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公开(公告)号：CN209254539U
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201821022521.7
申请日：2018-06-29
Applicant: 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林宝利新技术开发有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种石膏均化机，包括外壳、搅拌机构，搅拌机构包括两个转轴、两个轴套、多个桨叶组件，两个转轴平行设置，转轴一端内置于外壳、另一端可转动穿出外壳外壁，两个轴套与两个转轴一一对应设置，轴套套设于转轴一端；多个桨叶组件沿轴向均匀设于两个轴套上，且桨叶组件在两个轴套上交错排布，每一桨叶组件包括桨叶、支撑架、叶片座，桨叶与支撑架、叶片座一一对应设置，支撑架设于轴套上，叶片座包括安装板、螺栓，安装板开设有安装孔，安装板竖直设于支撑架，桨叶平行设于安装板一侧；螺栓的螺纹端穿过桨叶、安装孔，将桨叶固定于安装板上。通过设置支撑架、叶片座，能方便的对桨叶进行跟换。
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公开(公告)号：CN109336520A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811549134.3
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林理工大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明涉及一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合胶凝材料的组分是：硅酸盐水泥为50～70wt％，转炉钢渣微粉为16～30wt％，电解锰渣微粉为3～21wt％，石膏粉为3～6wt％，碱激发剂为1～4wt％。按所述复合胶凝材料的组分，将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10～45分钟，制得钢渣-锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度＞25MPa，28天抗压强度＞44MPa，满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良，满足42.5水泥标准的要求。
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公开(公告)号：CN109467324B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201811554260.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林理工大学
IPC: C04B7/153
Abstract: 本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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公开(公告)号：CN111495511A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010455746.7
申请日：2020-05-26
Applicant: 桂林理工大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
Abstract: 本发明公开了一种掺合料超细粉磨设备，包括旋转桶、进料机构、出料机构和动力机构，所述旋转桶设置为两端均具有开口的桶体，且旋转桶的两侧均粘接有密封垫，且旋转桶通过的两侧通过多组连接螺栓分别与进料机构和出料机构连接，所述进料机构的另一侧还连通有预筛选机构，所述出料机构的另一侧连通有外部的接料设备，所述旋转桶的外周通过多组连接螺栓连接有中空齿轮，所述旋转桶的一侧设置有动力机构，且动力机构的主动齿轮与旋转桶的中空齿轮啮合连接，所述旋转桶的内壁通过螺钉连接有衬板。该掺合料超细粉磨设备，不仅能够对物料进行预筛选，节省加工的能量，还能进行限流和两次粉磨，改变粉磨的效果。
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公开(公告)号：CN109574590A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811549486.9
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强透水混凝土及其制备方法。其技术方案是：先将150～300质量份的硅酸盐水泥、100～160质量份的钢渣微粉、70～100质量份的废弃石粉、40～100质量份的粉煤灰、1350～1550质量份的建筑垃圾再生骨料、6～10质量份的聚羧酸系减水剂、40～55质量份的砂子和0～70质量份的有机颜料置入混料机中，在搅拌条件下，分三次加水，加水量依次为40～50质量份、20～30质量份和20～30质量份，加水间隔为2～14分钟，搅拌时间为10～50分钟。再利用压路机法、碾压辊法或低频振动压实法成型，在湿度≥95％和15～30℃条件下自然养护7～14d，制得高强透水混凝土。本发明具有工艺简单、成本低廉和固体废弃物利用率高的特点，所制制品性能优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109467324A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811554260.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司 , 桂林理工大学
IPC: C04B7/153
Abstract: 本发明公开一种基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是：高铁低钙水泥熟料为40～50wt％；钢渣微粉为30～40wt％；锰渣微粉为10～18wt％；赤泥微粉为5～10wt％；脱硫石膏微粉为0.5～3wt％。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5～60分钟，制得基于钢渣-锰渣-赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测：7d抗折强度≥5.5MPa，7d抗压强度≥20MPa，28d抗折强度≥7MPa，28d抗压强度≥37MPa，抗蚀系数≥1.10；经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt％、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低，所制制品性能优异。
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公开(公告)号：CN109437612A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811550527.6
申请日：2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉江力新建材设计咨询有限公司
IPC: C04B7/153
Abstract: 本发明涉及一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法。其技术方案是：所述钢渣微粉为10～60wt％，矿渣微粉为30～80wt％，硅酸盐水泥为0～3wt％，硬石膏微粉为3～8wt％，脱硫石膏微粉为2～5wt％，激发剂为0.1～3wt％。按所述无熟料水泥的组分，将所述钢渣微粉、所述矿渣微粉、所述硅酸盐水泥、所述硬石膏微粉、所述脱硫石膏微粉和所述激发剂用混料机混合5～60分钟，得到以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥。本发明具有成本低廉、固废利用率高和节能环保的特点，用该方法制备的以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥性能优良。
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公开(公告)号：CN101716541B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200910273371.6
申请日：2009-12-25
Applicant: 桂林宝利新技术开发有限公司 , 武汉江力建材设备有限公司
Abstract: 本发明属于粉体工程领域，具体涉及一种隔仓装置的分料斗。一种调节管磨机内物料流速的隔仓装置的分料斗，它包括前壁板、隔板、内环板、外环板、后壁板，细物料进孔与前进物料仓相连通，粗物料进孔与返回物料仓相连通；前壁板上设有前进物料出口，前进物料出口与前进物料仓相连通，后壁板上设有返回物料出口，返回物料出口与返回物料仓相连通；其特征在于：所述的隔板包括长隔板和短隔板，两个相邻的长隔板之间设一短隔板，短隔板的外端铰接一物料进退调节隔板，物料进退调节隔板与轴的一端固定连接，轴的另一端穿过前壁板上的轴孔位于前壁板的前侧，轴的另一端与旋转机构相连。本发明能调节管磨机内物料流速。
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公开(公告)号：CN101716540B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910273370.1
申请日：2009-12-25
Applicant: 武汉江力建材设备有限公司 , 桂林宝利新技术开发有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管磨机内喷雾降温的方法。一种管磨机内喷雾降温的方法，其特征在于：在管磨机的磨尾的物料输送装置中设置温度传感器；磨头的喷水管、磨尾的喷水管上均设置第一电磁阀，磨头的高压气管、磨尾的高压气管上均设置第二电磁阀，磨头的低压气管、磨尾的低压气管上均设置第三电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀的输入端由控制线分别与中央控制系统的控制信号输出端相连；通过喷水的方式降低物料的温度；根据管磨机的磨尾物料的实时温度，控制电磁阀的通、断；根据控制温度范围内的升、降趋势确定喷水(雾)的方式及水量。本发明能够有效控制管磨机内的温度，并能够有效降低磨机内的温度，提高整个粉磨系统的工作效率和产品质量，降低粉磨能耗。
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公开(公告)号：CN101716549B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910273369.9
申请日：2009-12-25
Applicant: 武汉江力建材设备有限公司 , 桂林宝利新技术开发有限公司
Abstract: 本发明属于粉体工程技术领域，具体涉及一种难磨物料的联合粉磨方法及其设备。一种难磨物料的联合粉磨方法，其特征在于包括如下步骤：1)将难磨物料送入辊压机中进行预粉磨；2)辊压机粉磨后的全部物料通过第一输送装置送入分选装置中分选；3)经分选装置分选后的粗粒径物料返回到辊压机中，所述粗粒径物料的粒径≥2mm；4)，经分选装置分选后的细粒径物料通过第二输送装置送入球磨机中，所述细粒径物料的粒径＜2mm；通过调节球磨机内的隔仓装置的分料斗，控制进入后仓细料的量，使一部分细料返回前仓再次粉磨。该方法及设备适用于难磨物料的粉磨。
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