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公开(公告)号：CN108823350B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201810898199.2
申请日：2018-08-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒；（2）初始耐候钢的制备；（3）耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点，将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗，并且在同等半钢成分和温度条件下，可增加炼钢转炉的废钢加入量，不再考虑铜板和镍板对其温降的影响，提高废钢比，降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢，有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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公开(公告)号：CN109628669A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811554021.2
申请日：2018-12-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C21B3/08 , C21B3/06 , F27D17/004 , F27D2017/006
Abstract: 本发明公开了一种高炉熔渣显热回收方法和系统，所述高炉熔渣流出熔渣沟（1）后进入碾压机（2），同时向碾压机（2）输送冷态高炉渣；冷态高炉渣和高炉熔渣经碾压后落到均热床（3）上，换热、凝固，形成固态热渣；所述固态热渣经破碎形成固态热渣块；固态热渣块与冷却介质换热，冷却为固态渣块；对固态渣块进行筛分，筛下的小颗粒固态渣块即为冷态高炉渣，输送至碾压机（2），大颗粒固态渣块作为成品。本方法用冷固态高炉渣和高炉熔渣混合碾压，达到冷却和破碎熔渣并制粒的目的。采用本方法不仅能够高品质地回收炉渣余热，而且不消耗冲渣水，减少了处理炉渣对环境造成的污染；粒化后的高炉渣颗粒耐腐蚀、抗压强度高，能够成为建筑用填充材料。
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公开(公告)号：CN109536830A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811416662.1
申请日：2018-11-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法，所述耐候钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.09%，Si：0.15～0.30%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.020%，S≤0.012%，Als≥0.02%，Ti：0.05～0.09%，Cu：0.20～0.50%，Ni：0.10～0.60%，Cr：0.30～0.80%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷工序。本发明采用钛微合金强化，通过控轧控冷工艺，实现屈服强度为550MPa级高强度薄规格耐候钢的生产。
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公开(公告)号：CN107557517A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710667204.4
申请日：2017-08-07
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种利用转炉除尘灰辅助半钢炼钢前期脱磷的方法，在提钒半钢出钢过程向钢包内加入转炉除尘灰和石灰，再将盛有除尘灰的半钢加入转炉进行炼钢。本发明根据半钢磷含量及温度，通过加入合适的冷料，以及枪位、氧气流量的控制，实现半钢炼钢前期脱磷率达到80%以上。本发明除尘灰铁含量高：TFe：55～70%、FeO：20～35%，能够满足半钢脱磷条件，可以大幅度减少或完全取代机烧矿、氧化铁皮等物料，不仅做到资源二次利用，而且有效提高金属收得率从而降低生产成本，同时提高半钢炼钢的脱磷效率而且实现了使转炉达到少渣炼钢、缩短冶炼周期、提高生产能力，同时解决了转炉除尘灰资源再利用问题。
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公开(公告)号：CN111041379A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911394587.8
申请日：2019-12-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种Nb-V-Ti复合强化高强耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.75～1.85%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.060～0.070%，V：0.015～0.030%，Ti：0.080～0.110%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明钢板具有良好的抗耐磨性能，且力学性能优良，可实现罐体的减重，提高运输能力，降低运输成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110157859A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910313047.6
申请日：2019-04-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 承德钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于半钢冶炼转炉溅渣护炉的终渣调质剂及其使用方法，所述终渣调质剂组成为：40-60%镁碳质耐材粒、10-15%轻烧白云石、15-25%生白云石、10-20%焦粉、不超过2.0%水、余量为黏土。使用方法为将终渣调质剂在出钢后加入转炉内，吹氮搅拌熔化与炉渣熔化形成新熔渣，然后通过顶吹氧枪吹入氮气将熔化后的熔渣吹溅在炉壁上形成炉衬保护层，提高炼钢转炉炉龄。本发明通过在转炉终渣中添加调质剂，一方面降低钢中FeO含量，另一方面增加炉渣MgO含量，提高炉衬抗侵蚀性，炼钢转炉炉龄可提高1000炉以上，降低炼钢耐材成本，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN109182893A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810923758.0
申请日：2018-08-14
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种制作车载混凝土罐体钢板及其生产方法，所述车载混凝土罐体钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15～0.18%，Si：0.10～0.20%，Mn：1.35～1.50%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cu：0.15～0.25%，Ti：0.010～0.025%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括板坯加热、高压水除鳞、控制轧制及卷曲工序。本发明车载混凝土罐体钢板抗拉强度≥500MPa，屈服强度≥400MPa，硬度≥220HB，延伸率A≥20%；具有优异的力学性能和成型性能，且工艺简单，生产成本低，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN109022664A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810898216.2
申请日：2018-08-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti‑IF钢的方法，以含钒钛铁水为原料，经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti‑IF钢。本发明解决了两个方面的问题，一是含钒钛铁水P含量较高，单一采用转炉冶炼脱磷困难，导致钢水终点磷含量偏高；二是含钒钛铁水热量不足，采用补热的方法，取消LF升温工序，避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti‑IF钢质量的同时，控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产工序能耗。
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公开(公告)号：CN111118393A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911394586.3
申请日：2019-12-30
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种V-Ti复合强化610MPa耐磨罐体钢板及生产方法，属于冶金技术领域。所述钢板的化学成分及质量百分含量如下：C：0.06～0.08%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.55～1.65%，P≤0.018%，S≤0.010%，V：0.030～0.045%，Ti：0.055～0.070%，Als：0.030～0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。其生产方法包括含钒铁水提钒、半钢冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、卷曲工序。本发明无需经过热处理，通过适当的成分设计和合理的生产工艺，提高了钢板的可焊接性能，且具有良好的抗耐磨性能，延长了罐体的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111100977A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911311641.8
申请日：2019-12-18
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21D8/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/00
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种热轧高碳钢的生产方法，其包括转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、层流冷却、卷取工序。所述高碳钢化学成分及其重量百分含量为：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明通过合理的加热、轧制、卷曲工序，所得高碳钢中珠光体组织细小，脱碳层厚度低，具有良好的冷加工性能，可实现免退火处理，降低加工成本，具有较好的经济效益。
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