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公开(公告)号：CN118594337A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410709327.X
申请日：2024-06-03
Applicant: 江苏城乡建设职业学院 , 常州大学
IPC: B01F33/82 , B01F25/74 , B01F27/1125 , B01F27/90 , B01F35/12 , B01F35/00 , B01F35/32 , B01F35/30 , B01F35/40 , B01F35/41 , B01F35/71 , B01F27/806
Abstract: 本发明涉及涂层液混合技术领域，特别是一种新能源电池涂层液混合设备，其包括，外部组件，包括有防护壳、设于所述防护壳下方的进料桶和设于所述进料桶外侧的进料管；以及，散料机构，包括有设于所述进料桶下方的散料盘和设于所述散料盘外侧的连接板；以及，搅拌组件，包括有设于所述散料盘下方的转动环、设于所述转动环外侧的轴杆和设于所述轴杆内部的搅拌叶片，本发明通过离心力的作用下使电池涂层液材料产生向四周分散的力，当电池涂层液材料下落至散料盘后，此时，电池涂层液材料会通过连接板与出料口向四周分散出，从而通过均匀分散下料，提升了电池涂层液材料混合的效率，减少了混合电池涂层液的时间。
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公开(公告)号：CN118458181A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410625417.0
申请日：2024-05-20
Applicant: 江苏城乡建设职业学院 , 常州大学
Abstract: 本发明涉及化工贮槽技术领域，特别是一种避光存储的化工贮槽，其包括底罐组件以及设置于底罐组件顶部的顶盖组件，顶盖组件的底部和底罐组件的顶部的开口边转动连接，顶盖组件可以在底罐组件顶部转动开合，所述顶盖组件包括弧形盖、设置于所述弧形盖顶部的吸气筒结构、设置于所述吸气筒结构底部的喇叭口结构，在将原料装入底罐组件后，转动顶盖组件关闭贮槽，操纵吸气筒结构便可将底罐组件中位于原料上方的空气抽取部分到贮槽外，以减少原料与水汽和氧气的接触，同时造成底罐组件中的负压环境，使得底罐中的空气压力小于外界气压，于是顶盖组件会被大气压力压制在底罐组件上，以造成化工贮槽的关闭锁紧。
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公开(公告)号：CN118403469A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410475637.X
申请日：2024-04-19
Applicant: 江苏城乡建设职业学院
Abstract: 本发明涉及乙烷回收系统技术领域，尤其是涉及一种适用于高含二氧化碳富气的乙烷回收系统及其回收方法，包括第一预冷冷箱、第二预冷冷箱、过冷冷箱、低温分离器、吸收塔、塔顶分离器和脱甲烷塔；所述第一预冷冷箱的预冷输入端及第二预冷冷箱的预冷输入端均与外部原料气连通，使用时，将吸收塔和脱甲烷塔塔顶分离器替代脱甲烷塔低温精馏段，减少了进入低温区气相中的CO2含量，将大部分CO2分流至脱甲烷塔提馏段，有效解决了CO2含量≥2mol％时传统脱甲烷塔的冻堵问题；同时脱甲烷塔运行压力比吸收塔≥300KPa，大幅降低外输压缩机功耗，乙烷回收装置更加节能，适合于中高压高含二氧化碳富气的乙烷回收装置。
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公开(公告)号：CN119042931B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411359014.2
申请日：2024-09-27
Applicant: 江苏城乡建设职业学院 , 常州锌奥能源科技有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明涉及乙烷回收以及天然气液化技术领域，具体涉及一种多级分离乙烷回收联产大处理量液化天然气的方法。天然气液化工艺和乙烷回收工艺是相互独立，使用两套独立的制冷系统，先进行乙烷回收，再进行天然气液化，能耗占比很大。针对上述问题，本发明提供一种多级分离乙烷回收联产大处理量液化天然气的方法，其包括多级分离乙烷回收单元、液化天然气单元、混合冷剂制冷循环单元和丙烷制冷循环单元，天然气液化工艺与乙烷回收工艺、混合冷剂制冷循环单元和丙烷制冷循环单元共用一套装置系统，既可以实现乙烷回收又可以实现天然气液化，混合冷剂制冷循环单元和丙烷制冷循环单元联合使用，既可以降低投资及运维成本，也可以提高装置对处理量和气质的适应性，实现油气田天然气处理上下游的资源整合和效益最大化。
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公开(公告)号：CN118031529A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410365661.8
申请日：2024-03-28
Applicant: 江苏城乡建设职业学院
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明涉及乙烷回收系统技术领域，尤其是涉及一种压缩‑膨胀制冷增强精馏的乙烷回收系统，包括前增压压缩机、第一水冷器、第一冷箱、第二冷箱、低温分离器、第一膨胀机组膨胀端、脱甲烷塔、外输气压缩机和第一空冷器，还包括第三冷箱、第二膨胀机组压缩端、第二空冷器和第二水冷器，所述前增压压缩机的输入端与外部的原料气连通，使用时，采用脱甲烷塔塔顶出口部分气相经压缩冷却、节流膨胀过冷后为脱甲烷塔顶精馏提供冷量，降低了装置压缩机功率消耗，有效提升了凝液回收工艺的经济效益，在保证凝液回收率高于94％的前提下，主体系统能耗降低10％以上，运行成本低，有利于实现油气开发上下游全产业链效益的最大化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119042932B
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202411359168.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 江苏城乡建设职业学院 , 常州锌奥能源科技有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明涉及液化天然气技术领域，具体涉及一种乙烷回收联产小处理量多温位液化天然气的方法。常规情况下，天然气乙烷回收工艺装置和天然气液化装置分开设置，综合能耗高、装置冷能利用率低。针对上述问题，本发明提供一种乙烷回收联产小处理量多温位液化天然气的方法，包括乙烷回收单元、多温位外部制冷的天然气液化单元以及制冷剂循环回用单元，仅用一套制冷装置就实现了“天然气深冷乙烷回收和超深冷天然气液化”，显著降低了投资成本，同时利用本发明的多温位制冷工艺也可以实现换热温度对口、介质阶梯制冷、能量逐级利用的效果，有效降低制冷能耗。
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公开(公告)号：CN119042932A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411359168.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 江苏城乡建设职业学院 , 常州锌奥能源科技有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明涉及液化天然气技术领域，具体涉及一种乙烷回收联产小处理量多温位液化天然气的方法。常规情况下，天然气乙烷回收工艺装置和天然气液化装置分开设置，综合能耗高、装置冷能利用率低。针对上述问题，本发明提供一种乙烷回收联产小处理量多温位液化天然气的方法，包括乙烷回收单元、多温位外部制冷的天然气液化单元以及制冷剂循环回用单元，仅用一套制冷装置就实现了“天然气深冷乙烷回收和超深冷天然气液化”，显著降低了投资成本，同时利用本发明的多温位制冷工艺也可以实现换热温度对口、介质阶梯制冷、能量逐级利用的效果，有效降低制冷能耗。
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公开(公告)号：CN118548664A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410709329.9
申请日：2024-06-03
Applicant: 江苏城乡建设职业学院 , 常州大学
Abstract: 本发明涉及MOFs材料加工技术领域，特别是一种MOFs材料的干燥设备，包括存储机构、包括有干燥仓，所述干燥仓顶部设置有进料口，所述干燥仓底部设置有出料口、与所述干燥仓一侧内壁转动连接的挡板、设置于干燥仓内壁底部的收集板，所述收集板外形为W字形，且所述收集板最低的两侧均开设有走料口，所述干燥仓顶部安装有两个对称的气杆。本发明通过设置气杆带动移动机构上升，使得弹性布依次的将MOFs材料弹出，使得MOFs材料能有足够的空间依次的升华其上的水份，同时也会降低MOFs材料对其他材料的摩擦，从而增长整体装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN118315463A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410399255.3
申请日：2024-04-03
Applicant: 江苏城乡建设职业学院
IPC: H01L31/068 , H01L31/032 , G16C20/50 , G16C60/00
Abstract: 本发明属于太阳能电池技术领域，涉及一种可调光学带隙PN结太阳能电池及基于计算机模拟的构建方法。电池以沉积在纯金薄膜上的黑磷二维材料为基底，借助纯金薄膜实现拉伸压缩，强电子施体BV分子吸附在黑磷二维材料基底上形成P型半导体，强电子受体F4TCNQ分子吸附在黑磷二维材料基底上形成N型半导体，P型半导体与N型半导体形成PN结，使用时拉伸机拉伸或压缩纯金薄膜，使沉积在纯金薄膜上的黑磷二维材料拉伸或压缩，从而调控太阳能电池的光学带隙。本发明提供的可调光学带隙PN结太阳能电池适用一些特殊应用场景，对精确地控制和调谐带隙宽度也有重要的理论和实验意义。
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公开(公告)号：CN118403469B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202410475637.X
申请日：2024-04-19
Applicant: 江苏城乡建设职业学院
Abstract: 本发明涉及乙烷回收系统技术领域，尤其是涉及一种适用于高含二氧化碳富气的乙烷回收系统及其回收方法，包括第一预冷冷箱、第二预冷冷箱、过冷冷箱、低温分离器、吸收塔、塔顶分离器和脱甲烷塔；所述第一预冷冷箱的预冷输入端及第二预冷冷箱的预冷输入端均与外部原料气连通，使用时，将吸收塔和脱甲烷塔塔顶分离器替代脱甲烷塔低温精馏段，减少了进入低温区气相中的CO2含量，将大部分CO2分流至脱甲烷塔提馏段，有效解决了CO2含量≥2mol％时传统脱甲烷塔的冻堵问题；同时脱甲烷塔运行压力比吸收塔≥300KPa，大幅降低外输压缩机功耗，乙烷回收装置更加节能，适合于中高压高含二氧化碳富气的乙烷回收装置。
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