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公开(公告)号：CN101407904B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200810179368.3
申请日：2008-12-02
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及到采用热等静压法进行ITO靶材的方法，其特征在于，所使用的ITO粉料经过不低于1000℃温度的煅烧，并且在热等静压处理过程中使用石墨纸作为隔离材料，避免靶材与包套反应，方便剥离，提高靶材成材率，适合于工业化生产。压制出的靶材相对密度可达到99％以上。
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公开(公告)号：CN101307390A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810132262.8
申请日：2008-07-22
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 一种在金属精炼中除去杂质金属的方法，其特征在于，利用真空感应炉，在预定的熔炼温度和真空度下将含有杂质金属的金属熔炼一定的时间，以充分除去沸点较低的杂质金属。在一个具体方面，本发明提供一种从电解析出铟中除去Cd、Tl等杂质金属的方法，其在真空度为6.7×10－2Pa，熔炼温度为760℃～810℃的条件下将铟锭熔炼3～8小时。由此方法得到的铟金属纯度大于等于99.995％，达到国际质量标准。
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公开(公告)号：CN103614568B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310609254.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种锌减渣剂，以所述锌减渣剂的总质量为基准，所述锌减渣剂中含有以下组分：20-30wt%的木炭粉、10-20wt%的硝酸钠、5-10wt%的硝酸钾、20-30wt%的二氧化硅、10-20wt%的碳酸钙、10-20wt%的碳酸钠。本发明提供的锌减渣剂，适用于熔铸各种成分的锌合金造渣工艺，使用后减少锌渣夹带金属颗粒锌，减少锌渣产生，提高一次性直收率，并不带入有害杂质氟氯，锌渣可直接进入湿法炼锌系统处理。
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公开(公告)号：CN103956523A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410147628.4
申请日：2014-04-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: Y02E60/126 , Y02P70/54 , H01M10/446 , H01M10/12
Abstract: 本发明涉及一种动力车用超级蓄电池内化成方法，其双性生极板转化为双性熟极板的过程在电池内部进行，用于解决普通铅酸电池化成工艺用于超级电池化成时耗时长，化成不完全的问题。其主要步骤包括：超级电池化成前先灌入硫酸溶液，静置2小时降温，然后采用定流限压，三充两放的充放电方式进行电池内部化成，这种多循环的充放电方式能够增大极板孔率和活性物质的利用率，有效激活极板内炭材料的电容性，提高超级电池的大电流充放电和循环寿命的性能。
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公开(公告)号：CN103614568A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310609254.9
申请日：2013-11-27
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种锌减渣剂，以所述锌减渣剂的总质量为基准，所述锌减渣剂中含有以下组分：20-30wt%的木炭粉、10-20wt%的硝酸钠、5-10wt%的硝酸钾、20-30wt%的二氧化硅、10-20wt%的碳酸钙、10-20wt%的碳酸钠。本发明提供的锌减渣剂，适用于熔铸各种成分的锌合金造渣工艺，使用后减少锌渣夹带金属颗粒锌，减少锌渣产生，提高一次性直收率，并不带入有害杂质氟氯，锌渣可直接进入湿法炼锌系统处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101403039B
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200810180889.0
申请日：2008-11-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B5/16
Abstract: 本发明提供了一种用于金属提纯的升华设备，该升华设备包括：支架；支撑于支架上的加热炉；升华套管，设置在加热炉内并且沿加热炉的纵向方向延伸穿过整个加热炉；装料容器，设置在升华套管内并位于升华套管的第一区段中；冷凝器，设置在升华套管内并位于升华套管的第二区段中；特别地，加热炉包括相互分离的第一加热炉和第二加热炉，第一加热炉与第二加热炉内的温度不同，其中，升华套管的第一区段位于第一加热炉中，升华套管的第二区段位于第二加热炉中。优选地，本用于金属提纯的升华设备整体采用卧式结构，具体地，加热炉水平地支撑于支架上，升华套管水平地设置在加热炉中，并且装料容器和冷凝器均水平地设置在升华套管中。
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公开(公告)号：CN101407904A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810179368.3
申请日：2008-12-02
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及到采用热等静压法进行ITO靶材的方法，其特征在于，所使用的ITO粉料经过不低于1000℃温度的煅烧，并且在热等静压处理过程中使用石墨纸作为隔离材料，避免靶材与包套反应，方便剥离，提高靶材成材率，适合于工业化生产。压制出的靶材相对密度可达到99％以上。
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公开(公告)号：CN101403039A
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200810180889.0
申请日：2008-11-26
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C22B5/16
Abstract: 本发明提供了一种用于金属提纯的升华设备，该升华设备包括：支架；支撑于支架上的加热炉；升华套管，设置在加热炉内并且沿加热炉的纵向方向延伸穿过整个加热炉；装料容器，设置在升华套管内并位于升华套管的第一区段中；冷凝器，设置在升华套管内并位于升华套管的第二区段中；特别地，加热炉包括相互分离的第一加热炉和第二加热炉，第一加热炉与第二加热炉内的温度不同，其中，升华套管的第一区段位于第一加热炉中，升华套管的第二区段位于第二加热炉中。优选地，本用于金属提纯的升华设备整体采用卧式结构，具体地，加热炉水平地支撑于支架上，升华套管水平地设置在加热炉中，并且装料容器和冷凝器均水平地设置在升华套管中。
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公开(公告)号：CN103952747A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410147584.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC: C25D15/00
Abstract: 本发明涉及一种铅炭复合材料电沉积装置，包括电镀槽、阳极部件、活动阴极部件和搅拌器组成，电镀槽由仅能通过电解液而不能通过被镀物质的隔板或隔膜分成阳极、阴极两个区域，电镀槽阴极区域设置一个出料口和一个加料口。本发明解决了粉末电沉积掺杂金属或合金的工业化生产问题，生产的铅碳复合材料铅沉积量均匀、性能稳定，本发明还可用于其他颗粒电沉积其他种类金属或合金的连续生产。
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公开(公告)号：CN103956523B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410147628.4
申请日：2014-04-15
Applicant: 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC classification number: Y02E60/126 , Y02P70/54
Abstract: 本发明涉及一种动力车用超级蓄电池内化成方法，其双性生极板转化为双性熟极板的过程在电池内部进行，用于解决普通铅酸电池化成工艺用于超级电池化成时耗时长，化成不完全的问题。其主要步骤包括：超级电池化成前先灌入硫酸溶液，静置2小时降温，然后采用定流限压，三充两放的充放电方式进行电池内部化成，这种多循环的充放电方式能够增大极板孔率和活性物质的利用率，有效激活极板内炭材料的电容性，提高超级电池的大电流充放电和循环寿命的性能。
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