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公开(公告)号：CN101786624A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010111993.1
申请日：2010-02-09
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 本发明涉及燃烧法制备超细碳化硼粉，将原料有机碳源与硼酐、金属镁粉混合，其中有机碳源、硼酐、金属镁粉摩尔配比为C∶B2O3∶Mg＝1∶(3.25～5.25)∶(5.75～10.75)，经过燃烧反应，所得产物加入浓盐酸搅拌浸泡，然后抽滤，水洗涤至中性，将水洗后所得滤饼进行干燥，即可得到超细碳化硼多晶粉末。本发明有益效果在于：(1)工艺过程操作简单，能量消耗低，成本低，产品结晶程度好，碳化硼纯度高；(2)产量大、产率高、产品纯度较好，适合规模化生产，所得的超细碳化硼多晶粉颗粒粒径为0.1～1μm，游离C含量不高于2.65％，游离硼含量不高于0.65％。
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公开(公告)号：CN101863664B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010227288.8
申请日：2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/583 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种氮化硼纳米管原位复合陶瓷粉及其制备方法，其特征在于将B2O3、Mg、TiB2和TiO2粉末原料混合，在700～850℃下经加热引发自蔓延反应即可获得含Ti、B、Mg、O的多孔型固体前驱体，再经过化学反应和退火处理得到粗产物，其中氮化硼纳米管和TiN晶粒是在退火处理中生成，所得粗产物经过分离提纯即可。本发明的有益效果在于以下：(1)采用原位复合技术，氮化硼纳米管在多孔前驱体颗粒基体上生长形成，使其与基体材料TiN、TiB2均匀混合分散。(1)以简单易得的原料通过自蔓延法制备多孔型固体前驱体，然后直接与氨气反应获得氮化硼纳米管原位复合陶瓷粉，制备工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN101891215B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010227287.3
申请日：2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米二硼化钛多晶粉的制备方法，将原料B2O3、TiO2、Mg和KBH4混合均匀，所得的混合原料直接进行自蔓延反应或压块后进行自蔓延反应，再将自蔓延反应产物进行分离提纯即可得到纳米级二硼化钛多晶粉。本发明的有益效果在于：(1)控制了反应体系的热效应，能够做到节能、降低自蔓延反应温度、抑制副反应和副产物杂质，大幅度提高了产品的纯度；(2)反应过程中形成大量气体，抑制产物晶粒生长和烧结团聚，实现了纳米TiB2的晶粒尺度控制。(3)本发明反应过程和工艺简单，易于控制，适合工业生产，降低制备纳米二硼化钛多晶粉制备成本，具有较大利用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101891215A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010227287.3
申请日：2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米二硼化钛多晶粉的制备方法，将原料B2O3、TiO2、Mg和KBH4混合均匀，所得的混合原料直接进行自蔓延反应或压块后进行自蔓延反应，再将自蔓延反应产物进行分离提纯即可得到纳米级二硼化钛多晶粉。本发明的有益效果在于：(1)控制了反应体系的热效应，能够做到节能、降低自蔓延反应温度、抑制副反应和副产物杂质，大幅度提高了产品的纯度；(2)反应过程中形成大量气体，抑制产物晶粒生长和烧结团聚，实现了纳米TiB2的晶粒尺度控制。(3)本发明反应过程和工艺简单，易于控制，适合工业生产，降低制备纳米二硼化钛多晶粉制备成本，具较大利用价值。
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公开(公告)号：CN101863664A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010227288.8
申请日：2010-07-15
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C04B35/583 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种氮化硼纳米管原位复合陶瓷粉及其制备方法，其特征在于将B2O3、Mg、TiB2和TiO2粉末原料混合，在700～850℃下经加热引发自蔓延反应即可获得含Ti、B、Mg、O的多孔型固体前驱体，再经过化学反应和退火处理得到粗产物，其中氮化硼纳米管和TiN晶粒是在退火处理中生成，所得粗产物经过分离提纯即可。本发明的有益效果在于以下：(1)采用原位复合技术，氮化硼纳米管在多孔前驱体颗粒基体上生长形成，使其与基体材料TiN、TiB2均匀混合分散。(1)以简单易得的原料通过自蔓延法制备多孔型固体前驱体，然后直接与氨气反应获得氮化硼纳米管原位复合陶瓷粉，制备工艺简单，成本低廉，适合工业生产。
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公开(公告)号：CN101786625B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010112048.3
申请日：2010-02-09
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 本发明涉及有机含硼先驱体自蔓延法制备超细碳化硼多晶粉，将原料PVA-硼酸先驱体、硼酐与金属镁粉混合，其中质量配比为PVA-硼酸先驱体∶B2O3∶Mg＝100∶(350～360)∶(380～420)，经过自蔓延反应，所得产物再经浓盐酸搅拌浸泡，然后抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤至中性，再将水洗后的滤饼干燥，即可得到超细碳化硼多晶粉。本发明的优点在于：(1)解决了超细碳化硼粉末产量小、产率低、纯度低的难题，制备工艺也比较简单；(2)所制备的碳化硼是富硼型碳化硼B13C2，具有重要的应用价值；(3)碳化硼收率不小于95％，游离硼含量不高于0.65％、游离C含量不高于2.65％。
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公开(公告)号：CN101786624B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201010111993.1
申请日：2010-02-09
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 本发明涉及燃烧法制备超细碳化硼粉，将原料有机碳源与硼酐、金属镁粉混合，其中有机碳源、硼酐、金属镁粉摩尔配比为C∶B2O3∶Mg＝1∶(3.25～5.25)∶(5.75～10.75)，经过燃烧反应，所得产物加入浓盐酸搅拌浸泡，然后抽滤，水洗涤至中性，将水洗后所得滤饼进行干燥，即可得到超细碳化硼多晶粉末。本发明有益效果在于：(1)工艺过程操作简单，能量消耗低，成本低，产品结晶程度好，碳化硼纯度高；(2)产量大、产率高、产品纯度较好，适合规模化生产，所得的超细碳化硼多晶粉颗粒粒径为0.1～1μm，游离C含量不高于2.65％，游离硼含量不高于0.65％。
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公开(公告)号：CN101786625A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010112048.3
申请日：2010-02-09
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C01B31/36
Abstract: 本发明涉及有机含硼先驱体自蔓延法制备超细碳化硼多晶粉，将原料PVA-硼酸先驱体、硼酐与金属镁粉混合，其中质量配比为PVA-硼酸先驱体∶B2O3∶Mg＝100∶(350～360)∶(380～420)，经过自蔓延反应，所得产物再经浓盐酸搅拌浸泡，然后抽滤，滤饼用蒸馏水洗涤至中性，再将水洗后的滤饼干燥，即可得到超细碳化硼多晶粉。本发明的优点在于：(1)解决了超细碳化硼粉末产量小、产率低、纯度低的难题，制备工艺也比较简单；(2)所制备的碳化硼是富硼型碳化硼B13C2，具有重要的应用价值；(3)碳化硼收率不小于95％，游离硼含量不高于0.65％、游离C含量不高于2.65％。
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