磁性能和机械性能优良的无取向电工钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103667879B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201310610055.X

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.5~1.5%,Als:0.1~0.85%,Mn:0.1~0.9%,S≤0.003%,N≤0.003%,加入量≤0.15%的Sn或Nb或其两者的混合,其余为Fe及不可避免的杂质;并限定Si+Als+Mn在1.5~2.2%,(Als+Mn)/Si在0.8~1.4要同时满足;生产步骤:对连铸坯加热;控制热轧终轧温度在750~850℃;卷取;进行;酸洗后冷轧至成品厚度;再结晶退火;消除应力退火。本发明通过对成分的精确控制,及低温热轧和常化后获得晶粒粗大、均匀的热轧板组织,再经酸洗、冷轧、再结晶退火得到硬度为110~140HV的冷轧板,经过最终的去应力退火,铁损P1.5/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.75T,加工性能好。

    一种磁感≥1.8T的无取向电工钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102925793B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201210486884.7

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 一种磁感≥1.8T的无取向电工钢及其生产方法,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.1%~1.0%,Als≤0.0060%,Mn:0.1%~1.0%,P:0.05%~0.5%,S≤0.005%,N≤0.0030%,Sn及Sb均不为零并同时添加,1/2Sn与Sb之和不超过0.05%;生产步骤:冶炼并铸坯;对铸坯加热,控制加热温度在950~1150℃;热轧,最后一道次热轧温度为800~900℃且在α相区内进行轧制;卷取;酸洗并冷轧;再结晶退火。本发明具有低成本,添加合金种类少,因不经过常化工艺,有利于节省能源和提高成材率;无取向电工钢的B50>1.8T,铁损P15/50<5.0w/kg,其特别有利于小型电机的节能降耗。

    磁性能和机械性能优良的无取向电工钢及生产方法

    公开(公告)号:CN103667879A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310610055.X

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 磁性能和机械性能优良的无取向电工钢,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.5~1.5%,Als:0.1~0.85%,Mn:0.1~0.9%,S≤0.003%,N≤0.003%,加入量≤0.15%的Sn或Nb或其两者的混合,其余为Fe及不可避免的杂质;并限定Si+Als+Mn在1.5~2.2%,(Als+Mn)/Si在0.8~1.4要同时满足;生产步骤:对连铸坯加热;控制热轧终轧温度在750~850℃;卷取;进行;酸洗后冷轧至成品厚度;再结晶退火;消除应力退火。本发明通过对成分的精确控制,及低温热轧和常化后获得晶粒粗大、均匀的热轧板组织,再经酸洗、冷轧、再结晶退火得到硬度为110~140HV的冷轧板,经过最终的去应力退火,铁损P1.5/50≤2.50W/kg,磁感B50≥1.75T,加工性能好。

    一种磁感≥1.8T的无取向电工钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102925793A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210486884.7

    申请日:2012-11-27

    Abstract: 一种磁感≥1.8T的无取向电工钢及其生产方法,其组分及重量百分比含量为:C≤0.003%,Si:0.1%~1.0%,Als≤0.0060%,Mn:0.1%~1.0%,P:0.05%~0.5%,S≤0.005%,N≤0.0030%,Sn及Sb均不为零并同时添加,1/2Sn与Sb之和不超过0.05%;生产步骤:冶炼并铸坯;对铸坯加热,控制加热温度在950~1150℃;热轧,最后一道次热轧温度为800~900℃且在α相区内进行轧制;卷取;酸洗并冷轧;再结晶退火。本发明具有低成本,添加合金种类少,因不经过常化工艺,有利于节省能源和提高成材率;无取向电工钢的B50>1.8T,铁损P15/50<5.0w/kg,其特别有利于小型电机的节能降耗。

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