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公开(公告)号：CN109467324A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811554260.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林理工大学
IPC: C04B7/153
Abstract: 本发明公开一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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公开(公告)号：CN109336520A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811549134.3
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林理工大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明涉及一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％。按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣-锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度＞25MPa，28天抗压强度＞44MPa，满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良，满足42.5水泥标准的要求。
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公开(公告)号：CN109467324B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201811554260.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林理工大学
IPC: C04B7/153
Abstract: 本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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公开(公告)号：CN111495511A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010455746.7
申请日：2020-05-26
Applicant: 桂林理工大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
Abstract: 本发明公开了一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构，所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接，所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构，所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备，所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮，所述旋转桶的一侧设置有动力机构，且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接，所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板。该掺合料超细粉磨设备，不仅能够对物料进行预筛选，节省加工的能量，还能进行限流和两次粉磨，改变粉磨的效果。
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公开(公告)号：CN109437612A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811550527.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
IPC: C04B7/153
Abstract: 本发明涉及一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法。其技术方案是：所述钢渣微粉为10～60wt％，矿渣微粉为30～80wt％，硅酸盐水泥为0～3wt％，硬石膏微粉为3～8wt％，脱硫石膏微粉为2～5wt％，激发剂为0.1～3wt％。按所述无熟料水泥的组分，将所述钢渣微粉、所述矿渣微粉、所述硅酸盐水泥、所述硬石膏微粉、所述脱硫石膏微粉和所述激发剂用混料机混合5～60分钟，得到以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥。本发明具有成本低廉、固废利用率高和节能环保的特点，用该方法制备的以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109574590A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811549486.9
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强透水混凝土及其制备方法。其技术方案是：先将150～300质量份的硅酸盐水泥、100～160质量份的钢渣微粉、70～100质量份的废弃石粉、40～100质量份的粉煤灰、1350～1550质量份的建筑垃圾再生骨料、6～10质量份的聚羧酸系减水剂、40～55质量份的砂子和0～70质量份的有机颜料置入混料机中，在搅拌条件下，分三次加水，加水量依次为40～50质量份、20～30质量份和20～30质量份，加水间隔为2～14分钟，搅拌时间为10～50分钟。再利用压路机法、碾压辊法或低频振动压实法成型，在湿度≥95％和15～30℃条件下自然养护7～14d，制得高强透水混凝土。本发明具有工艺简单、成本低廉和固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良。
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公开(公告)号：CN212263435U
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202020906671.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 桂林理工大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构，所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接，所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构，所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备，所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮，所述旋转桶的一侧设置有动力机构，且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接，所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板。该掺合料超细粉磨设备，不仅能够对物料进行预筛选，节省加工的能量，还能进行限流和两次粉磨，改变粉磨的效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN209255027U
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201821060434.0
申请日：2018-07-05
Applicant: 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 武汉科技大学 , 武汉理工大学
Abstract: 本实用新型公开一种用于钢渣处理的喷雾装置，包括两个搅拌组件、两个出液组件、主管、至少一个喷雾组件；每一搅拌组件包括一筒体、电机、搅拌轴、至少一个搅拌桨，电机设置于筒体上，搅拌轴一端与电机输出轴相连接、另一端穿过筒体内壁，搅拌桨设置于搅拌轴另一端；出液组件与搅拌组件一一对应设置，每一出液组件包括出液管、水泵、第一阀门，出液管一端与筒体相连通，出液管另一端与水泵进液端相连通；第一阀门设置于出液管上；主管一端与两个水泵的出液端均相连通；喷雾组件包括支管、喷头，支管的一端与主管的另一端均相连通，喷头设置于支管另一端。本实用新型无需人工进行搅拌且总有一个搅拌组件处于工作状态。
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公开(公告)号：CN209254539U
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201821022521.7
申请日：2018-06-29
Applicant: 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林宝利新技术开发有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种石膏均化机，包括外壳、搅拌机构，搅拌机构包括两个转轴、两个轴套、多个桨叶组件，两个转轴平行设置，转轴一端内置于外壳、另一端可转动穿出外壳外壁，两个轴套与两个转轴一一对应设置，轴套套设于转轴一端；多个桨叶组件沿轴向均匀设于两个轴套上，且桨叶组件在两个轴套上交错排布，每一桨叶组件包括桨叶、支撑架、叶片座，桨叶与支撑架、叶片座一一对应设置，支撑架设于轴套上，叶片座包括安装板、螺栓，安装板开设有安装孔，安装板竖直设于支撑架，桨叶平行设于安装板一侧；螺栓的螺纹端穿过桨叶、安装孔，将桨叶固定于安装板上。通过设置支撑架、叶片座，能方便的对桨叶进行跟换。
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公开(公告)号：CN116496060B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202310452046.6
申请日：2023-04-25
IPC: C04B28/14
Abstract: 本发明提供了一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法，包含如下步骤：S1.将原料粉磨至表面积为220～㎡/kg～600㎡/kg，得到粉磨好的微粉，其中，所述原料为硅砂或冶炼渣；S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重；S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中，低速搅拌1‑2分钟；S4.根据骨料含水率计算好水料比，加水一起搅拌2‑3分钟得均匀混合料；S5:将步骤S4所得到的混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型；S6:20～30分钟内将步骤S5得到的制品拆模，即可得到α半水石膏低碳制品。本发明的α半水石膏低碳制品低成本制备方法，解决了目前水泥生产排放过多二氧化碳且各种工业固废急需处理的现状，特点是制备简单、免烧、免蒸养、快速(2天内)达到最高强度。
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