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公开(公告)号：CN108356073A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810353211.1
申请日：2018-04-19
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
CPC classification number: B21B1/18 , B21B27/024 , B21B45/004
Abstract: 本发明涉及一种大规格圆坯以轧代锻生产方法，主要包括以下步骤：步骤一、粗轧孔型设计：粗轧的孔型采用平孔、箱型孔和中间坯成品孔的组合孔型；步骤二、1)延长粗轧前的加热时间；2)为保证轧制稳定性，前几道次压下量小一些；后面再加大压下量；3)提高出钢温度，通过调整压下量减少轧制道次；步骤三、1)成品前精轧孔型采用长短轴之比较小的双半径椭圆型孔；2)成品孔型的采用圆型孔进行轧制：步骤三、1)调整坯料在炉内的位置，保证坯料表面的温度差在30℃以内；2)调整轧辊冷却水的控制方式；3)明确装配质量要求，量化管理，保证工装的装配质量。本发明对轧制工艺的改进及轧机孔型的选择与设计从而实现了以轧代锻，提高产品竞争力。
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公开(公告)号：CN115612920A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211041259.1
申请日：2022-08-29
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C33/06 , C21D8/06 , B21C37/04
Abstract: 本发明涉及一种机器人谐波减速机柔性轴承用钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.93～1.05％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.25～0.45％，Cr：1.40～1.60％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Mo≤0.08％，Al≤0.05％，S≤0.008％，P≤0.010％，Ti≤0.0012％，O≤0.0006％，As≤0.01％，Sn≤0.01％，Sb≤0.005％，Pb≤0.0015％，Nb：0.01～0.10％，V：0.01～0.10％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程为铁水预处理‑转炉或电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH或VD炉精炼‑大截面连铸CCM大连铸坯‑锻造开中间坯‑中间坯轧制成材‑精整，钢材具有较高的纯净度、较高的碳化物均匀性和组织均匀性，满足机器人谐波减速机柔性轴承用钢的质量要求，能够替代国外进口材。
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公开(公告)号：CN112355450B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202010992040.4
申请日：2020-09-21
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矿用圆环链闪光焊焊口残余应力大小的评判方法，包括步骤a)取样：取刚刚完成端口顶锻焊接后的链环，去除链环焊缝处的毛刺；b)冷却：焊接完成后去除毛刺的链环于干燥环境中进行空冷；c)切割缝隙：在冷却至室温的待测链环沿着横断面切开一条缝，切割位置与焊缝的间隔距离小于5mm；d)缝隙测量：测量步骤c)的切割缝隙的宽度，并与用于切割缝隙的切割设备直接造成的理论切割宽度比较；e)根据步骤d的测量结果，调整闪光焊的工艺参数，包括但不限于顶锻力和或顶锻保压时间或预热时间；f)重复步骤a‑d直至切割缝隙接近或等于理论切割宽度。该评判方法能够及时发现顶锻力和保压时间等相关参数是否到位并进行调整。
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公开(公告)号：CN112355450A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202010992040.4
申请日：2020-09-21
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种矿用圆环链闪光焊焊口残余应力大小的评判方法，包括步骤a)取样：取刚刚完成端口顶锻焊接后的链环，去除链环焊缝处的毛刺；b)冷却：焊接完成后去除毛刺的链环于干燥环境中进行空冷；c)切割缝隙：在冷却至室温的待测链环沿着横断面切开一条缝，切割位置与焊缝的间隔距离小于5mm；d)缝隙测量：测量步骤c)的切割缝隙的宽度，并与用于切割缝隙的切割设备直接造成的理论切割宽度比较；e)根据步骤d的测量结果，调整闪光焊的工艺参数，包括但不限于顶锻力和或顶锻保压时间或预热时间；f)重复步骤a‑d直至切割缝隙接近或等于理论切割宽度。该评判方法能够及时发现顶锻力和保压时间等相关参数是否到位并进行调整。
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公开(公告)号：CN109252097B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201811175895.7
申请日：2018-10-10
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/06
Abstract: 本发明涉及一种高强度胀断连杆非调质钢及其连铸生产工艺，该钢的化学成分按质量百分含量计为C：0.32～0.40％，Si：0.90～1.25％，Mn：0.85～1.30％，P：0.008～0.045％，S：0.055～0.095％，Cr：≤0.35％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Mo：≤0.10％，Al：≤0.035％，Ti：0.030～0.070％，V：0.25～0.35％，N：0.009～0.022％，余量为Fe及杂质元素；产品形式为热轧圆钢棒材。工艺流程为电炉或转炉——炉外精炼——VD或RH真空脱气——连铸——连轧。该钢可以得到均匀的铁素体和珠光体，通过锻造成胀断连杆，其连杆力学性能Rel≥900Mpa，Rm≥1100MPa，硬度：305‑360HBW。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109252097A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811175895.7
申请日：2018-10-10
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C38/06 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/06
Abstract: 本发明涉及一种高强度胀断连杆非调质钢及其连铸生产工艺，该钢的化学成分按质量百分含量计为C：0.32～0.40％，Si：0.90～1.25％，Mn：0.85～1.30％，P：0.008～0.045％，S：0.055～0.095％，Cr：≤0.35％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，Mo：≤0.10％，Al：≤0.035％，Ti：0.030～0.070％，V：0.25～0.35％，N：0.009～0.022％，余量为Fe及杂质元素；产品形式为热轧圆钢棒材。工艺流程为电炉或转炉——炉外精炼——VD或RH真空脱气——连铸——连轧。该钢可以得到均匀的铁素体和珠光体，通过锻造成胀断连杆，其连杆力学性能Rel≥900Mpa，Rm≥1100MPa，硬度：305-360HBW。
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公开(公告)号：CN119980041A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510135569.7
申请日：2025-02-07
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/20 , C21D8/00 , C21D1/25 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种智能化精密播种机圆盘轴承用钢及其生产方法，其化学成分按质量百分比%计为C：0.36～0.48%，Si：0.20～0.30%，Mn：0.40～0.60%，Cr：0.60～1.00%，Mo：0.10～0.25%，Al：0.01～0.05%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cu≤0.20%，N：0.005‑0.015%，Ca≤0.0010%，Ti≤0.0020%，O≤0.0010%，余量为Fe及不可避免的杂质。钢的金相组织为索氏体，晶粒度≥6级。采用转炉初炼—炉外精炼—RH真空脱气—连铸—连轧—精整—常规热处理+亚温淬火+回火处理—打件入库的生产方法。本申请钢材的强度韧性和耐磨性更优，生产成本更低，显著提高了该类钢品的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN119980009A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510147533.0
申请日：2025-02-11
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/60 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种高速动车组轴箱超纯轴承钢的生产方法，属于铁基合金中轴承钢技术领域。采用铁水预处理‑促练‑钢包精炼炉‑真空循环脱气‑大截面连铸CCM，克服现有技术中钢材纯净度低，组织不均匀，化学成分不稳定导致热处理后性能差异大的不足，实现高铁轴承的高效、低成本、规模化生产，该方法获得的连铸坯经过大压缩比生产轴承产品，套圈用渗碳钢O≤6ppm，滚子用高碳铬钢O≤4ppm。Ca≤1ppm，Ti≤5ppm，As+Sn+Sb≤0.0050%，大颗粒不可变形夹杂物级别≤0.5级，轴承寿命长。
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公开(公告)号：CN119411028A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411099726.5
申请日：2024-08-12
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/40 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/00 , C21D8/06 , C21D1/30 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种大规格石油钻机转盘轴承用渗碳轴承钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.19～0.23％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.30～0.55％，Cr：1.25～1.75％，Mo：≤0.08％，Ni：3.25～3.75％，Al：0.01～0.03％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cu≤0.25％，Ca≤0.0005％，Ti≤0.0015％，O≤0.0010％，La:0.005‑0.010％,余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程为铁水预处理‑转炉或电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH或VD炉精炼‑大截面CCM连铸大圆坯—连铸大圆坯缓冷—加热、轧制成材—轧材缓冷、退火—精整，钢材具有高的纯净度、组织均匀性和致密度，能够替代电渣钢，并满足大规格石油钻机转盘轴承用钢的要求。
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公开(公告)号：CN119040724A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202410942320.2
申请日：2024-07-15
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/16 , C21D8/06 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44
Abstract: 本发明涉及一种机器人谐波减速机波发生器凸轮用钢及其生产方法，产品化学成分：C：0.38～0.43％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.60～0.90％，Cr：0.90～1.20％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，Mo≤0.08％，Al≤0.05％，Ca≤0.0010％，S≤0.008％，P≤0.015％，Ti≤0.0012％，O≤0.0006％，As≤0.01％，Sn≤0.01％，Sb≤0.005％，Pb≤0.0015％，余量为Fe及不可避免的杂质。生产流程为铁水预处理‑转炉或电弧炉冶炼‑LF精炼‑RH或VD炉精炼‑大截面连铸CCM大连铸坯‑轧制开中间坯‑中间坯轧制成材‑精整，钢材具有较高的纯净度、较高的组织均匀性，满足机器人谐波减速机波发生器凸轮用钢的质量要求，能够替代国外进口钢材。
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