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公开(公告)号：CN105195005A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510690115.2
申请日：2015-10-21
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: B01D53/79 , B01D53/60 , C02F9/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统，包括脱硫脱硝塔、蒸氨塔，脱硫脱硝塔与烟气再沸器连接，烟气管道一上设有烟气再热器，蒸氨塔下部与烟气再沸器内的管道连接，脱硫脱硝塔与烟气再热器连接，脱硫脱硝塔与蒸氨塔连接，蒸氨塔、分缩器、全凝器依次连接，全凝器底部与氨水回流槽连接，氨水回流槽与脱硫脱硝塔连接，脱硫脱硝塔内上部设有氨水喷洒结构，循环泵分别与脱硫脱硝塔底部、氨水喷洒结构连接，本发明利用废水氨源对烟道气进行脱硫净化、利用烟道气废热对废水脱氨净化，利用焦化流程内部废弃资源、以废治废，成本低，减少汽相氨逃逸，利用蒸氨浓氨水调节脱硫液pH值，实现脱硫脱硝可控实施，明显提高净化效果。
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公开(公告)号：CN104312638A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410598992.2
申请日：2014-10-30
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: C10K1/16
CPC classification number: C10K1/16
Abstract: 本发明公开一种热耦合负压脱苯、再生一体化装置，包括再生真空系统，再生真空系统包括脱苯再生塔、再生冷凝冷却器、再生不凝气冷却器、再生洗油罐、再生真空泵，脱苯再生塔包括脱苯装置、再生装置、热贫油槽，脱苯装置、脱苯再生管式炉、脱苯循环贫油泵、热贫油槽底部、热贫油泵连接、贫富油换热器依次连接，脱苯再生管式炉加热、再生内置加热器与脱苯装置，再生装置与渣油泵连接，渣油泵与焦油储槽连接，再生装置与再生冷凝冷却器连接，再生洗油罐与再生不凝气冷却器连接，再生不凝气冷却器与再生洗油罐连接，再生不凝气冷却器与再生真空泵连接。本发明克服了管式炉加热洗油温度过高、洗油聚合大、消耗高，能耗大的问题。
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公开(公告)号：CN101913669A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010273975.3
申请日：2010-09-06
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: C02F1/04 , C01C1/10 , C02F101/16
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种多效节能氨回收工艺及设备属于化学工程技术领域，特别是一种从含氨废水中回收氨的节能工艺及设备。该设备由2-3组在不同压力下工作的加热器和氨分离塔构成。该工艺中含氨废水首先在较高压力下加入一效氨分离塔，一效氨分离塔用上述回收了工业废气的余热的一效加热器进行加热；回收了部分氨气的一效氨分离塔的液相继续加入压力降低的二效氨分离塔，二效氨分离塔用一效氨分离塔顶部的氨气在二效加热器中进行加热，如此反复2～3次，直至含氨废水中氨含量≤100mg/L以下。本工艺具有明显的节能效果，与传统常压的工艺相比，新工艺节能50％～80％，与仅单纯使用负压的工艺相比，节能30％-40％。
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公开(公告)号：CN105195005B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510690115.2
申请日：2015-10-21
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: B01D53/79 , B01D53/60 , C02F9/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明公开了焦化烟气与含氨废水一体化处理双效净化系统，包括脱硫脱硝塔、蒸氨塔，脱硫脱硝塔与烟气再沸器连接，烟气管道一上设有烟气再热器，蒸氨塔下部与烟气再沸器内的管道连接，脱硫脱硝塔与烟气再热器连接，脱硫脱硝塔与蒸氨塔连接，蒸氨塔、分缩器、全凝器依次连接，全凝器底部与氨水回流槽连接，氨水回流槽与脱硫脱硝塔连接，脱硫脱硝塔内上部设有氨水喷洒结构，循环泵分别与脱硫脱硝塔底部、氨水喷洒结构连接，本发明利用废水氨源对烟道气进行脱硫净化、利用烟道气废热对废水脱氨净化，利用焦化流程内部废弃资源、以废治废，成本低，减少汽相氨逃逸，利用蒸氨浓氨水调节脱硫液pH值，实现脱硫脱硝可控实施，明显提高净化效果。
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公开(公告)号：CN104629816A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510050651.6
申请日：2015-01-30
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: C10K1/04
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , C10K1/04
Abstract: 本发明公开了自制冷型焦炉荒煤气初步冷却装置，包括煤气热量回收冷却器、煤气循环水冷却器、煤气制冷水冷却器，煤气热量回收冷却器顶部设有煤气进口，煤气制冷水冷却器下部设有煤气出口，煤气热量回收冷却器与发生蒸发器连接，发生蒸发器和发生冷凝器组合成整体，发生冷凝器与吸收蒸发器连接，发生蒸发器与溶液换热器连接，溶液换热器与吸收冷凝器连接；溶液换热器与溶液循环泵相连，溶液换热器与煤气热量回收冷却器连接；吸收蒸发器与吸收冷凝器组合成整体，吸收蒸发器与煤气制冷水冷却器连接，吸收冷凝器与溶液循环泵连接，溶液循环泵与溶液换热器连接；吸收蒸发器、吸收冷凝器、发生蒸发器、发生冷凝器与真空泵连接。本发明换热效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110327788B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201910629561.0
申请日：2019-07-12
Applicant: 清华大学 , 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从干熄焦锅炉补水中脱氧的膜及其制备方法，该膜包括基膜和活性层膜：所述基膜为聚丙烯、二甲亚砜、聚四氟乙烯、和聚偏氟乙烯的中空纤维膜，活性层膜的组分包括聚二甲基硅氧烷、活性交联剂—硅酸乙酯、无机纳米材料颗粒—纳米SiO2和TiO2中的一种以上。所述制备方法为：步骤1、膜液的配置：将聚二甲基硅氧烷与溶剂充分混合，然后加入纳米无机材料颗粒和活性交联剂及催化剂，进行交联反应，得到膜液；步骤2、将所得膜液涂覆在基膜上，溶剂蒸发后成膜。本发明所制备的脱氧膜与现有常用的除氧膜相比，透过膜的水分降低10～30％以上。
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公开(公告)号：CN109439344A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811546106.6
申请日：2018-12-17
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种焦化余热分布式利用方法及其利用系统，涉及焦化工业余热利用技术领域。上述焦化余热分布式利用方法，所述方法首先将焦化余热转化为气体，并在余热气体管道上安装换热器，然后使导热油进入换热器中吸收余热气体中的热量获得导热油A，并通过管道将导热油A供给余热利用设备使用，得到利用后的导热油B，随后将导热油B通过管道回输至换热器进行循环使用。上述焦化余热分布式利用方法相较于传统将焦化余热直接转化为蒸汽进行利用的方法具有清洁、低碳、能效利用率高的优势，也避免了余热利用过程中大量废水的产生，极大的提高了焦化余热能的利用清洁度。
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公开(公告)号：CN104927929A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510369406.1
申请日：2015-06-29
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了粗苯蒸馏及洗油再生加热系统及方法，包括加热炉、脱苯塔、再生器、加热器，脱苯塔顶部设有油汽出口、底部设有油出口、上部设有富油进口，底部的油出口与加热炉的油入口连接，加热炉的油出口与加热器的入口连接，加热器的出口与脱苯塔底部的油入口相连；再生器的上部设有再生洗油进口，顶部设有再生油汽出口，底部设有渣油出口，再生洗油进口与加热炉的油出口连接，再生器的顶部油汽出口与脱苯塔底部油汽入口相连；所述脱苯塔底部的油出口与贫油洗苯系统连接。本发明采用一个加热炉加热一路循环洗油同时为洗油再生和脱苯提供热量，投资低，操作容易，利用洗油再生产生的高温油汽作为脱苯的热量的一部分，节约了能源和冷却水。
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公开(公告)号：CN104326486A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410604377.8
申请日：2014-10-30
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: C01C1/24
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种利用煤气脱硫产生的废硫生产硫铵的装置，包括连续熔硫净化器、沉清精硫槽连接，沉清精硫槽通过精硫泵与一级氧化器连接，一级氧化器与二级氧化器连接，二级氧化器与冷-热换热器，冷-热换热器与第一吸收塔顶部连接，第一吸收塔与吸收换热器连接，第一吸收塔与水槽连接，水槽通过循环水泵向吸收换热器、第一吸收塔供水，一级氧化器、二级氧化器、换热器与干燥塔出气口连接，干燥塔与风机连接，换热器与母液吸收塔连接，母液吸收塔与母液饱和器连接，母液吸收塔顶部与尾气塔底部连接，母液吸收塔底部与硫铵系统连接，尾气通过尾气烟囱排放。本发明解决废硫的滞销和由于堆放带来的污染，实现废物转化为产品，变废为宝。
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公开(公告)号：CN101913669B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010273975.3
申请日：2010-09-06
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
IPC: C02F1/04 , C01C1/10 , C02F101/16
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明公开了一种多效节能氨回收工艺及设备属于化学工程技术领域，特别是一种从含氨废水中回收氨的节能工艺及设备。该设备由2-3组在不同压力下工作的加热器和氨分离塔构成。该工艺中含氨废水首先在较高压力下加入一效氨分离塔，一效氨分离塔用上述回收了工业废气的余热的一效加热器进行加热；回收了部分氨气的一效氨分离塔的液相继续加入压力降低的二效氨分离塔，二效氨分离塔用一效氨分离塔顶部的氨气在二效加热器中进行加热，如此反复2～3次，直至含氨废水中氨含量≤100mg/L以下。本工艺具有明显的节能效果，与传统常压的工艺相比，新工艺节能50％～80％，与仅单纯使用负压的工艺相比，节能30％-40％。
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