一种高浓副产盐酸中的微量杂质脱除方法

    公开(公告)号:CN118992976A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202411212743.5

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种高浓副产盐酸中的微量杂质脱除方法,主要将硫磺法生产氯乙酸的副产盐酸经精密膜过滤装置过滤后除去里面大部分的硫磺颗粒,硫磺颗粒经膜过滤装置下端的排渣口放出,再通入醋酐法生产氯乙酸的副产盐酸储罐中。利用醋酐法副产盐酸中的游离氯氧化硫磺法副产盐酸中的低价含硫杂质,反应得到的二氯化二硫再经过水解得到硫单质和二氧化硫,二氧化硫与水反应生产亚硫酸,利用游离氯与亚硫酸根发生氧化还原反应拦截氯气。经精密过滤及氧化后,可拦截副产盐酸中的游离氯,改善硫磺法氯乙酸副产盐酸的品质,得到的硫磺颗粒经除水烘干后再循环利用到草甘膦生产中,而副产盐酸回用于草甘膦生产‑既不影响草甘膦的质量和收率,也没有异味产生。

    一种甘氨酸生产过程中母液的资源化处理方法

    公开(公告)号:CN119797393A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202411841873.5

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种甘氨酸生产过程中母液的资源化处理方法。在甘氨酸生产过程中的母液中通入氯化氢气体,得到水解液;将水解液进行离心分离,得到氯化铵产品,一次离心滤液进入下一工序进行处理;在离心滤液中加入尿素反应,反应完成后,然后进行离心分离得到固体产物脲醛树脂和二次离心滤液;将二次离心滤液进行升温,先脱除滤液中的甲醇,回收氯甲烷,然后继续升温,脱除滤液中的水,得到蒸发冷凝水,氯甲烷可收集后作为副产品对外销售,蒸发冷凝水回用至甘氨酸生产,蒸发残液作为有机质肥料进行处理。本发明在低能耗的情况下,实现甘氨酸母液中乌洛托品、氯化铵、甲醇氨等杂质的分离,将母液中的乌洛托品、氯化铵、甲醇等资源进行回收利用。

    一种从草甘膦母液中提取增甘膦的方法

    公开(公告)号:CN119613449A

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411610133.0

    申请日:2024-11-12

    Abstract: 本发明提供一种从草甘膦母液中提取增甘膦的方法,在草甘膦母液中加入盐酸和钙盐,调节溶液pH值,混合反应得到含增甘膦钙盐结晶的反应液;将该反应液进行固液分离得到增甘膦钙盐结晶;将分离出的增甘膦钙盐结晶进行碱溶,并用氢氧化钙溶液调节溶液pH值,使增甘膦钙盐结晶完全溶解得到增甘膦钙盐溶液;在增甘膦钙盐溶液中加入硫酸铵溶液,调节溶液pH值使溶液呈酸性,增甘膦钙通过反应逐渐转化成增甘膦,同时生成硫酸钙沉淀;将上述转化反应液过滤得到含硫酸钙沉淀的滤饼和含增甘膦的滤液;经减压蒸发浓缩得到增甘膦浓缩液;喷雾干燥得到增甘膦产品。从草甘膦母液中提取回收增甘膦,可实现有机磷资源再利用,其环保及社会效益明显。

    一种工业级甘氨酸生产中甲醇回收方法及装置

    公开(公告)号:CN114716303A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210422029.3

    申请日:2022-04-21

    Abstract: 本发明专利涉及一种工业级甘氨酸生产中甲醇回收方法及装置,甘氨酸离心母液经预热后送入减压精馏塔,塔内形成的气液两相通过填料表面充分接触传质后实现甲醇的分离,塔顶为富甲醇蒸汽,冷凝后一部分回流至减压精馏塔,一部分回收至成品罐;减压精馏塔的塔釜为甲醇母液,泵送入加压精馏塔,甲醇母液在加压精馏塔中加热后形成气液两相,气液两相在填料表面充分接触传质后,塔顶为贫甲醇蒸汽,该蒸汽为减压精馏塔提供热源后再冷凝,冷凝液一部分回流至加压精馏塔,一部分回收至成品罐。主要利用双效蒸馏技术有效降低甲醇回收过程中蒸汽的耗量,通过两个精馏塔压力和处理量的耦合设计,利用加压塔顶的蒸汽为低压塔提供热量,最终实现甲醇的回收。

    一种氨尾气处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN114887462A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210520809.1

    申请日:2022-05-13

    Abstract: 本发明专利涉及一种氨尾气处理装置及处理方法。尾气引风机与反应釜连接,反应釜与一级填料塔连接,一级填料吸收塔与与尾气一级填料吸收塔连接,尾气一级填料吸收塔与尾气二级填料吸收塔连接,尾气二级填料吸收塔与尾气三级填料吸收塔连接,尾气三级填料吸收塔与引风机连接。具体步骤为:氨尾气通过引风机输送反应釜反应,再送至填料吸收塔中用吸收液进行喷淋吸收后进行送至引风机闭路循环吸收,吸收的吸收液供生产使用,该法可以实现氨尾气回收利用,并且实现氨尾气清洁排放。该方法设备投资小,节能环保,适用于氨尾气的回收工艺。

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