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公开(公告)号:CN103667879B
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201310610055.X
申请日:2013-11-27
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.5~1.5%,Als:0.1~0.85%,Mn:0.1~0.9%,S≤0.003%,N≤0.003%,加入量≤0.15%的Sn或Nb或其两者的混合,其余为Fe及不可避免的杂质;并限定Si+Als+Mn在1.5~2.2%,(Als+Mn)/Si在0.8~1.4要同时满足;生产步骤:对连铸坯加热;控制热轧终轧温度在750~850℃;卷取;进行;酸洗后冷轧至成品厚度;再结晶退火;消除应力退火。本发明通过对成分的精确控制,及低温热轧和常化后获得晶粒粗大、均匀的热轧板组织,再经酸洗、冷轧、再结晶退火得到硬度为110~140HV的冷轧板,经过最终的去应力退火,铁损P1.5/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.75T,加工性能好。
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公开(公告)号:CN104451378B
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201410721901.X
申请日:2014-12-03
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种磁性能优良的取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.015~0.075%,Si:2.80~3.50%,Mn:0.06~1.80%,Als:0.010~0.020%,N:0.0050~0.0090%,S≤0.0030%,不超过0.20%的P、Cu、Mo、Sb、Cr中的一种或几种的复合;生产步骤:冶炼、连铸成坯;对铸坯加热;热轧;卷取;常化;经常规酸洗后冷轧至产品厚度;在常规保护气氛下进行脱碳退火并涂布常规隔离剂;常规高温退火及进行后工序。本发明不仅铸坯加热温度不超过1280℃,常化温度在750~1050℃,且无需进行渗氮,并采用一次冷轧法生产出磁性能为B800≥1.91T,P17/50≤1.14W/kg的取向硅钢成品。
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公开(公告)号:CN104451378A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410721901.X
申请日:2014-12-03
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
CPC classification number: C22C38/06 , C21D8/1222 , C21D8/1255 , C22C38/001 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/60
Abstract: 一种磁性能优良的取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.015~0.075%,Si:2.80~3.50%,Mn:0.06~1.80%,Als:0.010~0.020%,N:0.0050~0.0090%,S≤0.0030%,不超过0.20%的P、Cu、Mo、Sb、Cr中的一种或几种的复合;生产步骤:冶炼、连铸成坯;对铸坯加热;热轧;卷取;常化;经常规酸洗后冷轧至产品厚度;在常规保护气氛下进行脱碳退火并涂布常规隔离剂;常规高温退火及进行后工序。本发明不仅铸坯加热温度不超过1280℃,常化温度在750~1050℃,且无需进行渗氮,并采用一次冷轧法生产出磁性能为B800≥1.91T,P17/50≤1.14W/kg的取向硅钢成品。
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公开(公告)号:CN102925793B
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201210486884.7
申请日:2012-11-27
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种磁感≥1.8T的无取向电工钢及其生产方法,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.1%~1.0%,Als≤0.0060%,Mn:0.1%~1.0%,P:0.05%~0.5%,S≤0.005%,N≤0.0030%,Sn及Sb均不为零并同时添加,1/2Sn与Sb之和不超过0.05%;生产步骤:冶炼并铸坯;对铸坯加热,控制加热温度在950~1150℃;热轧,最后一道次热轧温度为800~900℃且在α相区内进行轧制;卷取;酸洗并冷轧;再结晶退火。本发明具有低成本,添加合金种类少,因不经过常化工艺,有利于节省能源和提高成材率;无取向电工钢的B50>1.8T,铁损P15/50<5.0w/kg,其特别有利于小型电机的节能降耗。
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公开(公告)号:CN103667879A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310610055.X
申请日:2013-11-27
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.5~1.5%,Als:0.1~0.85%,Mn:0.1~0.9%,S≤0.003%,N≤0.003%,加入量≤0.15%的Sn或Nb或其两者的混合,其余为Fe及不可避免的杂质;并限定Si+Als+Mn在1.5~2.2%,(Als+Mn)/Si在0.8~1.4要同时满足;生产步骤:对连铸坯加热;控制热轧终轧温度在750~850℃;卷取;进行;酸洗后冷轧至成品厚度;再结晶退火;消除应力退火。本发明通过对成分的精确控制,及低温热轧和常化后获得晶粒粗大、均匀的热轧板组织,再经酸洗、冷轧、再结晶退火得到硬度为110~140HV的冷轧板,经过最终的去应力退火,铁损P1.5/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.75T,加工性能好。
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公开(公告)号:CN102925793A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210486884.7
申请日:2012-11-27
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种磁感≥1.8T的无取向电工钢及其生产方法,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.1%~1.0%,Als≤0.0060%,Mn:0.1%~1.0%,P:0.05%~0.5%,S≤0.005%,N≤0.0030%,Sn及Sb均不为零并同时添加,1/2Sn与Sb之和不超过0.05%;生产步骤:冶炼并铸坯;对铸坯加热,控制加热温度在950~1150℃;热轧,最后一道次热轧温度为800~900℃且在α相区内进行轧制;卷取;酸洗并冷轧;再结晶退火。本发明具有低成本,添加合金种类少,因不经过常化工艺,有利于节省能源和提高成材率;无取向电工钢的B50>1.8T,铁损P15/50<5.0w/kg,其特别有利于小型电机的节能降耗。
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