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公开(公告)号：CN112481622A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011526402.7
申请日：2020-12-22
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司 , 桂林福达股份有限公司
IPC: C23G1/18
Abstract: 本发明公开了一种热锻模具水基清洗剂，涉及工业清洗、防锈领域。本发明水基清洗剂的组分以重量百分计为：表面活性剂OP‑10 2%~3%、表面活性剂AOS 0.4%~0.6%、缓蚀剂LGZ 0.5%~0.7%、缓蚀剂L190 0.2%~0.3%、柠檬酸钠0.5~1%、聚丙烯酸钠1%~1.5%、消泡剂S100 0.25%~0.75%，余量由水补充。采用本发明水基清洗剂可以很好的去除热锻模具表面石墨残留物及重油，同时提高清洗后模具表面的缓蚀性能。本发明水基清洗剂使用安全、环保、清洗效率高，缓蚀剂的加入可以对模具材料产生很好的防锈功能，同时所用的表面活性剂AOS具有很好的生物降解性能，对环境无害，是一种非ODS环保型的水基清洗剂。本发明水基清洗剂制备方法简单，所配溶液为浓缩液，在使用时按比例稀释使用，而且可循环使用。
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公开(公告)号：CN117444062A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311564389.8
申请日：2023-11-22
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司 , 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种三缸曲轴压弯模具及三缸曲轴加工方法，所述三缸曲轴压弯模具,包括沿前后方向水平设置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述上模的下端凹设有沿前后方向设置的上模腔，所述下模的上端凹设有沿前后方向设置的下模腔，且所述上模腔和下模腔上下对齐并共同构成型腔，所述上模和下模压合以将二者之间沿前后方向放置的棒料压弯成三缸曲轴坯件，所述上模腔和下模腔对应所述三缸曲轴坯件的三个连杆颈处均进行扩腔，如此使得棒料在上模和下模的挤压下，其对应三个连杆颈处的材料会因上模腔和下模腔的存在挤压得更为密实。
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公开(公告)号：CN112553570A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011510058.2
申请日：2020-12-18
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: C23C8/52
Abstract: 本发明公开了一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法，该料框包括用于放置模具的框体、框盖和连接销组，所述的框体为网格状，且上部开口，且大小与模具相匹配；所述的框盖为网格状，且底部开口；所述的框体的上部开口与框盖的底部开口大小相匹配，并且通过若干连接销组固定连接在一起。本发明通过框体和框盖形成一种笼式装置，可以一次装入一个超大型模具，在进行QPQ处理时，通过行车与专用吊具，可以将料框中模具完全浸没在QPQ盐浴液中；由于可以进行超大型模具的盐浴，在井式盐浴炉尺寸固定的情况下，可以进行更多尺寸模具的QPQ处理，提高了井式炉的利用率，同时也提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118341936A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410535572.3
申请日：2024-04-30
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司 , 桂林电子科技大学 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三缸曲轴的锻造方法，属于发动机零部件制造领域。包括：S1：对棒料加热升温至工作温度；S2：利用压弯模具对第二连杆颈进行压弯；S3：利用连杆颈预压模具对第一连杆颈和第三连杆颈进行预压；S4：利用平衡块预压模具对第一连杆颈平衡块和第三连杆颈平衡块进行预压；S5：利用终锻模具对步骤S4得到的产品进行终锻；S6：对步骤S5得到产品进行切边。本发明有利于降低曲轴在锻造过程中棒料芯部材料流动至连杆颈表面的量，从而提高曲轴的整体质量与使用强度。
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公开(公告)号：CN119475842A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411260678.3
申请日：2024-09-10
Applicant: 桂林福达股份有限公司 , 桂林电子科技大学 , 南宁桂电电子科技研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , C23C8/22 , G06F30/17 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种基于电子束预扫描的齿轮钢表面处理方法，包括建立移动热源模型；设置至少两道电子束，并为每道电子束规划移动路径并设置扫描工艺参数(束流大小、加速电压、移动速度等)；模拟上述参数下扫描电子束与齿轮/齿轮钢基体作用并获取模拟结果集合；基于模拟结果将电子束按照上述设置参数实际作用于齿轮/齿轮钢表面，并获取实际结果集合；对电子束扫描预处理后的齿轮/齿轮钢进行渗碳处理，并获取多个第一处理结果，同时对未预处理的齿轮钢进行渗碳处理，并获取第二处理结果，分析比较第一处理结果和第二处理结果。设置多个电子束，且让每个电子束的扫描束流不同，其他条件不变，进而获得电子束的目标(最佳)束流强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118808591A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410951179.2
申请日：2024-07-16
Applicant: 桂林福达股份有限公司
IPC: B22D17/22
Abstract: 本发明涉及一种盖成型模具，属于压铸成型领域。包括：上模机构、下模机构、多个连接机构、多个顶杆和多个外导柱；外导柱可穿过地设置在上模机构和下模机构之间，上模机构设置在下模机构上方，连接机构设置在上模机构和下模机构中，上模机构和下模机构合模结束后，顶杆穿过下模机构，并将成型盖从下模机构上顶出；下模机构中设置有下过钉块和下过钉块镶件，下过钉块镶件与下过钉块的侧壁可拆卸式插接。本发明有利于在更换下过钉块镶件这个易损件时，只需要横向将下过钉块镶件从下过钉块中抽出即可，不再需要将下模中的所有功能性结构拆除后再更换下过钉块镶件，通过提高下过钉块镶件的更换效率来提高了加工效率。
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公开(公告)号：CN117733054A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311807853.1
申请日：2023-12-26
Applicant: 桂林福达股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用滑块推动实现铆压的装置，属于离合器零件铆装领域。包括：上模机构、上压机构、下模机构、滑动铆接机构、下压机构和多个导向机构，所述导向机构顶端和底端一一对应设置所述上模机构和所述下模机构，所述上压机构设置在所述上模机构中间，所述滑动铆接机构环绕所述上压机构设置，且设置在所述上模机构底端，所述下压机构设置在所述下模机构中间，并与所述上压机构和所述滑动铆接机构相对应。本发明有利于提高铆压的工作效率，降低劳动强度，避免产品与模具之间产生干涉。
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公开(公告)号：CN117538051A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311720869.9
申请日：2023-12-14
Applicant: 桂林福达股份有限公司
IPC: G01M13/022 , G01M17/007
Abstract: 本发明涉及一种拉式盖总成分离特性检测装置及方法，属于离合器检测领域。包括以下步骤：S1：将盖总成上拉至压拉力传感器的数值为盖总成的预压力；S2：将分离行程位移传感器置零，并将步骤S1中盖总成的位置标记为分离行程零位；S3：磨合盖总成，并将盖总成下降至步骤S2中的分离行程零位；S4：将升程位移传感器置零；S5：将盖总成上拉至最大分离行程后再将盖总成下降至步骤S2中的分离行程零位；S6：记录步骤S5中压拉力传感器和升程位移传感器随分离行程位移传感器的变化值，并绘制分离特性曲线。本发明有利于模拟离合器盖总成的实车工作场景，提高检测数据的准确性。
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公开(公告)号：CN214271015U
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202023074186.5
申请日：2020-12-18
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: C23C8/52
Abstract: 本实用新型公开了一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，包括用于放置模具的框体、框盖和连接销组，所述的框体为网格状，且上部开口，且大小与模具相匹配；所述的框盖为网格状，且底部开口；所述的框体的上部开口与框盖的底部开口大小相匹配，并且通过若干连接销组固定连接在一起。本实用新型通过框体和框盖形成一种笼式装置，可以一次装入一个超大型模具，在进行QPQ处理时，通过行车与专用吊具，可以将料框中模具完全浸没在QPQ盐浴液中；由于可以进行超大型模具的盐浴，在井式盐浴炉尺寸固定的情况下，可以进行更多尺寸模具的QPQ处理，提高了井式炉的利用率，同时也提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN215786498U
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202121530680.X
申请日：2021-07-07
Applicant: 桂林福达重工锻造有限公司
IPC: B21J13/14
Abstract: 本实用新型属于热锻模具装备技术领域，具体涉及一种用于热锻模具的顶杆，包括顶杆主体、顶杆帽和机米螺丝，顶杆主体由顶杆座以及安装在顶杆座的顶端面中央的顶杆头组成，顶杆头呈柱状，顶杆头的侧壁上设有螺丝孔，顶杆帽适配地套接在顶杆头上，顶杆帽的底端面贴合顶杆座的顶端面，顶杆帽侧壁上设有螺纹通孔，机米螺丝通过顶杆帽的螺纹通孔旋插入顶杆头的螺丝孔内。所述顶杆头为圆柱状，螺丝孔设有2‑3个，周向均匀地分布在顶杆头的外侧壁上。在磨损后仅需更换顶杆帽即可继续使用，顶杆底座可以循环使用，降低了使用成本，仅更换顶杆头上的顶杆帽，不需要将整个顶杆卸下，无需拆除模架进行更换，可大大节约更换时间，提高生产效率。
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