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公开(公告)号：CN118957226A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411049534.3
申请日：2024-08-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种SA‑336F12材料超级管道的热处理方法,用于解决现有超级管道性能有待进一步提高的技术问题。技术方案包括以毛坯钢管准备、进行正火热处理、进行前回火热处理、母管准备、进行挤压管嘴加热、进行淬火热处理、进行后回火热处理。本发明方法简单、易于操作、成本低，制得的产品硬度均匀，超级管道各部位硬度指标和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN108127062B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN201711446794.4
申请日：2017-12-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种半圆板半自动化模锻生产系统，拖曳机构的钢丝绳穿过半圆板端部的孔，半圆板模锻成型模具接可移动辊底式电阻加热炉，可移动辊底式电阻加热炉的辊道与半圆板模锻成型模具中的弧形凹模对接，辊道的高度、宽度与弧形凹模相同。生产时，先将用于生产半圆板的钢板坯料装进可移动辊底式电阻加热炉进行加热，加热后由可移动辊底式电阻加热炉上的辊道和拖曳机构输送至半圆板模锻成型模具中成型，成型后的半圆板由拖曳机构辅助脱模。采用本发明生产半圆板，整个生产过程没有使用任何吊具和人工操作，减少了钢板反复起吊，自动化程度高、精度高、简单高效、劳动强度低，本发明适用于任何规格的半圆板的模锻生产。
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公开(公告)号：CN115945624A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211122591.0
申请日：2022-09-15
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，解决了现有壳体成型方法难以生产精度更高的壳体。技术方案包括将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和冲压成型而成，冲压成型步骤为，将坯料冲孔后得到的盲孔坯料高温保温出炉后置于冲压成型模具的模圈顶面，冲杆插入盲孔坯料的盲孔中，压机施加力，带动冲杆向下压使盲孔坯料整体穿过模圈的内孔进入筒体内；提起冲杆及盲孔坯料，更换新的模圈重复上述步骤，直至盲孔坯料的外径尺寸达到设计要求为止，成型出最终壳体；每次冲压成型时，模圈的下部型腔直径要比过该模圈的盲孔坯料直径小。本发明工艺简单、生产成本低、锻造出的壳体外形规则、所需成型力小、材料利用率高、金属流线好、机加工时间短。
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公开(公告)号：CN110328267A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN108127062A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711446794.4
申请日：2017-12-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种半圆板半自动化模锻生产系统，拖曳机构的钢丝绳穿过半圆板端部的孔，半圆板模锻成型模具接可移动辊底式电阻加热炉，可移动辊底式电阻加热炉的辊道与半圆板模锻成型模具中的弧形凹模对接，辊道的高度、宽度与弧形凹模相同。生产时，先将用于生产半圆板的钢板坯料装进可移动辊底式电阻加热炉进行加热，加热后由可移动辊底式电阻加热炉上的辊道和拖曳机构输送至半圆板模锻成型模具中成型，成型后的半圆板由拖曳机构辅助脱模。采用本发明生产半圆板，整个生产过程没有使用任何吊具和人工操作，减少了钢板反复起吊，自动化程度高、精度高、简单高效、劳动强度低，本发明适用于任何规格的半圆板的模锻生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110328267B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN106563762A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610750769.4
申请日：2016-08-29
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种全纤维曲轴镦锻的预镦粗工艺方法，预制加工曲轴台阶轴；将曲轴台阶轴的曲臂、曲柄销、主轴颈加热至工艺温度；加热后放置在预镦粗模具的型腔内，左右工作模块水平移动镦粗曲轴台阶轴，预镦粗凹模限制曲轴台阶轴坯料金属向下流动，使金属向上聚集，上冲头下压，控制曲轴的曲柄销不被镦粗。预镦粗模具的上梁接触到限位块，上冲头沿上冲头型腔中心向下至与模具中心重合时，预镦粗结束。采用本发明制造的曲轴台阶轴预镦粗后，再经过全纤维锻造法成形的曲轴能充填满模具型腔，避免了曲轴局部出现缺角、缺肉、折叠等缺陷，曲轴全纤维率高，能满足整体加工要求；后续加工余量少、材料利用率高、成本低。
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公开(公告)号：CN116751953A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310739490.6
申请日：2023-06-20
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体涉及一种厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理方法。将钢管置于带孔的空心垫铁上，并使钢管与钢管之间在水平方向和垂直方向均保持指定间隔；将钢管匀速升温至第一温度区间，并保温一段指定时长t1；在冷却水槽中，采用循环用水，起吊钢管，水冷和空冷交替执行数次后，空冷至室温；将钢管匀速升温至第二温度区间，并保温一段指定时长t2后，空冷至室温。制得的厚壁12Cr1MoVG钢管硬度均匀，钢管各部位硬度指标满足140HBW～195HBW范围，且硬度差≤30HBW，显微组织为铁素体+贝氏体，晶粒度≥5级，且级差不超过3级，力学性能满足GB/T 5310‑2017标准要求。
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公开(公告)号：CN115673681A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211325598.2
申请日：2022-10-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种大型风电主轴管件成型工艺，解决了现有焊接成型工艺焊缝多，对焊接质量要求高的问题。所述工艺为将钢锭加热后，用冲杆配合阴模对钢锭进行冲孔得到具有法兰孔的冲孔坯；所述冲孔坯加热后，将顶杆穿入所述冲孔坯的法兰孔中，使冲孔坯穿过模圈得到粗成型的风电主轴管件；在镗床上用镗刀在所述粗成型的风电主轴管件的小径段和变径段加工出贯穿的中心小孔，得到成型的风电主轴管件；向成型的风电主轴管件的法兰孔中插入带孔坯料后再进行热处理，最终得到风电主轴管件。本发明工艺简单、生产周期短、设备投资和运行成本低、材料利用率高、产品质量好。
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公开(公告)号：CN102861858A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210356479.3
申请日：2012-09-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
IPC: B21K1/14
Abstract: 本发明涉及一种两端有法兰的管件的锻造工艺。具体步骤如下：制管坯；管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造，预留一段管坯成型一端法兰，初锻出带一端法兰的管坯；火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料；在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端；在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。采用本发明制造的管件外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。同时这种模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保管件金属纤维的整体连续性，满足管件的整体强度要求。
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