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公开(公告)号：CN108384972B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201810171197.3
申请日：2018-03-01
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法，制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合；将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后，利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中；将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温；利用钟罩将金属锶加入到熔体中；经合金化一定时间后，扒渣；将合金液转移至保温炉中除气精炼；熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理；最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al‑Sr‑Ti‑C产品Sr、Ti、C成分稳定，线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布，最大尺寸≤100μm，平均尺寸＜50μm；Al4Sr成块状分布，平均尺寸＜30μm；TiC平均尺寸＜2μm；延伸率＞7％，抗拉强度＞120MPa。
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公开(公告)号：CN109161708B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201811344183.3
申请日：2018-11-13
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高纯高浓度铝硼中间合金及其制备方法，属于铝中间合金生产领域。本发明将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化，升温，将氟硼酸钾分批均匀地加入合金炉中的铝熔体中；经保温后，排出表面盐液；熔体通过电磁搅拌对加料至浇铸过程进行均质化处理，最后浇铸成型。本发明方法得到的铝硼中间合金产品B含量高达9.0‑11.0wt.％，杂质元素含量低，Ti、V等过渡族杂质元素含量均≤0.015wt.％，产品显微组织中AlB12呈颗粒状均匀分布，最大尺寸≤100μm，平均尺寸＜50μm。
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公开(公告)号：CN109136706A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811195654.9
申请日：2018-10-15
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钼铌铝硅钛中间合金及其制备方法。本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金，按质量含量计，包括67～73wt％的Mo、10～15wt％的Nb、10～15wt％的Al、0.2～0.8wt％的Si和余量的Ti。本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金通过设计合金成分，使钼铌铝硅钛中间合金的熔点和密度均接近于基体海绵钛，且成分偏析较小，代替AlMo85、AlNb70和金属Si用于TB8钛合金熔炼时，能够降低与基体海绵钛的熔点差和密度差，有效地防止成分偏析的发生。实验结果表明，本发明提供的钼铌铝硅钛中间合金熔点为1820～1830℃，密度为6.20～6.32g/cm3，成分偏析较小。本发明提供的制备方法简单，易于控制，适用于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN108707809A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810626955.6
申请日：2018-06-19
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钼铝铬铌钒锡锆中间合金及其制备方法。本发明提供的钼铝铬铌钒锡锆中间合金，按质量含量计，包括31～37wt％的Mo、11～15wt％的Cr、9～13wt％的Nb、9～13wt％的V、4～6wt％的Sn、4～6wt％的Zr和余量的Al。本发明提供的钼铝铬铌钒锡锆中间合金通过设计合金成分，使钼铝铬铌钒锡锆中间合金的熔点和密度均接近于基体海绵钛，且成分偏析较小，代替AlMo60、AlV85、AlNb70、金属Cr、金属Sn和金属Zr用于TB17钛合金熔炼时，能够降低与基体海绵钛的熔点差和密度差，有效地防止成分偏析的发生。实验结果表明，本发明提供的钼铝铬铌钒锡锆中间合金熔点为1665～1680℃，密度为5.65～5.75g/cm3，成分偏析较小。本发明提供的制备方法简单，易于控制，适用于大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN108384972A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810171197.3
申请日：2018-03-01
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
CPC classification number: C22C1/026 , C22C1/03 , C22C1/06 , C22C21/00 , C22C21/003
Abstract: 本发明涉及一种联合细化变质剂的制造方法，制备工艺包括将钛、碳以一定比例混合；将工业纯铝加入合金炉加热至完全熔化升温至一定温度后，利用钟罩将钛、碳混合物料分批加入合金炉中待合金化的铝熔体中；将配置好的降温铝锭加入合金炉熔体中降温；利用钟罩将金属锶加入到熔体中；经合金化一定时间后，扒渣；将合金液转移至保温炉中除气精炼；熔体通过流槽进入除气箱利用超声波对熔体在线连续进行均质化处理；最后浇铸成锭或挤压成线材。本发明方法得到的铝锶钛碳Al-Sr-Ti-C产品Sr、Ti、C成分稳定，线材产品显微组织中TiAl3呈块状均匀分布，最大尺寸≤100μm，平均尺寸＜50μm；Al4Sr成块状分布，平均尺寸＜30μm；TiC平均尺寸＜2μm；延伸率＞7％，抗拉强度＞120MPa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756181A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611137659.7
申请日：2016-12-12
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金生产用自沉式除镁、除钙剂及其生产方法，除镁、除钙剂的组分及质量百分含量为：氟铝酸钾：10～40％；氟硅酸钾：1～25％；氟化铝：0～25％六氯乙烷：1～40％；铜米或铁粉或铜米与铁粉的混合物：20～50％。其生产方法是：将符合要求的物料按照本发明涉及的配方比例进行配料，然后将物料投入混料机进行混合，将混合好的物料使用液压机压制成圆饼状或球状，密度控制在2.75‑3.5克/立方厘米。本除镁、除钙剂加入铝液后可自动沉入液面以下进行反应，操作简便，同时由于是压制成致密的圆饼状或球状，可缓慢释放除镁、除钙的有效成分，持续起到除镁、除钙作用，提高材料的利用率，而且还能添加Cu、Fe等合金元素。
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公开(公告)号：CN102286667B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201110240985.1
申请日：2011-08-20
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝及铝合金用无钠精炼剂，由氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝组成，上述组分按质量百分比的含量为：氟铝酸钾15-25％、氟化钙5-15％、碳酸钾10-25％、硫酸钾10-25％、硫酸钡5-15％、氯化钾15-30％、无水氯化铝3-5％。本发明还公开了该无钠精炼剂生产方法。由于本发明不含钠盐，与含钠精炼剂相比，有效解决了现有精炼剂由于含有或多或少的钠盐，影响锑变质、磷变质的缺陷和钠元素在镁含量大于2％的铝-镁系合金可引起“钠脆性”、降低熔体流动性、影响合金的铸造性能的不足。在锑变质、磷变质铝合金和高镁铝合金中可获得更佳的使用效果。是对现有技术的一次质的改进。
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公开(公告)号：CN102277513B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110240990.2
申请日：2011-08-20
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜镁中间合金的制备工艺，按以下步骤进行，A、按所要制备的铜镁中间合金成分的重量百分比进行配料，铜50％-95％，镁5％-50％；B、将铜投入中频感应加热炉，表面加一层厚1-2厘米的覆盖剂，加热熔化并升温至1150-1200℃；C、通入氮气约1分钟后，扒开覆盖层，使用钟罩将镁块分批次压入熔体，加入完毕后表面再补加一层厚1厘米左右的覆盖剂，合金化10-15分钟，期间搅拌2-3次；D、在模具表层喷涂一层硫磺粉，排出覆盖剂后，迅速浇铸成铸锭。本发明制备工艺在常压下即可进行，省却了价格昂贵的真空熔炼炉和较高的工艺操作要求，大大降低了生产成本，更适合于工业上规模化生产。是对现有铜镁中间合金制备工艺的一次质的改进。
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公开(公告)号：CN112725650A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011561634.6
申请日：2020-12-25
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金用复合型镍元素添加剂，其组分及质量百分含量为：雾化镍粉60～95％；铝粉1～20％；氟化钙2～8％；氟硅酸钠0～8％；碳酸钙0～8％；氟铝酸钾1～36.7％；微晶石蜡粉0.2～0.6％；乙二胺双硬脂酰胺0.1～0.5％；将混合好的物料通过液压机压制成圆饼状，单块重量在500～1500克，密度4.0～5.5g/cm3。本发明的复合型镍元素添加剂在700～740℃条件下，Ni含量在0.5～2.3％时，8～20分钟可以达到96％以上的实收率，杂质含量低，熔化速度快，实收率高，烟气量小，安全性好。
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公开(公告)号：CN109306412A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201811562506.6
申请日：2018-12-20
Applicant: 河北四通新型金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝及铝合金用高效环保精炼剂及其制备方法，原料包括如下组分：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟铝酸钾、氟化钙、氟硅酸钠、碳酸钠、碳酸镁以及碳酸钙；将物料投入混料机进行混合，然后将混合好的物料使用烘干机在200～300℃条件下烘干1～2个小时，测得精炼剂中水分≤0.05％，本发明可以弥补现有精炼剂在精炼效果、职业健康和环保等方面的不足，同时还能有效去除杂质元素Ca。
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