基于互补知识增强多模态学习的纱线质量软测量方法

    公开(公告)号:CN119442150A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411554348.5

    申请日:2024-11-04

    Abstract: 本文涉及一种基于互补知识增强多模态学习的纱线质量软测量方法,该方法通过将纤维、工艺变量和外观的互补信息集成到软测量模型中,以弥补传统检测方法输入参数固定且单一的问题。同时针对多模态融合中相关性和权重考虑不足造成过拟合或欠拟合问题,基于专家知识,设计了一种互补的多模态融合学习机制,包括相关评估矩阵和融合门控,自动匹配主模态和辅助模态的互补特征,以补偿估计偏差。与现有方法相比,所提模型对条干、毛羽、纱疵、粗节、细节等与外观信息相关的纱线质量指标具有更高的检测准确率。

    一种电缆绝缘皮自动剥离装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115021154B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202210581761.5

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 一种电缆绝缘皮自动剥离装置,包括工作台,工作台沿电缆的进入方向依次安装有电缆夹持机构、电缆切割机构、限位板,工作台的左右两侧均设置有滑轨,滑轨滑动连接有驱动机构,电缆切割机构安装于驱动机构且正对于电缆夹持机构布置,限位板正对于电缆切割机构布置;电缆夹持机构包括第一滑台装置、上V型块、下V型块,上V型块和下V型块分别连接于所述第一滑台装置的上下侧,电缆切割机构包括第二滑台装置、第三电机、安装盘、舵机、支撑滚轮,第三电机安装于驱动机构,安装盘连接于所述第三电机,第二滑台装置连接于安装盘的一侧,切割刀片和支撑滚轮分别连接于第二滑台装置的上下侧。本设计剥离方便、剥离效果好、结构稳定。

    一种用于重载宽幅织物引纬的超导永磁片梭及其回收装置

    公开(公告)号:CN116516557A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310306399.5

    申请日:2023-03-27

    Abstract: 一种用于重载宽幅织物引纬的超导永磁片梭及其回收装置,包括梭体、超导体、永磁阵列和夹纬器,梭体下端面的中部安装有与行波磁场相互作用实现片梭引纬运动的永磁阵列,梭体的内部安装有用于夹持纬线的夹纬器,梭体的两侧开设有一号贯穿腔,梭体的两侧面开设有与一号贯穿腔连通的一号凹槽,一号贯穿腔内插装有与永磁阵列轨道相互作用实现片梭悬浮的超导体;回收装置包括三轴移动吸盘和同步带,同步带包括一号同步带和二号同步带,一号同步带向下倾斜布置,二号同步带水平布置,二号同步带的两侧设置有用于通过一号凹槽冷却超导体的液氮池。本设计不仅实现了重载宽幅织物的引纬,而且提升了纬线的适应性。

    一种超声探头压电晶片自动点胶贴装机

    公开(公告)号:CN109638150B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN201811231925.1

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 一种超声探头压电晶片自动点胶贴装机,包括皮带及其两侧平行设置的一号导轨、二号导轨,一号导轨、二号导轨之间滑动连接有两根一号导向柱,两根一号导向柱上均滑动连接有导滑柱,点胶机、贴片机分别滑动连接在两根导滑柱上,皮带上方对称设置有两根限位导轨,皮带上位于两根限位导轨之间的部位设置有压电晶片外壳,一根限位导轨上设置有两块移动块,移动块与气压缸相连接,移动块用于点胶、贴片时将压电晶片外壳抵靠在另一根限位导轨上,皮带的侧方设置有压电晶片,点胶机用于将胶液注射到压电晶片外壳内,贴片机用于将压电晶片贴装在压电晶片外壳内涂覆有胶液的部位。本设计不仅点胶效果好、贴装效果好,而且自动化程度高。

    一种电缆绝缘皮自动剥离装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115021154A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210581761.5

    申请日:2022-05-26

    Abstract: 一种电缆绝缘皮自动剥离装置,包括工作台,工作台沿电缆的进入方向依次安装有电缆夹持机构、电缆切割机构、限位板,工作台的左右两侧均设置有滑轨,滑轨滑动连接有驱动机构,电缆切割机构安装于驱动机构且正对于电缆夹持机构布置,限位板正对于电缆切割机构布置;电缆夹持机构包括第一滑台装置、上V型块、下V型块,上V型块和下V型块分别连接于所述第一滑台装置的上下侧,电缆切割机构包括第二滑台装置、第三电机、安装盘、舵机、支撑滚轮,第三电机安装于驱动机构,安装盘连接于所述第三电机,第二滑台装置连接于安装盘的一侧,切割刀片和支撑滚轮分别连接于第二滑台装置的上下侧。本设计剥离方便、剥离效果好、结构稳定。

    一种自动卸纱机
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110195304B

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN201910468864.9

    申请日:2019-05-31

    Abstract: 一种自动卸纱机,包括机架及其上设置的纱筒架,纱筒架包括载纱板及其上竖直设置的多根纱筒串杆,机架上位于纱筒串杆上方的部位设置有挂纱机构,挂纱机构包括一号安装板与二号安装板,一号安装板上设置有一号导轨,二号安装板上设置有多个一号气缸,二号安装板的正下方设置有与其相连接的移动板,移动板与一号导轨上的一号滑块相连接,移动板上竖直套装有多根套杆,套杆与纱筒串杆上下一一对应,套杆内套装有推杆,套杆下部设置有四连杆叉子,叉子的中部通过销钉与套杆相连接,推杆的一端与一号气缸相连接,推杆的另一端通过铰链与叉子的顶端相铰接,套杆靠近纱筒串杆的一端套装有喇叭口。本设计不仅自动化程度高,而且可靠性高。

    一种棉纱换芯机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110203766A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910431536.1

    申请日:2019-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种棉纱换芯机,能够自动完成棉纱换芯功能,无需人工干预;本发明在两段输送装置之间交错布置中间输送装置,使物料过渡更加平稳;并且后段输送装置的速度高于前段输送装置,而中间输送装置的动力借用后段输送装置的动力,且与后段输送装置同速,在实现平稳过渡的同时将棉纱的间距拉开;本发明采用与棉纱数量一致的下压气缸和上顶气缸来实现换芯,大大降低了加工装配的难度,同时也避免了导向导杆容易卡死的问题,使设备运行稳定可靠。

    一种细纱管自动上料装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN109573736A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811231937.4

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 一种细纱管自动上料装置,包括机架与输送小车,机架上设置有输送带,输送带上设置有多个储料格,储料格内设置有细纱管,机架上位于储料格的一侧设置有推板,推板与无杆气缸的滑块相连接,无杆气缸设置在储料格的上方,无杆气缸的导轨沿细纱管的长度方向设置,机架上位于储料格的另一侧设置有导引块,导引块套装在导杆上,导杆的一端固定在机架上,导杆的另一端套装有挡板,导杆上位于导引块与挡板之间的部位套装有弹簧,输送小车上水平设置有多根用于套装细纱管的套管,导引块位于套管与储料格之间,导引块上设置有多个与储料格、套管均相对应的引导槽。本设计不仅减小了上料的劳动强度,而且提高了上料的效率。

    一种细纱管刮纱装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN109516307A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811230694.2

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 一种细纱管刮纱装置,包括环形导轨及其上滑动连接的输送小车,输送小车上水平设置有多根细纱管,环形导轨外侧设置有安装底板,安装底板上滑动连接有一号支架,一号支架与气缸相连接,一号支架上设置有双向气缸,双向气缸两端连接有一号板、二号板,一号板、二号板上分别连接有一号刮纱刀、二号刮纱刀,一号刮纱刀与二号刮纱刀对称设置在细纱管两侧,一号刮纱刀、二号刮纱刀均包括依次套接的底座、刀壳、刀头,刀头端部开设有半圆槽,刀壳内设置有弹簧,安装底板上设置有二号支架,二号支架上设置有相连接的安装板与气缸,安装板上设置有顶锥。本设计不仅残纱清理的劳动强度小、残纱清理效果好,而且适用范围广、细纱管报废率低。

    一种细纱管表面残纱退绕装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN109516306A

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201811230685.3

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 一种细纱管表面残纱退绕装置,包括环形导轨及其上滑动连接的输送小车,输送小车上水平设置有多根细纱管,细纱管可向残纱缠绕方向的反方向旋转,环形导轨的外侧设置有安装底板,安装底板上设置有一号支架与二号支架,一号支架上连接有一号固定板,一号固定板的正下方安装有可上下移动的一号移动板,一号移动板的正下方从上到下依次设置有二号移动板、二号固定板,二号移动板可上下移动且安装在二号固定板上,二号固定板安装在安装底板上,一号移动板、二号移动板上均安装有毛刷,细纱管位于一号移动板与二号移动板之间,二号支架上设置有用于顶紧细纱管的顶锥。本设计不仅残纱退绕的劳动强度小,而且残纱退绕的成功率高。

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