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公开(公告)号：CN102304634B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110248717.4
申请日：2011-08-26
Applicant: 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种锡青铜合金熔炼用精炼剂，该精炼剂由以下重量百分含量的组分组成：60-80%的Eu或Eu2O3、10-30%的SiO2、8-10%的Rb2O2和0.5-2%的YVO4或Y2O3。该锡青铜合金熔炼用精炼剂具有精炼、清渣、覆盖等功能，其加入后在铜液中产生大量微小气泡，促进铜液中气体逸出与夹杂物上浮，并且由于应用对象锡青铜的锡含量高达8~14%，锡的加入极易形成二氧化锡等夹杂物，该精炼剂可与铜液中SnO2、Al2O3及ZnO等夹杂物反应生成高熔点复合盐，随即受表面张力与气泡的作用而形成浮渣，经扒渣处理后能有效除渣，改善材料内部与表面质量，提高制得的产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN102304634A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110248717.4
申请日：2011-08-26
Applicant: 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种锡青铜合金熔炼用精炼剂，该精炼剂由以下重量百分含量的组分组成：60-80%的Eu或Eu2O3、10-30%的SiO2、8-10%的Rb2O2和0.5-2%的YVO4或Y2O3。该锡青铜合金熔炼用精炼剂具有精炼、清渣、覆盖等功能，其加入后在铜液中产生大量微小气泡，促进铜液中气体逸出与夹杂物上浮，并且由于应用对象锡青铜的锡含量高达8~14%，锡的加入极易形成二氧化锡等夹杂物，该精炼剂可与铜液中SnO2、Al2O3及ZnO等夹杂物反应生成高熔点复合盐，随即受表面张力与气泡的作用而形成浮渣，经扒渣处理后能有效除渣，改善材料内部与表面质量，提高制得的产品的机械性能。
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公开(公告)号：CN102304642B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110248713.6
申请日：2011-08-26
Applicant: 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法，该铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn10-14%，Pb2-5%，Ni1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。该铸造耐磨锡青铜合金的制备方法为：将原材料电解铜板、纯镍板、纯锡锭和纯铅锭依次熔炼，之后向熔融液中添加精炼剂，浇注，冷却，得到铸造耐磨锡青铜合金铸锭，合金铸锭经均匀化退火处理得到铸造耐磨锡青铜合金产品。本发明制得的铸造耐磨锡青铜合金成分均匀，枝晶偏析得到明显改善，铸态缺陷少，合金硬度≥100HB，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10%，尤其适用于交通电力行业耐磨重载关键部件。
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公开(公告)号：CN102321826B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110248716.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法，该挤压成形高锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn8-12%，Pb1-4%，Ni2-5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.28%，余量为Cu。挤压成形高锡青铜合金采用压力下凝固结晶成形工艺制备。本发明提供的挤压成形高锡青铜合金具有以下优点：（1）合金成分均匀，液态下直接挤压成形改善了偏析、减少了裂纹等缺陷；（2）合金致密度高，合金密度≥9.0g/cm3，合金硬度≥125HB，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥15%。
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公开(公告)号：CN102321826A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110248716.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法，该挤压成形高锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn8-12%，Pb1-4%，Ni2-5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.28%，余量为Cu。挤压成形高锡青铜合金采用压力下凝固结晶成形工艺制备。本发明提供的挤压成形高锡青铜合金具有以下优点：（1）合金成分均匀，液态下直接挤压成形改善了偏析、减少了裂纹等缺陷；（2）合金致密度高，合金密度≥9.0g/cm3，合金硬度≥125HB，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥15%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102304642A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110248713.6
申请日：2011-08-26
Applicant: 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法，该铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn10-14%，Pb2-5%，Ni1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。该铸造耐磨锡青铜合金的制备方法为：将原材料电解铜板、纯镍板、纯锡锭和纯铅锭依次熔炼，之后向熔融液中添加精炼剂，浇注，冷却，得到铸造耐磨锡青铜合金铸锭，合金铸锭经均匀化退火处理得到铸造耐磨锡青铜合金产品。本发明制得的铸造耐磨锡青铜合金成分均匀，枝晶偏析得到明显改善，铸态缺陷少，合金硬度≥100HB，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10%，尤其适用于交通电力行业耐磨重载关键部件。
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公开(公告)号：CN119239074A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411386925.4
申请日：2024-09-30
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于铝基合金技术领域，具体涉及一种铝基复合材料及其制备方法。本发明提供的铝基复合材料包括陶瓷颗粒增强铝基复合材料和复合在陶瓷颗粒增强铝基复合材料表面的摩擦层，摩擦层包括铝基体，铝基体内沿铝基体厚度方向复合有至少两层纤维布，所述纤维布的铺展方向与所述摩擦层承受摩擦的方向一致，纤维布被铝基体浸润渗透形成一体结构。通过设置摩擦层，其中陶瓷颗粒能够大幅提高铝基材料的硬度、强度和耐磨性，陶瓷颗粒增强铝基复合材料和纤维布层协同提高了铝基材料的抗压能力和结构稳定性以及高温稳定性和耐用性，摩擦层增强了材料的耐腐蚀和载流摩擦性能，适用于需要高强重比、耐磨耐蚀和良好热稳定性及导电性的应用领域。
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公开(公告)号：CN116043150B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202310090540.2
申请日：2023-02-09
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于铜合金的铸造领域，具体涉及一种改善铜合金偏析的方法。该改善铜合金偏析的方法包括将铜合金铸锭进行两级均匀化退火的步骤；其中第一级均匀化退火的温度为900‑950℃，时间为30‑60min，第二级均匀化退火的温度为800‑850℃，时间为120‑360min。本发明的改善铜合金偏析的方法，采用两级均匀化退火工艺，第一级均匀化退火为高温短时，实现易偏析元素的快速固态扩散，同时又避免高温长时间导致的晶粒粗大；第二级均匀化退火为低温长时，实现充分的固态扩散，进一步改善偏析。利用该两级均匀化退火方式，可改善微观枝晶偏析，实现组织和性能均匀化。
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公开(公告)号：CN118446059A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410625886.2
申请日：2024-05-20
Applicant: 河南科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G06F119/08 , G06F119/12 , G06F113/22
Abstract: 本发明涉及有限元铸造仿真分析技术领域，具体涉及一种确定铸造过程界面换热系数的方法。该方法包括：建立铸件的几何模型，并对所述几何模型进行网格划分，得到网格化模型；对网格化模型进行属性定义；基于属性定义后的网格化模型设定边界条件和界面换热条件；基于所述边界条件和界面换热条件，获取网格化模型铸造过程中的冷却时间和界面换热系数的对应关系；对实际铸造过程中的网格化模型的温度进行测量，直至达到设定温度值，得到实际冷却时间；利用所述实际冷却时间和对应关系计算得到与实际情况匹配的界面换热系数。本发明能够通过仿真模拟准确的计算出界面换热系数和冷却时间的对应关系，进而获取与实际情况匹配的界面换热系数。
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公开(公告)号：CN118006962A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410181268.3
申请日：2024-02-18
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种氧化铝弥散铜的制备方法，所述制备方法包括：将铜铝合金和氧化亚铜混合，进行一次内氧化，生成部分内氧化烧结坯；对部分内氧化烧结坯进行热变形处理；将经过热变形处理的部分内氧化烧结坯进行二次内氧化，生成完全内氧化烧结坯。由此，本发明在一次内氧化过程中，可以使铜铝合金中的铝原子不完全被内氧化，而后对烧结坯进行热变形处理以提升致密度，由于部分内氧化烧结坯的变形抗力较小，变形难度较低，挤压时不容易挤裂，可以提高热挤压性能。热挤压完成后再进行二次内氧化，使烧结坯中的Cu‑Al完全转化为Cu‑Al2O3，提升烧结坯的综合性能。本发明方法可解决弥散铜烧结坯热变形困难的问题，提高最终产品的良率。
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