公开(公告)号：CN113258221B

公开(公告)日：2021-09-17

申请号：CN202110697575.3

申请日：2021-06-23

Applicant: 武汉理工大学

Inventor： 朱国荣 ,  杨双成 ,  吴瓯凯 ,  王菁 ,  邓翔天 ,  康健强 ,  熊松

IPC: H01M50/514 ,  H01M50/517 ,  H01M50/528

Abstract: 本发明提出了一种硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，通过电池极柱与连接片插接的冷连接结构，实现电池模组的快插式生产，效率更高；通过挤压的方式紧固电池极柱与连接片，确保极柱和连接片可靠连接，可靠导电；避免了传统激光焊接等热连接方式带来的焊接成本高、焊接工艺复杂、焊接缺陷难以检测、焊渣污染难以消除等问题；通过增加电池极柱与连接片的接触面积，改善电池模组在使用时的散热效果；可通过采用不同的正负极插接结构，实现正负极防呆，提高生产安全性；本设计易于返工，降低成本，返工时只要沿着电池极柱处割断、或剪掉连接片的水平部分，再拿一个新的连接片就能再次压紧搭接；本发明尤其适用于大单体大电流情况下的锂电池。

公开(公告)号：CN113258221A

公开(公告)日：2021-08-13

申请号：CN202110697575.3

申请日：2021-06-23

Applicant: 武汉理工大学

Inventor： 朱国荣 ,  杨双成 ,  吴瓯凯 ,  王菁 ,  邓翔天 ,  康健强 ,  熊松

IPC: H01M50/514 ,  H01M50/517 ,  H01M50/528

Abstract: 本发明提出了一种硬壳锂电池极柱与连接片的冷连接方法，通过电池极柱与连接片插接的冷连接结构，实现电池模组的快插式生产，效率更高；通过挤压的方式紧固电池极柱与连接片，确保极柱和连接片可靠连接，可靠导电；避免了传统激光焊接等热连接方式带来的焊接成本高、焊接工艺复杂、焊接缺陷难以检测、焊渣污染难以消除等问题；通过增加电池极柱与连接片的接触面积，改善电池模组在使用时的散热效果；可通过采用不同的正负极插接结构，实现正负极防呆，提高生产安全性；本设计易于返工，降低成本，返工时只要沿着电池极柱处割断、或剪掉连接片的水平部分，再拿一个新的连接片就能再次压紧搭接；本发明尤其适用于大单体大电流情况下的锂电池。