产。氯化铵溶液经蒸发浓缩后用于生产仲钨酸铵，充分利用原料。
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公开(公告)号：CN119706844A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411732306.6
申请日：2024-11-29
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高性能碳化钨及其制备方法。一种中粗碳化钨的制备方法，包括以下过程：将氧化钨采用逆氢还原法进行高温还原，得到钨粉；将所述钨粉进行配碳，混合均匀，在还原气氛下高温碳化，产物经预破碎再进行气流破碎，即得所述碳化钨。本发明提供的一种中粗碳化钨的制备方法，制备得到的碳化钨粒径为1～3μm，总碳6.12‑6.18％,化合碳≥6.10％，游离碳≤0.06％，氧含量≤0.12％，杂质含量＜0.5％；粒度分布窄，颗粒均匀，大幅提高了碳化钨粉末的性能。
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公开(公告)号：CN119660744A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411916032.6
申请日：2024-12-24
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明公开了一种超粗碳化钨及其制备方法，制备方法包括以下过程：提供含水量为3wt％～5wt％的超粗氧化钨颗粒，所述超粗氧化钨颗粒的平均粒径为28μm～45μm；将所述超粗氧化钨颗粒装舟置于密闭还原炉中，通入氢气，进行还原反应，得到超粗钨颗粒；其中，所述还原反应的温度为950℃～1100℃，装舟量为2.8Kg/舟～3.5Kg/舟，循环时间为45min/舟～60min/舟，氢气流量为8m3/h～15m3/h，氢气露点为‑65℃～‑75℃；将所述超粗钨颗粒和碳进行混料，得到配碳混料；将所述配碳混料进行高温碳化，得到碳化钨颗粒；对所述碳化钨颗粒进行破碎和过筛，得到所述超粗碳化钨，所述超粗碳化钨的平均粒径为30μm～60μm。本发明能获得高纯、粒径分布更均匀的超粗钨颗粒。
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公开(公告)号：CN119637877A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411732305.1
申请日：2024-11-29
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
IPC: C01B32/949
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细碳化钨及其制备方法。一种超细碳化钨的制备方法，包括以下过程：将蓝钨采用逆氢还原法进行还原，得到钨粉；将所述钨粉进行配碳混合均匀，高温碳化，得到碳化钨；将所述碳化钨进行破碎气流分级，即得到超细碳化钨。本发明提供的一种超细碳化钨的制备方法，制备得的碳化钨粉末，粒度范围为D10为0.361μm至D90为0.929μm，其中D50为0.585μm，且(D90‑D10)/D50比值为0.971，粒度分布较窄，颗粒均匀性良好，避免了晶粒异常长大现象，大幅提高了粉末的质量。
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公开(公告)号：CN118771465A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410819113.8
申请日：2024-06-24
Applicant: 湖北绿钨资源循环有限公司
IPC: C01G51/04 , C01G51/00 , C25C1/08 , C02F9/00 , C22B23/02 , C02F1/00 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F103/16
Abstract: 本发明属于资源化利用技术领域，尤其涉及一种电化学处理硬质合金电解液回收再利用方法。一种电化学处理硬质合金电解液回收再利用方法，包括以下步骤：步骤(1)，硬质合金电化学溶出钴处理后，得到含钴电解液，将硬质合金加压过滤清洗，得到电解洗液；步骤(2)，调节含钴电解液的pH，沉淀，固液分离，干燥，得到氢氧化钴和电解废液；步骤(3)，将电解洗液回用配置电解液。与直接排掉电解洗液相比，可以节约95％以上的盐酸；节约污水处理环节中95％以上酸碱中和反应以及50％以上配电解液过程纯水的加入量；有效降低外排废水含盐量，提高含钴废水处理效率及实现电解洗水的回收再利用。
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