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公开(公告)号:CN119040741A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411139128.6
申请日:2024-08-19
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种矿山卡车用高强度耐腐蚀车轮钢,其组分及wt%为:C:0.05~0.16%,Si≤0.50%,Mn:1.05~1.39%,P≤0.030%,S≤0.010%,Ti:0.071~0.100%,Sb:0.03~0.30%、Al:0.45~0.9%;生产方法:常规冶炼并连铸成坯;对铸坯加热;粗轧;精轧;快速冷却;空冷;层流冷却;卷取;备用。本发明在保证屈服强度≥420MPa,抗拉强度550~700MPa,延伸率≥28%下,还能保证相对于Q355B的腐蚀速率≤5%。
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公开(公告)号:CN117305705A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311268650.X
申请日:2023-09-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/00 , B22D11/22 , B22D11/111 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种热连轧桥壳钢,其主要化学成分及所占质量百分比包括:C 0.15‑0.18%,Si 0.10‑0.30%,Mn 1.1‑1.3%,Als 0.015‑0.055%,Nb 0.008‑0.015%,Ti 0.005‑0.020%,P 0‑0.025%,S 0‑0.008%,N 0‑0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用中碳低硅较低锰成分设计,配合低的Als和N含量、适当的Ti含量,并结合改进的冶炼、浇铸、轧制和层流冷却等工艺,可有效优化成品钢材组织结构,并显著改善表面边裂和成型开裂等问题,所得热连轧桥壳钢可兼顾成本低廉、板形良好和成型性能良好等优点,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN114058967B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202111297595.8
申请日:2021-11-04
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种具有良好疲劳性能的700MPa级汽车用钢,其化学成分及wt%为:C:0.036~0.05%,Mn:0.8~1.0%,P≤0.005%,S≤0.001%,Al:0.25~0.45%,Ti:0.12~0.17%,V:0.03~0.04%,B:0.002~0.004%,N:0.003~0.006%,N/V范围为0.1~0.15%;生产方法:转炉冶炼并真空处理;经浇注后对铸坯加热;热轧;冷却;卷取。本发明钢板厚度在12~16mm;在保证钢板的下屈服强度≥700 MPa、抗拉强度≥750MPa,延伸率≥15%,冷弯半径为0,冷弯角度180度,圆棒状试样测试疲劳极限≥600MPa,由此使专用自卸车的大梁由原为双梁能改为单梁结构,且还使生产成本降低至少13%,满足钢材在矿用车厚规格易成形车架轻量化要求。
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公开(公告)号:CN111748737B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202010595871.8
申请日:2020-06-28
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种冷裂纹敏感系数≤0.25的易焊接超高强钢,其组分及wt%为:C:0.07~0.10%,Si:0.15~0.30%,Mn:1.6~2.0%,P≤0.010%,S≤0.002%,Nb:0~0.04%,Ti:0.09~0.13%,Mo+Cr:0.20%~0.35%,且Mo及Cr均不为零;生产方法:经脱硫铁水,冶炼并浇铸成坯;对铸坯加热;粗轧;精轧;冷却;卷取;回火。本发明在保证钢板屈服强度不低于822MPa,抗拉强度不低于860MPa,延伸率A50不低于18%,‑20℃低温韧性不低于78J,横纵向冷弯性能可满足D=a,180°合格的前提下,通过TMCP+超快速冷却+回火工艺细化晶粒,均匀组织,焊接性能优良,性价比高;可实现免预热焊接,内应力均匀,强韧性优异。
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公开(公告)号:CN113502439A
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN202110605049.X
申请日:2021-05-31
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及高强钢制造领域,公开了一种易加工高强钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.12~0.20%,Si:0.08~0.18%,Mn:2.5~4.0%,P≤0.015%,S≤0.005%,Als:0.01~0.06%,Ti:0.005~0.03%,N≤0.007%其余为Fe及杂质。本发明还公开了一种易加工高强钢的生产方法。本发明易加工高强钢及其生产方法,成分简单,性能稳定且优异,冷弯性能优良,易加工,强度高,能满足工程机械、商用车等下游用户的应用要求。
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公开(公告)号:CN109913750B
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN201910188060.3
申请日:2019-03-13
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高表面质量的高强度薄钢板及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域。按照质量百分比计,它包括如下化学组分:C:0.02~0.09、Si:0.03~0.09、Mn:1.71~1.99、P≤0.0010、S≤0.0005、Cr:0.10~0.20、Mo:0.08~0.17、Nb+Ti+V≤0.20、H≤0.0002,余量为Fe及不可避免杂质。且按照成分设计进行氧气顶底复吹转炉、LF精炼、RH精炼、连铸、轧制及热处理工艺,其中,热处理工艺包括采用真空辐射加热方式实施回火,回火温度控制在538~603℃之间,保温时间为101~147min;得到薄钢板的厚度最低可达3.98mm,屈服强度为751~892MPa之间,并且钢板的表面黑灰量小于10g/m2。
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公开(公告)号:CN110396641A
公开(公告)日:2019-11-01
申请号:CN201810370540.7
申请日:2018-04-24
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种淬透性良好的非调质HB360级中厚板耐磨钢,其化学成分按重量百分比为:C:0.12%~0.20%,Si:0.70%~0.10%,Mn:2.0%~3.0%,Ni:0.20%~0.30%,Mo:0.10%~0.28%,V:0.10%~0.22%,P≤0.015%,S≤0.010%,同时需满足0.3%≤V+Mo≤0.4%,其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明通过合理的成分设计提高淬透性,采用在线淬火工艺,不需离线淬火,降低对淬火工艺和设备要求,避免钢板重新加热时产生裂纹,缩短工艺路线和制造周期,组织性能均匀性显著提高,开裂风险和生产成本明显降低。
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公开(公告)号:CN110205559A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910478370.9
申请日:2019-06-03
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种表面质量优良的抗拉强度≥510MPa级桥壳钢,其化学成分及wt%为:C:0.10~0.20%,Si:0.40~0.50%,Mn:1.4~1.6%,S:≤0.005%,P:≤0.015%,Cu:0.020~0.030%,Als:0.025~0.050%;生产方法:经冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热;对铸坯定宽;粗轧;精轧;层流冷却;卷取。本发明通过在C-Si-Mn成分体系的基础上添加一定量的Cu,使Cu元素在基体与氧化铁皮界面富集,由于高温下Cu呈现出液态,从而使板坯经过高压水除鳞后带钢表面氧化铁皮完全去除。且整个热轧工序控制简单可行,提高产品的合格率到95%以上,生产成本降低200~300元/吨钢。
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公开(公告)号:CN109913750A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910188060.3
申请日:2019-03-13
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有高表面质量的高强度薄钢板及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域。按照质量百分比计,它包括如下化学组分:C:0.02~0.09、Si:0.03~0.09、Mn:1.71~1.99、P≤0.0010、S≤0.0005、Cr:0.10~0.20、Mo:0.08~0.17、Nb+Ti+V≤0.20、H≤0.0002,余量为Fe及不可避免杂质。且按照成分设计进行氧气顶底复吹转炉、LF精炼、RH精炼、连铸、轧制及热处理工艺,其中,热处理工艺包括采用真空辐射加热方式实施回火,回火温度控制在538~603℃之间,保温时间为101~147min;得到薄钢板的厚度最低可达3.98mm,屈服强度为751~892MPa之间,并且钢板的表面黑灰量小于10g/m2。
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公开(公告)号:CN108707822A
公开(公告)日:2018-10-26
申请号:CN201810541993.1
申请日:2018-05-30
Applicant: 武汉钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 一种疲劳应力幅值≥400MPa的高强钢,其组分及wt%为:C:0.12~0.18%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.20~1.60%%,P+S≤0.015%,Cr:0.10~0.45%,Mo:0.42~0.75%,Ni:0.05~0.20%,Nb+Ti+V+B:0.045~0.100%。生产步骤:按洁净钢冶炼后连铸成坯并热轧至成品厚度;淬火;回火;自然冷却至室温。本发明在屈服强度为900~1000MPa、抗拉强度≥1000MPa、延伸率A≥15%下,通过微合金控制组织更为细化,使得本发明产品的疲劳应力极限大于400MPa,比目前设计要求的380 MPa要高出至少20 MPa。经常规疲劳试验,未产生断裂现象,为现有构件疲劳寿命设计打开了新的窗口。
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