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公开(公告)号：CN108043879A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711131419.0
申请日：2017-11-15
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 一种卷取机芯轴磨损测量装置及方法，属于热轧板带卷取机芯轴维修设备及方法技术领域，用于测量卷取机芯轴磨损量。其技术方案是：将测量圈套在芯轴上，根据测量圈的内径尺寸，通过芯轴涨缩量与液压缸动作行程的关系，计算出测量圈套好芯轴后的芯轴最大张缩量及与之对应的液压缸行程，再用液压缸的实际行程与理论行程进行对比，计算出芯轴实际直径与测量圈的尺寸差值，此差值即为芯轴直径的实际磨损量。本发明的测量圈结构简单，测量方法快速简便，易于操作；测量值精度高，能够准确判断芯轴磨损量，提高辊缝预设精度；便于设备的全寿命周期管理及状态监测，可以有效减少因辊缝不准造成的松卷、塔型等降级品及废钢；避免了欠维修、过维修的现象。
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公开(公告)号：CN110030227A
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201910349038.2
申请日：2019-04-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了一种精轧机移动块密封端盖，涉及钢板精轧设备技术领域，包括透盖、防撞环、第一导向带以及油封，防撞环的外端面上设有沿防撞环的径向贯通的排污口，油封位于导向带与防撞环之间。本发明提供的精轧机移动块密封端盖，通过在透盖上设置的第一导向带能够有效的防止弯辊液压缸的缸筒与活塞杆的磨损，防撞环的设置则能够保护弯辊液压缸活塞杆端部的自位头，提高其使用寿命，防撞环上设置的排污口便于排出轧钢过程中产生的氧化铁粉等杂物，避免杂物在弯辊液压缸活塞杆处堆积，造成活塞杆表面的损伤，所以该装置能够有效提高弯辊液压缸密封效果，减少漏油及热停机时间，同时增加对活塞杆端部的保护，提高活塞杆使用寿命。
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公开(公告)号：CN109772901A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910111336.8
申请日：2019-02-12
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种支撑辊轴承进水检测装置及系统，属于轧钢设备维护装置技术领域，支撑辊轴承进水检测装置包括进油管路、出油管路和油水分离箱，进油管路的一端与单根的支撑辊回油管路连接，出油管路的一端与油箱回油主管路连接，油水分离箱分别与所述进油管路和所述出油管路连接，且位于进油管路和出油管路的最低端，油水分离箱的底部设有出水口，所述出水口上设有放水阀和监测器；所述油水分离箱上还设有水位报警器，水位报警器用于控制油水分离箱内的最高水位。本发明能够解决现有技术中存在的轧钢时无法检测支撑辊进水的技术问题，能够达到快速检测支撑辊进水并及时排水进而达到防止支撑辊轴承抱死事故的发生的技术效果。
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公开(公告)号：CN109596338A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811621066.7
申请日：2018-12-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: G01M13/003 , G01R31/00
Abstract: 本发明提供了一种比例阀检测装置及检测方法，属于液压行业比例阀技术领域，包括与待测比例阀固定在一起形成液压阀台的油路块底板、将所述液压阀台一端油口与提供油源与动力的泵站连接的液压软管、与所述液压阀台另一端连接的高压球阀和压力表，所述液压阀台一端设有P、T、X、Y油口，所述液压阀台另一端设有A、B油口，所述液压阀台的P、T、X、Y油口通过液压软管与所述泵站连接，所述液压阀台的A、B油口与高压球阀和压力表连接，还包括对待测比例阀具有检测作用的比例阀检测仪。本发明提供的一种比例阀检测装置及检测方法，操作简单，省时省力。
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公开(公告)号：CN210023262U
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201920192644.3
申请日：2019-02-12
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型公开了一种支撑辊轴承进水检测装置及系统，属于轧钢设备维护装置技术领域，支撑辊轴承进水检测装置包括进油管路、出油管路和油水分离箱，进油管路的一端与单根的支撑辊回油管路连接，出油管路的一端与油箱回油主管路连接，油水分离箱分别与所述进油管路和所述出油管路连接，且位于进油管路和出油管路的最低端，油水分离箱的底部设有出水口，所述出水口上设有放水阀和监测器；所述油水分离箱上还设有水位报警器，水位报警器用于控制油水分离箱内的最高水位。本实用新型能够解决现有技术中存在的轧钢时无法检测支撑辊进水的技术问题，能够达到快速检测支撑辊进水并及时排水进而达到防止支撑辊轴承抱死事故的发生的技术效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN206794367U
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201720649725.2
申请日：2017-06-06
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种精轧机换辊小车减速机固定装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：包含固定座（7）、沉孔（3）和螺栓孔（4），所述固定座（7）的纵截面为直角梯形，固定座（7）包含底面（1）、斜面（2）、直角面（5）、上面和两个侧面，斜面（2）和直角面（5）为相对面，直角面（5）与底面（1）之间设有过渡弧面（6），斜面（2）与直角面（5）之间设有同中心线布置的沉孔（3）和螺栓孔（4）。本实用新型的有益效果是：能够承担固定螺栓受到的剪切力，固定螺栓更换周期由原来的两周延长到一年半以上，紧固周期由原来的两天延长到三个月。换辊小车减速机运行过程中不再出现晃动及脱离现象，避免了换辊小车减速机重大设备事故。
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公开(公告)号：CN210118308U
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201920600479.0
申请日：2019-04-28
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型提供了一种精轧机移动块密封端盖，涉及钢板精轧设备技术领域，包括透盖、防撞环、第一导向带以及油封，防撞环的外端面上设有沿防撞环的径向贯通的排污口，油封位于导向带与防撞环之间。本实用新型提供的精轧机移动块密封端盖，通过在透盖上设置的第一导向带能够有效的防止弯辊液压缸的缸筒与活塞杆的磨损，防撞环的设置则能够保护弯辊液压缸活塞杆端部的自位头，提高其使用寿命，防撞环上设置的排污口便于排出轧钢过程中产生的氧化铁粉等杂物，避免杂物在弯辊液压缸活塞杆处堆积，造成活塞杆表面的损伤，所以该装置能够有效提高弯辊液压缸密封效果，减少漏油及热停机时间，同时增加对活塞杆端部的保护，提高活塞杆使用寿命。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN206794373U
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201720567450.8
申请日：2017-05-19
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种热卷箱成型辊导向挡板装置，属于热连轧生产线热卷箱设备技术领域。技术方案是：包含弧形导向板（1）、弧形压盖（2）和弧形底板（3），多块弧形导向板（1）和多个弧形压盖（2）间隔的布置在弧形底板（3）上，所述弧形导向板（1）和弧形压盖（2）与弧形底板（3）的弧形相配合。本实用新型的有益效果是：可以有效的防止弧形导向板相对弧形底板发生扭转及水平方向运动，保证弧形导向板与弧形底板安装牢固可靠。解决了热卷箱成型辊导向板发生变形、脱落后，安装更换不方便的缺点，结构简单，安装、更换和维护方便，将隐患消除在萌芽状态，减少了现场工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN215640794U
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202120619977.7
申请日：2021-03-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: G01N19/00
Abstract: 一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具，属于粗轧设备维修工具技术领域，用于对粗轧传动接轴套筒内衬板的磨损间隙进行检测。其技术方案是：测量板为长方形钢板，测量板的板面垂直放置，测量板的上底边和下底边平行，测量板的上底边和下底边之间的板面宽度与接轴套筒的上部内衬板下表面和下部内衬板上表面之间的距离相匹配，测量板的板面上有两个操作孔，操作孔水平排列，操作孔的直径为120‑180mm。本实用新型结构简单、使用方便、测量准确，可以快速准确地测量内衬板的磨损情况，使内衬板能够得到合理和及时的更换，避免了提前更换造成的浪费，也防止了不能及时更换造成的隐患，保证了设备的稳定运行，推进了生产线的提产增效。
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公开(公告)号：CN210819389U
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201921228253.9
申请日：2019-07-31
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B25B27/14
Abstract: 本实用新型提供了一种联轴器拆除装置，属于螺杆泵技术领域，包括固定结构、支撑结构以及螺杆，固定结构用于与联轴器固定连接；支撑结构用于设置在固定结构远离联轴器的一侧，且用于与泵体固定连接，支撑结构与固定结构相对应的一侧设有螺纹孔；螺杆螺纹连接于螺纹孔内，且一端用于与固定结构远离联轴器的一侧连接，用于带动固定结构直线移动；螺杆沿螺纹孔螺旋转动，驱动固定结构移动，并拉动联轴器脱离泵体。本实用新型提供的联轴器拆除装置，通过这种在泵体外设置的支撑架和螺杆将联轴器拉出，操作方便，仅需转动螺杆即可，省时省力，提高了工作效率。
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