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公开(公告)号：CN117920656A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311809643.6
申请日：2023-12-26
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
IPC: B08B3/10
Abstract: 本发明公开了一种原料锗的清洗装置及其清洗方法，涉及原料锗清洗技术领域，包括以下步骤，步骤一：原料准备，通过进料口注入桶体内部，通过设置的搅拌机构进行搅拌带动水流流动，以方便对原料进行冲洗；步骤二：原料热处理，启动环形加热管对原料进行全面加热时长半小时，使原料发生反应，通过与搅拌机构配合使得原料得到完全冲洗的同时使得原料受热均匀；通过启动设置的伺服电机提供动力带动转杆旋转，使得底部的U字形刮板旋转搅动桶体的内部的原料旋转进行充分冲洗。
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公开(公告)号：CN116949301A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310701745.X
申请日：2023-06-14
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超高纯锗的提纯方法，包括以下步骤：S1：将含锗含硅的废料溶于碱性溶液中，经电解析出得到锗料，其中废料经球磨、碱液浸泡后过滤获得碱性滤液；S2：对S1中的固体物质进行水洗处理，得到水洗液，并对水洗液中加入络合剂、有机相、反萃液进行萃取处理，并控制反萃后液和锗沉淀剂在pH为8～9下进行锗沉淀反应，得到萃余液和反萃后液。该一种超高纯锗的提纯方法，不仅确保提纯后锗具有非常高的纯度，还提高了提纯效率和收率，如采用电子级锗作为原料，纯化锗为高纯锗，纯度在1×1012cm～3以下，其中大部分纯度为1×1010cm～3～1×1011cm～3，同时每次区熔处理结束后不需要头尾都切除，提高了提纯收率，区熔次数也能够控制在30次以内。
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公开(公告)号：CN116870825A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310640818.9
申请日：2023-05-30
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯二氧化锗制备装置及制备方法，涉及二氧化锗生产设备技术领域。包括萃取塔；萃取塔底端设有支脚，萃取塔一侧设有三个进料口，萃取塔内部设有四个隔板，四个隔板将萃取塔内部分隔成三个萃取隔间，萃取塔另一侧设有连接管，连接管将相邻萃取隔间相互连通，萃取塔内部设有升降机构，隔板固定设置在升降机构上，隔板顶端设有搅拌机构，隔板底端设有联动机构。通过设置的联动式搅拌机构可以通过单个驱动结构进行驱动，从而使多个搅拌机构保持同步运行并对原料进行搅拌操作，进而降低了驱动结构的使用以及后续的维护成本，通过设置的升降式搅拌结构可以在搅拌过程中将整体结构下移，从而便于提升整体的搅拌效果。
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公开(公告)号：CN117926016A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311858861.9
申请日：2023-12-30
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及锗蒸馏回收领域，具体涉及一种连续蒸馏回收锗的装置及回收方法，包括：罐体，所述罐体上方开设有进料口，本发明通过两组蒸馏箱对锗废液进行蒸馏处理，并通过单向电磁阀依次输送到工作的精馏箱内，在蒸馏加热过程中搅拌杆可以对锗废液进行搅拌，并通过输送水泵将高温废液输送经过锗废液内部进行预加热，提高热能的利用率，使锗废液后期的蒸馏加热效率提高，同时降低高温废液的热量，并且通过冷凝水泵将废液进行二次降温并冷凝输送到第一连接腔和第二连接腔内，对蒸汽进行冷凝，使废液降温后提高废液后期处理的效率，提高设备的持续蒸馏效率和废液的利用率，且通过转动外六角套筒可同时带动多组螺栓从螺纹孔内脱离，提高管道的更换效率。
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公开(公告)号：CN116855771A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310681615.4
申请日：2023-06-09
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
Abstract: 本发明涉及化学工业生产技术领域，且公开了一种利用废酸除砷提纯金属锗的方法，包括以下步骤：S1：从加工废料中回收锗的富集物；S2：将S1中含锗的富集物进行中和；S3：精馏出高纯二氧化锗；S4：还原得到锗锭，所述S1中，加工废料包括：切割粉、碎片、滤纸、腐蚀液，所述加工废料中锗的质量份数为：切割粉60‑70份、碎片80‑90份、滤纸20‑30份、腐蚀液2‑10份。所述S2中，具体包括：S201：将加工废料放置到反应容器内，然后向该反应容器中加入石灰乳，并不断进行搅拌，直至混合体的PH值为10‑11，再加入水，进行过滤，取得氯离子浓度为120±10g/L的第一次滤液通过该制备方法，能够将锗蒸馏废酸中的盐酸得以利用，最终能够得到具有可观经济效益的锗锭。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114854990B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202210459810.8
申请日：2022-04-24
Applicant: 中南大学 , 江苏宁达环保股份有限公司
Abstract: 一种从废CRT荧光粉中回收稀土的方法，包括以下步骤：(1)将废CRT荧光粉加入浓硫酸中，然后水浴反应；(2)将步骤(1)后得到的反应物进行水浸，得到富铕渣和含稀土钇和少量铕的浸出液；(3)将步骤(2)得到富铕渣加水继续水浸，得到浸出渣和含铕的浸出液。本发明采用浓硫酸预处理废CRT荧光粉，可使废CRT荧光粉中稀土转化成可溶性的硫酸盐，同时钝化杂质铝，减少杂质的干扰，在一定程度上实现了稀土元素的选择性浸出；同时荧光粉中的主要杂质硫化锌与浓硫酸反应，生成二氧化硫气体，避免了有毒气体硫化氢的产生，二氧化硫可以通过收集制备硫酸，可再次用于废CRT荧光粉回收过程的预处理，实现硫元素的循环利用。
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公开(公告)号：CN118028630A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311869750.8
申请日：2023-12-30
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种等离子氧化装置及废锗处理方法，等离子氧化装置包括炉体，进料仓；炉体由上至下依次包括排气段、第二等离子加热段、进料段、第一等离子加热段，所述第二等离子加热段与进料段之间设有隔板；回收处理工艺污染小，经过等离子氧化装置处理之后得到的二氧化锗纯度较高，等离子氧化装置对粉料进行两次等离子加热，第一次加热是将锗与其他杂质进行分离，并在粉料不飞扬的情况下进行初步氧化，第二次加热并通入足量氧气保证充分氧化，气态的二氧化锗含有大量的热量，直接冷却收集造成热量浪费，本发明将气态二氧化锗的热量进行余热回收对进料仓内的粉料经常预热，预热后的粉料进行第一次等离子加热时加热速度快，提高反应速率。
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公开(公告)号：CN117920456A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311809660.X
申请日：2023-12-26
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锗挥发炉渣金属回收装置及回收方法，涉及金属回收技术领域，包括炉渣箱，炉渣箱上设置有透视窗；炉渣箱上设置有进渣口，炉渣箱上设置有平铺设备，炉渣箱上设置有手拉门，炉渣箱上设置有实时装置，实时装置包括：电机。本发明通过将矿渣从进渣口的内部，随后开启平铺设备将矿渣进行均匀平铺，同时开启电机使转杆转动，转杆转动带动冠齿转动，冠齿转动带动齿轮转动，齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动滑动板移动，滑动板移动带动安装架移动，安装架移动带动吸磁设备移动，使吸磁设备通过刮板将炉渣金属进行实时刮除至收集箱内部，便于对矿渣平铺过程中进行实时磁选金属矿渣及刮除收集。
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公开(公告)号：CN117007764A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310752664.2
申请日：2023-06-26
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
IPC: G01N33/2028 , G01N1/28 , G01N1/44 , G01N1/34
Abstract: 本发明涉及低锗废渣检测技术领域，且公开了一种低锗废渣快速检测锗的方法，包括以下步骤：S1、将含有低锗的废渣通过粉碎设备对其废渣块进行粉碎，并将粉碎后得到的低锗废渣粉粒与煤粉和氧化铁矿粉进行搅拌混合一端时间，使其混合均匀，混合均匀后在混捏机内压制成渣块。该一种低锗废渣快速检测锗的方法，通过先将低锗废渣粉碎并与一些促进燃烧的物质结合，使其在焙烧的过程中被焙烧的更加充分，提高焙烧的效率，避免了低锗废渣正常焙烧时间长和焙烧不充分的问题，同时通过将焙烧残渣进行取出，对其进行除杂和磁选，使其焙烧后的残渣中的锗被提取出，在缩短了锗回收检测时间的同时也提高了对低锗废渣中锗含量检测的精准性。
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公开(公告)号：CN116910978A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310655425.5
申请日：2023-06-05
Applicant: 江苏宁达环保股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锗高温熔融‑沸腾侧吹计算机模型建立方法，涉及计算机模型建立方法技术领域。包括以下步骤：S1、获取高温熔融沸腾侧吹过程中影响因素；S2、对各个影响因素的权重进行评价；S3、多因素模拟模型的建立。通过设置的多因素模型建立方法可以将多个影响因子配合自身权重进行模型的建立，从而降低了模型建立过程中产生的计算误差，通过设置的模型建立方法将机理模型与灰色预测模型进行结合，对侧吹熔炼相关参数进行在线实时控制，具有较好的全局拟合能力，同时结合侧吹工艺专家知识及现场操作经验，深度挖掘生产大数据库中的信息价值，实现对生产过程的优化控制。
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