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公开(公告)号：CN106378473A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610921518.8
申请日：2016-10-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法，装置定位套前细后粗且长，细段与深孔钻镗床的钻杆联接，粗端与调整螺栓联接；芯轴前细后粗且长；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧。定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽间轴向距离相等。刀槽内置滑块、成形刀、复位弹簧，定位套上有定位槽、限位销。加工方法是，利用深孔钻镗床的自动进给系统移动钻杆，使定位槽与曲柄销颈开档对准，拉动芯轴，成形刀到达油槽最深处，完成两个油槽加工。卸除拉力，压缩弹簧释放压力，使芯轴反向移动回位，成形刀退回，完成主轴颈中心油槽加工。本发明一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工环形油槽处的粗糙度Ra3.2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106378473B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201610921518.8
申请日：2016-10-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置及加工方法，装置定位套前细后粗且长，细段与深孔钻镗床的钻杆联接，粗端与调整螺栓联接；芯轴前细后粗且长；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧。定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽间轴向距离相等。刀槽内置滑块、成形刀、复位弹簧，定位套上有定位槽、限位销。加工方法是，利用深孔钻镗床的自动进给系统移动钻杆，使定位槽与曲柄销颈开档对准，拉动芯轴，成形刀到达油槽最深处，完成两个油槽加工。卸除拉力，压缩弹簧释放压力，使芯轴反向移动回位，成形刀退回，完成主轴颈中心油槽加工。本发明一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工环形油槽处的粗糙度Ra3.2。
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公开(公告)号：CN104439896B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201410617285.3
申请日：2014-11-05
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B23P13/02
Abstract: 本发明涉及一种偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法，在异型管件毛坯两端装夹工装，在不伤及毛坯凸台前提下，在两端工装上通过毛坯平台划线法，根据毛坯底部、左侧、右侧余量分别打三个偏心中心孔定位，三个中心孔即为第一、二、三次车削用圆心；用圆心一装夹定位，削去异型管件毛坯下部分毛坯轮廓线与成品轮廓线间的下余量；用圆心二装夹定位，削去左余量；用圆心三装夹定位，削去右余量，在车床上铣削上余量，加工出偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件。采用本发明每件加工周期比传统加工方法，缩短50％的机加工时间，大大提升了加工效率。外表面都通过机械加工方法获得，表面粗糙度从25提高到6.3，提高两个数量级。
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公开(公告)号：CN114453611A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210149779.8
申请日：2022-02-18
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及铜套内孔加工技术领域，具体涉及一种在深孔钻镗床上精加工超长铜套内孔的方法。步骤1，将铜套两端装配铜套深孔用工装，并利用深孔机床卡爪夹持所述铜套深孔用工装，实现铜套在深孔钻镗床上的装夹；步骤2，安装镗头，并在镗头键槽内装配木键；步骤3，装配闭式中心架，并使闭式中心架的上滚轮与铜套外圆无挤压接触；步骤4，进行粗镗孔或半精镗孔；步骤5，进行精镗孔，包括先从一端分多次精镗铜套内孔至尺寸公差范围之内，然后调头，重复步骤1～3，从另一端开始镗进尺寸公差范围之内；步骤6，利用砂纸抛光。能有效消除超长铜套内孔加工时的“喇叭口”现象，保证铜套内孔的加工精度。
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公开(公告)号：CN104439896A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410617285.3
申请日：2014-11-05
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B23P13/02
CPC classification number: B23P13/02
Abstract: 本发明涉及一种偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法，在异型管件毛坯两端装夹工装，在不伤及毛坯凸台前提下，在两端工装上通过毛坯平台划线法，根据毛坯底部、左侧、右侧余量分别打三个偏心中心孔定位，三个中心孔即为第一、二、三次车削用圆心；用圆心一装夹定位，削去异型管件毛坯下部分毛坯轮廓线与成品轮廓线间的下余量；用圆心二装夹定位，削去左余量；用圆心三装夹定位，削去右余量，在车床上铣削上余量，加工出偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件。采用本发明每件加工周期比传统加工方法，缩短50％的机加工时间，大大提升了加工效率。外表面都通过机械加工方法获得，表面粗糙度从25提高到6.3，提高两个数量级。
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公开(公告)号：CN206230048U
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201621146419.9
申请日：2016-10-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及一种加工中高速柴油机曲轴中心油孔密封槽的装置，定位套前细后粗且长，细段与深孔钻镗床的钻杆联接，粗端与调整螺栓联接；芯轴前细后粗且长；芯轴装入定位套内，芯轴细段外有定位弹簧。定位套有刀槽，刀槽间距与两相邻环形油槽间轴向距离相等。刀槽内置滑块、成形刀、复位弹簧，定位套上有定位槽、限位销。采用本实用新型，利用深孔钻镗床的自动进给系统移动钻杆，使定位槽与曲柄销颈开档对准，拉动芯轴，成形刀到达油槽最深处，完成两个油槽加工。卸除拉力，压缩弹簧释放压力，使芯轴反向移动后回位，成形刀退回，完成主轴颈中心油槽加工。本实用新型一次可完成两个环形油槽加工，生产效率高；加工环形油槽处的粗糙度Ra3.2。
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