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公开(公告)号：CN110157859A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910313047.6
申请日：2019-04-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢冶炼转炉溅渣护炉的终渣调质剂及其使用方法，所述终渣调质剂组成为：40-60%镁碳质耐材粒、10-15%轻烧白云石、15-25%生白云石、10-20%焦粉、不超过2.0%水、余量为黏土。使用方法为将终渣调质剂在出钢后加入转炉内，吹氮搅拌熔化与炉渣熔化形成新熔渣，然后通过顶吹氧枪吹入氮气将熔化后的熔渣吹溅在炉壁上形成炉衬保护层，提高炼钢转炉炉龄。本发明通过在转炉终渣中添加调质剂，一方面降低钢中FeO含量，另一方面增加炉渣MgO含量，提高炉衬抗侵蚀性，炼钢转炉炉龄可提高1000炉以上，降低炼钢耐材成本，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN118579836A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410777577.7
申请日：2024-06-17
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钒钛新材料有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明涉及一种智能清洁生产钒酸钠的方法，属于钒生产方法技术领域。技术方案是：将钒渣通过双管螺旋给料机输送到混合将料管与碱液混合，进入反应釜内，反应釜通入氧气，用蒸汽对反应釜内混合液加热，用电磁对反应釜辅助加热，在一定的温度、压力下，钒渣内的钒与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶水的钒酸钠混合浆料，钒酸钠混合浆料经压滤机压滤后固液分离，得到钒酸钠溶液及弃渣；钒酸钠溶液经冷却结晶，过滤得到纯净的钒酸钠及氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液蒸发浓缩循环使用。本发明将动态多变的生产工艺转变为可观、可控、可预测，实现生产过程中系统热量平衡、水平衡，实现清洁钒生产，提高生产效率，降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN109321832B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201811376385.6
申请日：2018-11-19
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种制作车载混凝土罐体的生产方法，涉及冶金制造技术领域，原料组成及质量百分比为：C：0.15～0.18％，Si：0.10～0.20％，Mn：3.35～4.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu：0.20～0.40％等；包含以下加工步骤：板坯加热工序、高压水除磷工序、控制轧制工序和卷曲工序。本发明提供的制作车载混凝土罐体的生产方法，通过采用较高的锰含量，使生产出的钢板的基体组织含有大量亚稳态奥氏体，具有塑性好，易于加工成型的特点，钢板的表面在受到冲击后，表面的奥氏体会转变为坚硬的马氏体组织，从而具有很高的硬度和耐磨性能，适用于后续与混凝土持续摩擦的使用环境，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN111154931A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911367432.5
申请日：2019-12-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明属于冶金炼钢技术领域，具体涉及一种含钒铁水渣盘防粘剂及防粘渣方法。该防粘剂的原料包括石灰粉、轻烧白云石、碳硅石、铁水包浇注料和水，各原料价廉易得，能够降低钢渣防粘的操作成本，且具有较高的耐火度、良好的抗渣性和与钢渣反应的能力，能够有效降低粘渣几率。
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公开(公告)号：CN111118393A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911394586.3
申请日：2019-12-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理，通过适当的成分设计和合理的生产工艺，提高了钢板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延长了罐体的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111100977A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911311641.8
申请日：2019-12-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21D8/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/00
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热轧高碳钢的生产方法，其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。所述高碳钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过合理的加热、轧制、卷曲工序，所得高碳钢中珠光体组织细小，脱碳层厚度低，具有良好的冷加工性能，可实现免退火处理，降低加工成本，具有较好的经济效益。
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公开(公告)号：CN111057936A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911395184.5
申请日：2019-12-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法，耐磨钢由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素。生产过程包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、板坯连铸、板坯加热、粗轧、精轧、卷曲等。钢板具有良好的成型性，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a，且生产工艺简单，成本低。
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公开(公告)号：CN108823350A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810898199.2
申请日：2018-08-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒；（2）初始耐候钢的制备；（3）耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点，将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗，并且在同等半钢成分和温度条件下，可增加炼钢转炉的废钢加入量，不再考虑铜板和镍板对其温降的影响，提高废钢比，降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢，有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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公开(公告)号：CN107164604B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710282577.X
申请日：2017-04-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种铁水在钢包精炼炉的保温方法，所述方法包括以下步骤：(1)铁水进LF精炼炉；(2)测温及升温；(3)埋弧；(4)加热及兑铁；(5)钢包确认。本发明在铁水不能返回处理的前提下，把铁水折入钢包内，利用钢包底吹系统，把装有铁水的钢包在精炼炉进行保温操作，待转炉系统恢复后把保温的铁水兑入转炉进行正常冶炼。本发明解决了在生产中转炉系统异常时，铁水长时间在铁包内等待无法处理的问题及长时间蹲包会使铁水包形成包坨的问题。本发明方法既减少铁水的损失，又避免了影响铁水包包壳不能周转和占用现场场地等问题。
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公开(公告)号：CN108374087A
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201810319440.1
申请日：2018-04-11
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C22B5/04 , C22B34/22 , C22C1/02 , C22C1/06 , C22C27/025
Abstract: 本发明涉及一种利用超声波冶炼制备钒铝合金的方法，所述方法为：将钒源、还原剂以及造渣剂混合放入反应池中，升温点火进行还原反应；待还原反应到达预定时间后，对反应池交替进行超声波冶炼处理和静止处理，至还原反应结束时停止，合金液体凝固后得到钒铝合金。本发明通过在钒铝合金制备过程中引入超声波冶炼技术，获得了高纯钒铝合金，合金A级品率达到97％以上，还原剂铝的消耗量降低了5-8％。本发明同时加入CaO造渣剂，其与超声处理技术相配合，改善了冶炼渣系性能，得到了有价的副产品，还可衔接其他金属热还原工艺生产高纯及均匀化的中间合金，并应用到航空航天、核能等高科技产业，具有良好的经济效益和应用前景。
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