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公开(公告)号:CN100447276C
公开(公告)日:2008-12-31
申请号:CN200510133842.5
申请日:2005-12-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种高碳钢丝材料及其制备方法,所述高碳钢丝材料由作为原料的高碳钢制成,它可用于钢丝产品如钢丝帘布、轮胎钢丝、PC钢丝和弹簧钢,它可以以高拉丝速率有效制备这些钢丝产品,并且具有优异的可拉丝性。这种高碳钢丝材料由具有规定含量的C,Si,Mn,P,S,N,Al和O的钢材制成,并且其金属结构的Bcc-Fe晶粒具有20μm或更小的平均晶粒直径(Dave)以及120μm或更小的最大晶粒直径(Dmax),其中直径为80μm或更大的晶粒的面积比优选为40%或更小,其具有10μm或更小的平均亚晶粒直径(dave)以及50μm或更小的最大亚晶粒直径(dmax),而且具有4.5或更小的平均晶粒直径(Dave)与平均亚晶粒直径(dave)的比值(Dave/dave)。
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公开(公告)号:CN1685072A
公开(公告)日:2005-10-19
申请号:CN03822601.4
申请日:2003-09-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C38/00
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/06 , C21D9/5732 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 一种丝径5.0mm以上的热轧线材,含有C: 0.6%~1.0%(质量%,下同)、Si:0.1%~1.5%、Mn:0.3%~1.0%,将P抑制在0.02%以下、S抑制在0.02%以下,90面积%以上是珠光体组织,是4m长线材的机械特性满足以下(1)~(4)的热轧线材。(1)TS*-30≤抗拉强度的平均值(TSAV∶MPa)≤TS*+30此处,TS*=400×{[C]+([Mn]+[Si])/ 5}+670,式中,[]表示各元素的含量(%),(2)抗拉强度的标准偏差(TSσ)≤30MPa,(3)断裂缩颈的平均值(RAAV)>35%,(4)断裂缩颈的标准偏差(RAσ)≤4%。
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公开(公告)号:CN101208440B
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN200680023388.0
申请日:2006-08-14
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明目的在于,提供一种钢材的制造方法,该钢材在钢材的冷却中和保管·搬运时,氧化皮具有确实的密着性,在2次加工前的机械除鳞和酸洗时,具有优异的氧化皮剥离性。为了达成上述目的,将钢坯加热并进行热轧,对结束了热轧的钢材,喷洒水蒸气和/或粒径100μm以下的雾水,对其表面实施氧化处理。
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公开(公告)号:CN1143903C
公开(公告)日:2004-03-31
申请号:CN02141680.X
申请日:2002-09-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/04 , B21C1/00 , B21C37/045 , C21D8/06 , C22C38/02 , D07B1/066 , D07B2205/3057 , Y10T428/12431 , D07B2801/10
Abstract: 一种高强度高碳钢丝,具有优良的抗应变时效脆裂以及抗纵向裂纹的性能。所述钢丝的化学成分(质量%)是:C:0.75-1.20%、Si:0.1-1.5%、Mn:0.3-1.2%、P:≤0.02%、S:≤0.02%、Al:≤0.005%和N:≤0.008%,其余的是铁和不可避免的杂质。所述钢丝的特征还包括:处理过的珠光体结构含有以无定形结构存在的片状渗碳体,直径(D)范围是0.15-0.4mm,一种金属润滑膜作为表面层,表面层的主要相由Cu、Ni和Zn中的至少一种或它们的一种合金组成,和抗拉强度不低于(3500×D-0.145MPa)并且不高于(3500×D-0.145+87×[C]-5)MPa,其中[C]表示碳的百分含量。
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公开(公告)号:CN1685072B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN03822601.4
申请日:2003-09-24
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C38/00
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/06 , C21D9/5732 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/40
Abstract: 一种丝径5.0mm以上的热轧线材,含有C:0.6%~1.0%(质量%,下同)、Si:0.1%~1.5%、Mn:0.3%~1.0%,将P抑制在0.02%以下、S抑制在0.02%以下,90面积%以上是珠光体组织,是4m长线材的机械特性满足以下(1)~(4)的热轧线材。(1)TS*-30≤抗拉强度的平均值(TSAV:MPa)≤TS*+30此处,TS*=400×{[C]+([Mn]+[Si])/5}+670,式中,[]表示各元素的含量(%),(2)抗拉强度的标准偏差(TSo)≤30MPa,(3)断裂缩颈的平均值 (RAAV)>35%,(4)断裂缩颈的标准偏差(RAo)≤4%。
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公开(公告)号:CN1128240C
公开(公告)日:2003-11-19
申请号:CN01136661.3
申请日:2001-10-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C38/04
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/06 , C21D9/525 , C21D2211/009 , C22C38/02
Abstract: 一种可拉伸性和扭绞特性优良的拉伸用钢丝棒,以及用于生产这种钢丝棒的方法。该钢丝棒的特征在于其原料是一种含有0.65-1.2质量%的C、0.1-2.0质量%的Si和0.2-2.0质量%的Mn共析钢或超共析钢,其中的珠光体结构构成不小于80面积%的微结构,其中作为第二相的铁素体的最大长度不大于10μm。该钢丝棒是通过以1.5或更大的真应变进行拉伸,并使钢丝棒在以特定公式限定的加热温度下淬火制得的。
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公开(公告)号:CN1405350A
公开(公告)日:2003-03-26
申请号:CN02141680.X
申请日:2002-09-10
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/04 , B21C1/00 , B21C37/045 , C21D8/06 , C22C38/02 , D07B1/066 , D07B2205/3057 , Y10T428/12431 , D07B2801/10
Abstract: 一种高强度高碳钢丝,具有优良的抗应变时效脆裂以及抗纵向裂纹的性能。所述钢丝的化学成分(质量%)是:C:0.75-1.20%、Si:0.1-1.5%、Mn:0.3-1.2%、P:≤0.02%、S:≤0.02%、Al:≤0.005%和N:≤0.008%,其余的是铁和不可避免的杂质。所述钢丝的特征还包括:处理过的珠光体结构含有以无定形结构存在的片状渗碳体,直径(D)范围是0.15-0.4mm,一种金属润滑膜作为表面层,表面层的主要相由Cu、Ni和Zn中的至少一种或它们的一种合金组成,和抗拉强度不低于(3500×D-0.145Mpa)并且不高于(3500×D-0.145+87×[C]-5)Mpa,其中[C]表示碳的百分含量。
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公开(公告)号:CN1793399A
公开(公告)日:2006-06-28
申请号:CN200510133842.5
申请日:2005-12-22
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 一种高碳钢丝材料及其制备方法,所述高碳钢丝材料由作为原料的高碳钢制成,它可用于钢丝产品如钢丝帘布、轮胎钢丝、PC钢丝和弹簧钢,它可以以高拉丝速率有效制备这些钢丝产品,并且具有优异的可拉丝性。这种高碳钢丝材料由具有规定含量的C,Si,Mn,P,S,N,Al和O的钢材制成,并且其金属结构的Bcc-Fe晶粒具有20μm或更小的平均晶粒直径(Dave)以及120μm或更小的最大晶粒直径(Dmax),其中直径为80μm或更大的晶粒的面积比优选为40%或更小,其具有10μm或更小的平均亚晶粒直径(dave)以及50μm或更小的最大亚晶粒直径(dmax),而且具有4.5或更小的平均晶粒直径(Dave)与平均亚晶粒直径(dave)的比值(Dave/dave)。
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公开(公告)号:CN1225567C
公开(公告)日:2005-11-02
申请号:CN03800093.8
申请日:2003-02-05
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/19 , C21D1/76 , C21D8/06 , Y10T428/12431
Abstract: 本发明提供一种在机械除鳞时具有优异的鳞剥落性的钢线材及其生产方法。本发明的钢线材具有:由作为其组分的C含量不大于1.1质量%、Si含量是0.05-0.80质量%的钢制成的基底金属部分;和沉积在基底金属部分的表面上的鳞层,其中:鳞和基底金属部分的界面部分中的Si平均浓度不低于基底金属部分中的Si含量的2.0倍。
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公开(公告)号:CN1609252A
公开(公告)日:2005-04-27
申请号:CN200410085289.8
申请日:2004-10-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/04 , B21C1/04 , B21C9/005 , B21C37/047 , C21D8/06 , C21D9/525 , C21D2211/009 , C22C38/02
Abstract: 一种极细高碳钢丝及其制造方法,该极细高碳钢丝及钢丝,按质量%含有C:0.90%~1.20%、Si:0.05%~1.2%、Mn:0.2%~1.0%、N:0.0050%以下,丝径0.05~0.50mm,并且,在钢丝的示差扫描热分析曲线A中,具有60℃~130℃的温度范围内的发热峰X,而且,上述发热峰相对于连结该示差扫描热分析曲线A中的60℃和130℃的2点间的基准线Y的最大高度h在5μW/mg以上。通过如此的构成,形成在高速绞线时不发生脱层的、高强度的、延性优良的极细的高碳钢丝。
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