一种聚乳酸-羟基乙酸共聚物静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106521646B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201610872050.8

    申请日:2016-10-05

    Abstract: 本发明公开了一种聚乳酸‑羟基乙酸共聚物静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚乳酸‑羟基乙酸共聚物,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚乳酸‑羟基乙酸共聚物静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷、四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使纤维膜均匀致密,易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚乳酸‑羟基乙酸共聚物纤维膜的实用性。

    一种聚苯乙烯静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106435805A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610872080.9

    申请日:2016-10-05

    CPC classification number: D01F6/56 D01D1/02 D01F1/10 D04H1/4282 D04H1/728

    Abstract: 本发明公开了一种聚苯乙烯静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚苯乙烯,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚苯乙烯静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷和四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使得纤维膜均匀致密,且易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚苯乙烯纤维膜的实用性,促进聚苯乙烯超细纤维快速发展与推广应用。

    一种聚乳酸-羟基乙酸共聚物静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106521646A

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201610872050.8

    申请日:2016-10-05

    CPC classification number: D01D5/003 D01D1/02

    Abstract: 本发明公开了一种聚乳酸-羟基乙酸共聚物静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚乳酸-羟基乙酸共聚物,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚乳酸-羟基乙酸共聚物静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷、四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使纤维膜均匀致密,易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚乳酸-羟基乙酸共聚物纤维膜的实用性。

    一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106498508A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610874221.0

    申请日:2016-10-05

    CPC classification number: D01D1/02 D01F1/10 D01F6/92

    Abstract: 本发明公开了一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚乳酸,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚乳酸静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷和四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使得纤维膜均匀致密,且易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚乳酸纤维膜的实用性,促进聚乳酸超细纤维快速发展与推广应用。

    一种聚己内酯静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106498539B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201610874028.7

    申请日:2016-10-05

    Abstract: 本发明公开了一种聚己内酯静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚己内酯,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚己内酯静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷、四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使得纤维膜均匀致密,且易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚己内酯纤维膜的实用性,促进聚己内酯超细纤维快速发展与推广应用。

    一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106498508B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201610874221.0

    申请日:2016-10-05

    Abstract: 本发明公开了一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚乳酸,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚乳酸静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷和四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使得纤维膜均匀致密,且易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚乳酸纤维膜的实用性,促进聚乳酸超细纤维快速发展与推广应用。

    一种多孔氧化钴电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109755041B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201811489476.0

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种多孔氧化钴电极材料的制备方法。先制得乳白色的聚苯乙烯乳液,降到室温,用保鲜膜封口静置24 h后,加入离心管中离心10 min,用去离子水离心清洗三次后加入去离子水将聚苯乙烯微球超声分散,用保鲜膜封口备用;称取二甲基咪唑、六水合硝酸钴分别溶于甲醇并超声分散15 min后将两溶液混合,用保鲜膜封口静置24 h,接着用甲醇离心清洗3~5次,所得沉淀物zif‑67保存在甲醇溶液中备用;量取PS微球乳液、zif‑67前驱体溶液,混合搅拌1 h后加入氨水甲醇混合液,继续搅拌1 h后密封静置6 h,直至溶液分层。弃去上清液后用甲醇离心清洗3~5次,充分干燥后,将样品放入舟形坩埚中,置于管式炉中热处理,即制得多孔氧化钴电极材料。

    一种聚苯乙烯静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106435805B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201610872080.9

    申请日:2016-10-05

    Abstract: 本发明公开了一种聚苯乙烯静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚苯乙烯,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚苯乙烯静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷和四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使得纤维膜均匀致密,且易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚苯乙烯纤维膜的实用性,促进聚苯乙烯超细纤维快速发展与推广应用。

    一种多孔氧化钴电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109755041A

    公开(公告)日:2019-05-14

    申请号:CN201811489476.0

    申请日:2018-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种多孔氧化钴电极材料的制备方法。先制得乳白色的聚苯乙烯乳液,降到室温,用保鲜膜封口静置24 h后,加入离心管中离心10 min,用去离子水离心清洗三次后加入去离子水将聚苯乙烯微球超声分散,用保鲜膜封口备用;称取二甲基咪唑、六水合硝酸钴分别溶于甲醇并超声分散15 min后将两溶液混合,用保鲜膜封口静置24 h,接着用甲醇离心清洗3~5次,所得沉淀物zif-67保存在甲醇溶液中备用;量取PS微球乳液、zif-67前驱体溶液,混合搅拌1 h后加入氨水甲醇混合液,继续搅拌1 h后密封静置6 h,直至溶液分层。弃去上清液后用甲醇离心清洗3~5次,充分干燥后,将样品放入舟形坩埚中,置于管式炉中热处理,即制得多孔氧化钴电极材料。

    一种聚己内酯静电纺丝溶液的制备方法

    公开(公告)号:CN106498539A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610874028.7

    申请日:2016-10-05

    CPC classification number: D01F6/92 D01D1/02 D01F1/10

    Abstract: 本发明公开了一种聚己内酯静电纺丝溶液的制备方法。在溶剂中加入聚己内酯,搅拌获得浓度为质量体积比5%~15%的混合溶液,再加入占溶剂体积百分比0.1%~1%的添加剂,搅拌均匀,得到聚己内酯静电纺丝溶液。所述添加剂为油溶性表面活性剂的一种或者混合物。所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和甲醇以及三氯甲烷、二氯甲烷、四氢呋喃这些低沸点良溶剂中的一种或多种。采用混合溶剂和添加表面活性剂的方法,降低了纺丝溶液的表面张力,提高纺丝液的导电性,纤维串珠结构消失,微观形貌得到改观。使得纤维膜均匀致密,且易从收集屏揭下。本发明所使用的添加剂成本较低,用量少,能够大幅度提高聚己内酯纤维膜的实用性,促进聚己内酯超细纤维快速发展与推广应用。

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