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公开(公告)号：CN111000182A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911328518.7
申请日：2019-12-20
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种普洱茶茶冻的制备方法，步骤是：(1)以普洱茶、奶粉，木糖醇及食用胶为原料；(2)普洱茶汤制备：以普洱茶与水比例混合，在55℃-95℃的条件下浸提，以超声波处理，获得普洱茶汤；(3)将奶粉与水比例混合，搅拌混匀，制得奶悬浊液；(4)将普洱茶汤、奶悬浊液、木糖醇、食用胶按比例搅拌混匀，制得普洱茶茶冻原液；(5)将普洱茶风味果冻原液在压力下高压均质，制得普洱茶茶冻乳液；(6)将茶冻乳液进行湿热灭菌法灭菌；(7)将灭菌好的普洱茶茶冻乳液倒入模具容器内，得茶冻液；(8)将茶冻液放入冷藏,得茶冻成品。将物理处理加工工艺和化学处理加工相结合，获得茶冻质地均匀，产品所赋予的茶色泽和风味稳定且凸显。
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公开(公告)号：CN106689521A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611187799.5
申请日：2016-12-21
Applicant: 湖北工业大学
IPC: A23F3/14
CPC classification number: A23F3/14
Abstract: 本发明提供一种利用超微白茶粉制作的水果茶固体饮料及其制备方法，本发明组分包括超微白茶粉、果粉和可溶性大豆多糖；本发明将制备好的超微白茶粉与果粉和可溶性大豆多糖在特定的条件下制成固体水果茶。本发明的工艺技术集成创新：茶叶原料冷藏及干冰处理，减少或避免了超微粉碎过程中的热力作用对茶叶中的热敏性营养成分的损耗；干冰（CO2）残留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的长期贮藏；可溶性大豆多糖、高压均质处理有利于固体饮料在冲饮过程中的稳定性；有别于从茶叶中提取茶汤或茶汁作为原料，直接利用超微茶粉开发水果茶，茶叶中的营养成分得以全价保留，且减少了工艺环节，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN106665946A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611189673.1
申请日：2016-12-21
Applicant: 湖北工业大学
IPC: A23F3/14 , A23F3/06 , A23L3/3409 , A23C9/16 , A23C9/156
CPC classification number: A23F3/14 , A23C9/156 , A23C9/16 , A23F3/06 , A23L3/3409
Abstract: 本发明提供一种超微六堡茶粉制作的奶茶固体饮料，包括超微六堡茶茶粉、奶粉、可溶性大豆多糖；本发明将制备好的超微六堡茶粉与奶粉和可溶性大豆多糖在特定的条件下制成固体水果茶。本发明工艺技术集成创新：茶叶原料冷藏及干冰处理，减少或避免了超微粉碎过程中的热力作用对茶叶中的热敏性营养成分的损耗；干冰残留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的长期贮藏；可溶性大豆多糖、高压均质处理有利于固体饮料在冲饮过程中的稳定性；有别于从茶叶中提取茶汤或茶汁作为原料，直接利用超微茶粉开发奶茶，茶叶中的营养成分得以全价保留，且减少了提取工艺环节，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111000182B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201911328518.7
申请日：2019-12-20
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种普洱茶茶冻的制备方法，步骤是：(1)以普洱茶、奶粉，木糖醇及食用胶为原料；(2)普洱茶汤制备：以普洱茶与水比例混合，在55℃‑95℃的条件下浸提，以超声波处理，获得普洱茶汤；(3)将奶粉与水比例混合，搅拌混匀，制得奶悬浊液；(4)将普洱茶汤、奶悬浊液、木糖醇、食用胶按比例搅拌混匀，制得普洱茶茶冻原液；(5)将普洱茶风味果冻原液在压力下高压均质，制得普洱茶茶冻乳液；(6)将茶冻乳液进行湿热灭菌法灭菌；(7)将灭菌好的普洱茶茶冻乳液倒入模具容器内，得茶冻液；(8)将茶冻液放入冷藏,得茶冻成品。将物理处理加工工艺和化学处理加工相结合，获得茶冻质地均匀，产品所赋予的茶色泽和风味稳定且凸显。
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公开(公告)号：CN111000181A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911328505.X
申请日：2019-12-20
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种红茶茶冻的制备方法，步骤是：(1)以红茶、奶粉，木糖醇及食用胶为原料；(2)红茶汤制备：以红茶与水的比例混合，浸提，以超声波处理，得红茶汤；(3)将奶粉与水的比例混合，制得奶悬浊液；(4)将红茶汤、奶悬浊液、木糖醇、食用胶按比例搅拌混匀，制得红茶茶冻原液；(5)将红茶风味果冻原液在压力下高压均质，制得红茶茶冻乳液；(6)将茶冻乳液进行湿热灭菌法灭菌；(7)将灭菌红茶茶冻乳液倒入模具容器内，制得定型的茶冻液；(8)将定型好的红茶茶冻液放入冷藏,得到红茶茶冻成品。方法易行，操作简便，将物理处理加工工艺和化学处理加工相结合，获得茶冻质地均匀，产品所赋予的茶色泽和风味稳定且凸显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111000180A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911328065.8
申请日：2019-12-20
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种青砖茶茶冻及其制备方法，所述青砖茶茶冻由青砖茶汤、奶悬浊液、木糖醇、食用胶组成，各组分的质量配比为：青砖茶汤（25-35）:奶悬浊液（35-45）:木糖醇（8-10）:食用胶1。其优点在于：本发明将物理处理加工工艺（茶汤经超声波处理和物料混合液高压均质处理）和化学处理加工工艺（食用胶）相结合，工艺集成创新。所获得的青砖茶茶冻质地均匀，产品所赋予的青砖茶色泽和风味稳定且凸显。
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公开(公告)号：CN106509239A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611187565.0
申请日：2016-12-21
Applicant: 湖北工业大学
IPC: A23F3/14
CPC classification number: A23F3/14
Abstract: 本发明提供一种利用超微青砖茶粉制作的水果茶固体饮料及其制备方法，本发明组分包括超微青砖茶粉、果粉和可溶性大豆多糖；本发明将制备好的超微青砖茶粉与果粉和可溶性大豆多糖在特定的条件下制成固体水果茶。本发明的工艺技术集成创新：茶叶原料冷藏及干冰处理，减少或避免了超微粉碎过程中的热力作用对茶叶中的热敏性营养成分的损耗；干冰残留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的长期贮藏；可溶性大豆多糖、高压均质处理有利于固体饮料在冲饮过程中的稳定性；有别于从茶叶中提取茶汤或茶汁作为原料，直接利用超微茶粉开发水果茶，茶叶中的营养成分得以全价保留，且减少了工艺环节，从而降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111000181B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN201911328505.X
申请日：2019-12-20
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种红茶茶冻的制备方法，步骤是：(1)以红茶、奶粉，木糖醇及食用胶为原料；(2)红茶汤制备：以红茶与水的比例混合，浸提，以超声波处理，得红茶汤；(3)将奶粉与水的比例混合，制得奶悬浊液；(4)将红茶汤、奶悬浊液、木糖醇、食用胶按比例搅拌混匀，制得红茶茶冻原液；(5)将红茶风味果冻原液在压力下高压均质，制得红茶茶冻乳液；(6)将茶冻乳液进行湿热灭菌法灭菌；(7)将灭菌红茶茶冻乳液倒入模具容器内，制得定型的茶冻液；(8)将定型好的红茶茶冻液放入冷藏,得到红茶茶冻成品。方法易行，操作简便，将物理处理加工工艺和化学处理加工相结合，获得茶冻质地均匀，产品所赋予的茶色泽和风味稳定且凸显。
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公开(公告)号：CN111000185A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911330392.7
申请日：2019-12-20
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种老白茶茶冻的制备方法，步骤是：(1)将老白茶经机械粉碎，获超微陈年老白茶粉；(2)取超微陈年老白茶粉、苹果粉与水的比例混合，搅拌混匀，得茶粉与苹果粉的混合液；(3)在所得混合液中，按照茶粉与苹果粉质量之和的比例加入阿拉伯胶和维生素A，用剪切分散机进行机械剪切混匀，得混合液；(4)将混合液注入高压均质机进行均质处理，获得茶冻乳液；(5)将茶冻乳液进行高温瞬时灭菌；将灭菌的茶冻乳液倒入模具容器内，制得定型的茶冻液；(6)将定型的茶冻液放入冷藏,得到陈年老白茶茶冻成品。本发明含有茶叶功能成分，将其与水溶性成分充分兼容，有利于人体充分吸收，并与茶叶功能成分起到协同效果。
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公开(公告)号：CN106615368A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611187564.6
申请日：2016-12-21
Applicant: 湖北工业大学
Abstract: 本发明提供一种超微黄茶粉制作的奶茶固体饮料，包括超微黄茶茶粉、奶粉、可溶性大豆多糖；本发明将制备好的超微黄茶粉与奶粉和可溶性大豆多糖在特定的条件下制成固体水果茶。本发明工艺技术集成创新：茶叶原料冷藏及干冰处理，减少或避免了超微粉碎过程中的热力作用对茶叶中的热敏性营养成分的损耗；干冰残留在超微茶粉粉粒的孔腔中，有利于茶粉的长期贮藏；可溶性大豆多糖、高压均质处理有利于固体饮料在冲饮过程中的稳定性；有别于从茶叶中提取茶汤或茶汁作为原料，直接利用超微茶粉开发奶茶，茶叶中的营养成分得以全价保留，且减少了提取工艺环节，从而降低了生产成本。
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