一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法

    公开(公告)号:CN104438328A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410694842.1

    申请日:2014-11-27

    CPC classification number: B21B1/463 C22C38/06

    Abstract: 一种能提高无取向硅钢磁性能的热轧方法:冶炼、连铸成坯;对铸坯分两段加热,其中:自铸坯进入加热炉至升温至950~1050℃的升温时间占常规加热总时间的80~90%,再继续升温至1100~1150℃所用时间为常规加热总时间的10~20%;热轧;常规进行后工序。本发明利用现有设备,通过控制对铸坯的加热温度不超过1280℃下,又能使钢板的B5000≥1.7T,P1.5/50≤2.3W/kg。

    一种高磁导率无取向硅钢及生产方法

    公开(公告)号:CN105239005B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510840666.2

    申请日:2015-11-27

    Abstract: 一种高磁导率无取向硅钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.1~1.8%,Al≤0.99%,Mn:0.1~0.5%,Sn 0.005~0.08%,Cu≤0.005%,S≤0.005%;生产步骤:炼钢后并真空处理;铸坯后对铸坯加热;热轧后常化;经酸洗后冷轧;成品退火;涂布涂层。本发明在满足磁性能的前提下,由于通过真空处理对S及Cu的控制,以满足Cu+S≤0.006%,Cu/S=0.5-1.7;再通过热轧+常化及特定的成品退火工艺,获得较为粗大的球形MnS-Cu2S复合夹杂物,使MnS、Cu2S等硫化物得以降低,同时减少冷却应力对磁畴的影响,获得了较多的180℃磁畴或相近磁畴,且占体积比例可达60%以上,从而提高了磁导率。

    磁性能和机械性能优良的无取向电工钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103667879B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310610055.X

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.5~1.5%,Als:0.1~0.85%,Mn:0.1~0.9%,S≤0.003%,N≤0.003%,加入量≤0.15%的Sn或Nb或其两者的混合,其余为Fe及不可避免的杂质;并限定Si+Als+Mn在1.5~2.2%,(Als+Mn)/Si在0.8~1.4要同时满足;生产步骤:对连铸坯加热;控制热轧终轧温度在750~850℃;卷取;进行;酸洗后冷轧至成品厚度;再结晶退火;消除应力退火。本发明通过对成分的精确控制,及低温热轧和常化后获得晶粒粗大、均匀的热轧板组织,再经酸洗、冷轧、再结晶退火得到硬度为110~140HV的冷轧板,经过最终的去应力退火,铁损P1.5/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.75T,加工性能好。

    一种提高无取向硅钢磁性能的热轧方法

    公开(公告)号:CN104438328B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410694842.1

    申请日:2014-11-27

    Abstract: 一种能提高无取向硅钢磁性能的热轧方法:冶炼、连铸成坯;对铸坯分两段加热,其中:自铸坯进入加热炉至升温至950~1050℃的升温时间占常规加热总时间的80~90%,再继续升温至1100~1150℃所用时间为常规加热总时间的10~20%;热轧;常规进行后工序。本发明利用现有设备,通过控制对铸坯的加热温度不超过1280℃下,又能使钢板的B5000≥1.7T,P1.5/50≤2.3W/kg。

    一种高牌号无取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102418034A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110415947.5

    申请日:2011-12-14

    Abstract: 本发明涉及无取向电工钢的制造方法。其步骤:按照洁净钢工艺冶炼并连铸成坯;对连铸成坯加热;热轧;卷取;自然冷却至室温;进行常化;常规酸洗;第一次冷轧;在全氢或氢与氮混合气氛中进行中间退火;第二次冷轧;进行最终退火;常规冷却、涂层、精整,并待用。本发明通过在采用较低的过程热处理温度,能得到成品晶粒粗大、织构良好的成品硅钢,而较低的常化温度和中间退火温度可以使得钢的脆性降低,提高钢板的冷轧性能,较低的成品退火温度可以有效减轻钢板表面氧化、炉底辊结瘤等问题,最终即能稳定的生产出更低铁损的高牌号无取向硅钢。

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