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公开(公告)号：CN107398283B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201710487804.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 清华大学
IPC: B01J23/888 , B01D53/90 , B01D53/56
Abstract: 一种减少烟气中NOx含量的催化剂金属受热面及其制备方法，属于烟气污染物控制技术领域。所述的催化剂金属受热面包括金属管和固化在金属管表面的纳米颗粒催化活性涂层；催化剂为钨镍铁复合氧化物，其中钨、镍和铁均以氧化物的形式存在。其制备方法是采用喷涂的法将钨镍铁复合氧化物粉末固化在金属受热面管子外表面上，形成纳米颗粒催化活性物质涂层。喷涂后表面形成的催化活性物质要在660℃～688℃之间、含有O2和CO2的干燥烟气气氛下进行热处理。本发明能将烟气中NO浓度降低75％左右，减少了NOx对环境的排放，同时催化活性涂层具有很强的抗磨性能，对受热面传热特性、机械强度等性能影响很小，可广泛应用于燃烧设备中的过热器、再热器以及烟气净化处理设备中。
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公开(公告)号：CN107376933A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710493375.X
申请日：2017-06-23
Applicant: 清华大学
IPC: B01J23/889 , B01J37/02 , B01D53/86 , B01D53/56
CPC classification number: B01J23/8892 , B01D53/8628 , B01D2257/40 , B01D2258/0283 , B01J23/002 , B01J35/004 , B01J35/023 , B01J37/0221 , B01J2523/00 , B01J2523/72 , B01J2523/842 , B01J2523/847
Abstract: 一种用于减少烟气中NOx的催化剂金属受热面的制备方法，属于烟气污染物控制技术领域。该催化剂金属受热面包括金属管和固化在金属管表面的纳米颗粒催化活性涂层；催化剂是铁基镍锰复合氧化物，其中镍、锰和铁均以氧化物的形式催化反应。其制备方法是采用高温喷涂的方法将铁基镍锰复合氧化物粉末固化在金属管的外表面，形成纳米颗粒催化活性物质涂层，然后在含氧气氛下进行热处理。本发明能将烟气中NO浓度降低至原始的2％-36％，减少了NOx对环境的排放，同时催化活性涂层具有很强的抗磨性能，对受热面传热特性、机械强度等性能影响很小，可广泛应用于燃烧设备中的过热器、再热器以及烟气净化处理设备中。
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公开(公告)号：CN107570004A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710493377.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种降低锅炉烟气中NOx排放的方法，通过在750℃～950℃烟温区设置催化剂金属受热面，在催化剂作用下，利用燃料燃烧产生的CO直接还原NO。要求烟气中CO与NO的摩尔浓度比在1.2以上，催化剂金属受热面外壁面温度不低于595℃，反应气体CO和NO在催化剂金属受热面表面的停留时间不低于0.17秒。若燃烧产生的CO浓度不足，向喷涂有纳米催化剂的受热面前烟道内喷入气态或液态碳氢化合物，其不完全燃烧产生CO，使得总的CO与NO的摩尔浓度比不低于1.2。通过本发明方案，可使烟气中NO浓度降低75％以上，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN107477571A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710883776.6
申请日：2017-09-26
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/28
CPC classification number: F23C10/28
Abstract: 一种循环流化床锅炉的停电保护系统，该装置包括料仓、流化装置、阀门、分气联箱和气源；料仓位于炉膛的顶部，该料仓通过阀门与炉膛顶部连通；流化装置设置在料仓的锥形段；分气联箱与流化装置相连，气源通过气体管路与所述的分气联箱连接，在该气体管路上安装有截止阀，气源的气体来自锅炉汽包或锅炉的辅汽联箱。本发明结构简单，充分利用了循环流化床自身的特点，投资费用低。当锅炉停电事故发生时，系统反应迅速，能够保证及时的隔断热源，起到保护炉膛水冷壁的作用；同时具有很好的稳定性，运行中除了阀门和管道连通性需要定期维护，在锅炉维修期间只需更换料仓的循环物料，就能很好的保证整个停电保护系统在发生停电事故时能够很好的介入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107398283A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710487804.2
申请日：2017-06-23
Applicant: 清华大学
IPC: B01J23/888 , B01D53/90 , B01D53/56
Abstract: 一种减少烟气中NOx含量的催化剂金属受热面及其制备方法，属于烟气污染物控制技术领域。所述的催化剂金属受热面包括金属管和固化在金属管表面的纳米颗粒催化活性涂层；催化剂为钨镍铁复合氧化物，其中钨、镍和铁均以氧化物的形式存在。其制备方法是采用喷涂的法将钨镍铁复合氧化物粉末固化在金属受热面管子外表面上，形成纳米颗粒催化活性物质涂层。喷涂后表面形成的催化活性物质要在660℃～688℃之间、含有O2和CO2的干燥烟气气氛下进行热处理。本发明能将烟气中NO浓度降低75％左右，减少了NOx对环境的排放，同时催化活性涂层具有很强的抗磨性能，对受热面传热特性、机械强度等性能影响很小，可广泛应用于燃烧设备中的过热器、再热器以及烟气净化处理设备中。
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公开(公告)号：CN107036085B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN201710476285.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/20
Abstract: 一种循环流化床锅炉的片状阶梯型布风装置，属于循环流化床锅炉送风及辅助设备技术领域。该布风装置包括倾斜布风板和“Γ”形定向风帽，“Γ”形定向风帽主风管竖直安装在倾斜布风板上；“Γ”形定向风帽在倾斜布风板上呈二维阵列分布；实验研究表明，沿倾斜布风板下降方向相临两排“Γ”形定向风帽之间的水平距离以及喷口管出口方向与倾斜布风板下降方向之间的夹角满足一定的函数关系。采用本发明的布风结构，能够保证后排“Γ”形定向风帽喷口管喷出的高速风从前排“Γ”形定向风帽的顶部吹过，避免后排风帽对前排风帽产生的冲击磨损，增加“Γ”形定向风帽的使用时间，延长了锅炉的运行周期，有利于提高循环流化床锅炉的经济性和安全性。
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公开(公告)号：CN107036085A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710476285.X
申请日：2017-06-21
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/20
CPC classification number: F23C10/20 , F23C2206/10
Abstract: 一种循环流化床锅炉炉膛内片状阶梯型布风装置，属于循环流化床锅炉送风及辅助设备技术领域。该布风装置包括倾斜布风板和“Γ”形定向风帽，“Γ”形定向风帽主风管竖直安装在倾斜布风板上；“Γ”形定向风帽在倾斜布风板上呈二维阵列分布；实验研究表明，沿倾斜布风板下降方向相临两排“Γ”形定向风帽之间的水平距离以及喷口管出口方向与倾斜布风板下降方向之间的夹角满足一定的函数关系。采用本发明的布风结构，能够保证后排“Γ”形定向风帽喷口管喷出的高速风从前排“Γ”形定向风帽的顶部吹过，避免后排风帽对前排风帽产生的冲击磨损，增加“Γ”形定向风帽的使用时间，延长了锅炉的运行周期，有利于提高循环流化床锅炉的经济性和安全性。
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公开(公告)号：CN207584764U
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201721242969.5
申请日：2017-09-26
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/28
Abstract: 一种循环流化床锅炉的停电保护系统，该装置包括料仓、流化装置、阀门、分气联箱和气源；料仓位于炉膛的顶部，该料仓通过阀门与炉膛顶部连通；流化装置设置在料仓的锥形段；分气联箱与流化装置相连，气源通过气体管路与所述的分气联箱连接，在该气体管路上安装有截止阀，气源的气体来自锅炉汽包或锅炉的辅汽联箱。本实用新型结构简单，充分利用了循环流化床自身的特点，投资费用低。当锅炉停电事故发生时，系统反应迅速，能够保证及时的隔断热源，起到保护炉膛水冷壁的作用；同时具有很好的稳定性，运行中除了阀门和管道连通性需要定期维护，在锅炉维修期间只需更换料仓的循环物料，就能很好的保证整个停电保护系统在发生停电事故时能够很好的介入。
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公开(公告)号：CN207196479U
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201720725905.4
申请日：2017-06-21
Applicant: 清华大学
IPC: F23C10/20
Abstract: 一种循环流化床锅炉的片状阶梯型布风装置，属于循环流化床锅炉送风及辅助设备技术领域。该布风装置包括倾斜布风板和“Γ”形定向风帽，“Γ”形定向风帽主风管竖直安装在倾斜布风板上；“Γ”形定向风帽在倾斜布风板上呈二维阵列分布；实验研究表明，沿倾斜布风板下降方向相临两排“Γ”形定向风帽之间的水平距离以及喷口管出口方向与倾斜布风板下降方向之间的夹角满足一定的函数关系。采用本实用新型的布风结构，能够保证后排“Γ”形定向风帽喷口管喷出的高速风从前排“Γ”形定向风帽的顶部吹过，避免后排风帽对前排风帽产生的冲击磨损，增加“Γ”形定向风帽的使用时间，延长了锅炉的运行周期，有利于提高循环流化床锅炉的经济性和安全性。
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