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公开(公告)号：CN101936952A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010253715.X
申请日：2007-09-28
Applicant: 株式会社日立制作所 , 株式会社日立工程服务
IPC: G01N27/90
CPC classification number: G01N27/902
Abstract: 本发明提供一种能进一步提高涡流探伤的探伤精度的涡流探伤方法。在具有盘，在所述盘的圆周方向上配置的多个涡轮叶片和将在所述盘上形成的盘叉部和在各所述涡轮叶片的各个上形成的叶片叉部相结合的多个销的涡轮机转子中，在拔出所述销并将所述叶片叉部插入到所述盘叉部内的状态下，通过拔出所述销而在通过所述盘叉部及所述叶片叉部形成的孔部内，插入具有涡流探伤传感器的探针，使用所述探针进行对于所述孔部的至少一部分内表面的涡流探伤。
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公开(公告)号：CN102539534A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110417132.0
申请日：2007-09-25
Applicant: 株式会社日立制作所 , 株式会社日立工程服务
IPC: G01N29/07 , G01N29/22 , G01N29/265
CPC classification number: G01N29/225 , G01N29/07 , G01N29/265 , G01N2291/0289 , G01N2291/2693
Abstract: 本发明涉及涡轮叉超声波探伤装置及方法。涡轮叉的检查可通过磁粉探伤进行，但因需要分解动叶片和盘所以存在检查需要时间的问题。曾尝试通过超声波探伤的检查，但因叉形状复杂，所以存在难以识别由叉的凹凸反射的超声波(形状回波)和由缺陷反射的超声波(缺陷信号)的问题。把传感器移动的自由度限定在旋转移动和平行移动，将为能够定量评价移动量而附加有刻度的超声波探伤传感器设置夹具固定在无缺陷且和检查对象同尺寸的基准试验片上来取得形状回波。固定超声波探伤传感器设置夹具，把超声波传感器设置在和取得形状信号时相同的位置，取得、并比较超声波探伤信号，由此，来评价有无超声波(缺陷信号)。
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公开(公告)号：CN101153862A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200710161738.6
申请日：2007-09-25
Applicant: 株式会社日立制作所 , 株式会社日立工程服务
IPC: G01N29/04 , G01N29/265
CPC classification number: G01N29/225 , G01N29/07 , G01N29/265 , G01N2291/0289 , G01N2291/2693
Abstract: 本发明涉及涡轮叉超声波探伤装置及方法。涡轮叉的检查可通过磁粉探伤进行，但因需要分解动叶片和盘所以存在检查需要时间的问题。曾尝试通过超声波探伤的检查，但因叉形状复杂，所以存在难以识别由叉的凹凸反射的超声波(形状回波)和由缺陷反射的超声波(缺陷信号)的问题。把传感器移动的自由度限定在旋转移动和平行移动，将为能够定量评价移动量而附加有刻度的超声波探伤传感器设置夹具固定在无缺陷且和检查对象同尺寸的基准试验片上来取得形状回波。固定超声波探伤传感器设置夹具，把超声波传感器设置在和取得形状信号时相同的位置，取得、并比较超声波探伤信号，由此，来评价有无超声波(缺陷信号)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101153859A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200710163026.8
申请日：2007-09-28
Applicant: 株式会社日立制作所 , 株式会社日立工程服务
IPC: G01N27/90
CPC classification number: G01N27/902
Abstract: 本发明提供一种能进一步提高涡流探伤的探伤精度的涡流探伤装置。涡流探伤装置(19)的传感器部(16)，具有一对支撑棒(9)，可滑动地安装在一对支撑棒(9)上的软轴部(10)及安装在软轴部(10)上的探针(8)。探针(8)具备具有包含直径为0.5mm的磁性体磁芯的一对ECT线圈的ECT传感器。在汽轮机转子的盘(1)的圆周方向上配置多个涡轮叶片(3)。盘叉部(2)和叶片叉部(4)用叉销结合。在拔出多个叉销的各销孔(5B)内，插入探针(8)及一对支撑棒(9)。探针(8)的插入通过移动软轴部(10)来进行。
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公开(公告)号：CN102539534B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110417132.0
申请日：2007-09-25
Applicant: 三菱日立电力系统株式会社 , 株式会社日立工程服务
IPC: G01N29/07 , G01N29/22 , G01N29/265
CPC classification number: G01N29/225 , G01N29/07 , G01N29/265 , G01N2291/0289 , G01N2291/2693
Abstract: 本发明涉及涡轮叉超声波探伤装置及方法。涡轮叉的检查可通过磁粉探伤进行，但因需要分解动叶片和盘所以存在检查需要时间的问题。曾尝试通过超声波探伤的检查，但因叉形状复杂，所以存在难以识别由叉的凹凸反射的超声波(形状回波)和由缺陷反射的超声波(缺陷信号)的问题。把传感器移动的自由度限定在旋转移动和平行移动，将为能够定量评价移动量而附加有刻度的超声波探伤传感器设置夹具固定在无缺陷且和检查对象同尺寸的基准试验片上来取得形状回波。固定超声波探伤传感器设置夹具，把超声波传感器设置在和取得形状信号时相同的位置，取得、并比较超声波探伤信号，由此，来评价有无超声波(缺陷信号)。
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公开(公告)号：CN100394174C
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200310123047.9
申请日：2003-12-23
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: G01N29/00
CPC classification number: G01N29/4436 , G01N29/221 , G01N2291/011 , G01N2291/0258 , G01N2291/02827 , G01N2291/02854 , G01N2291/0421 , G01N2291/0422 , G01N2291/044 , G01N2291/102 , G01N2291/2634
Abstract: 本发明的目的是提供一种虽利用导波的群速度变化的频带，但可以总括长距离区间进行高灵敏度检查的非破坏性检查方法及装置。给波形生成及解析装置5输入配管的壁厚、材质或者音速、以及应该检查的区域R、和基准波形。根据壁厚和材质计算由基准波形产生的导波被检查区域R的中心位置的缺陷DO反射、被导波收发元件1接收时的波形，通过计算的接收波形按照从接收时间晚的依次发送的顺序生成发送波形。通过导波收发装置3向导波收发元件1施加基于发送波形的信号，使导波8发生。通过导波收发装置3接收来自导波收发元件1的导波8的接收波形。通过A/D转换器4把信号转换为数字信号。波形生成及解析装置5以该数字信号作为检查结果在显示装置上显示。
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公开(公告)号：CN104949985A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510056790.X
申请日：2015-02-03
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: G01N21/88
CPC classification number: G01M11/081 , G01M5/0033 , G01M5/0058 , G01M5/0091 , G03B37/005
Abstract: 本发明提供一种构造物的表面检查装置以及表面检查方法，能够更高速地进行构造物的表面检查，能够实现检查效率的提高。该构造物的表面检查装置具备：压力变化发生装置(5)，其在沿作为检查对象的构造物(1)的表面的方向移动，使构造物(1)的表面发生压力变化，该作为检查对象的构造物(1)在表面设有根据应力发光的应力发光构造部(2)；拍摄装置(6)，其与压力变化发生装置(5)一体移动，对构造物(1)的表面的产生了压力变化的区域进行拍摄；以及缺陷检测部(7)，其基于通过拍摄装置(6)得到的构造物(1)的图像，检测构造物(1)的表面的缺陷。
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公开(公告)号：CN1573328A
公开(公告)日：2005-02-02
申请号：CN200310123047.9
申请日：2003-12-23
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: G01N29/00
CPC classification number: G01N29/4436 , G01N29/221 , G01N2291/011 , G01N2291/0258 , G01N2291/02827 , G01N2291/02854 , G01N2291/0421 , G01N2291/0422 , G01N2291/044 , G01N2291/102 , G01N2291/2634
Abstract: 本发明的目的是提供一种虽利用导波的群速度变化的频带，但可以总括长距离区间进行高灵敏度检查的非破坏性检查方法及装置。给波形生成及解析装置5输入配管的壁厚、材质或者音速、以及应该检查的区域R、和基准波形。根据壁厚和材质计算由基准波形产生的导波被检查区域R的中心位置的缺陷D0反射、被导波收发元件1接收时的波形，通过计算的接收波形按照从接收时间晚的依次发送的顺序生成发送波形。通过导波收发装置3向导波收发元件1施加基于发送波形的信号，使导波8发生。通过导波收发装置3接收来自导波收发元件1的导波8的接收波形。通过A/D转换器4把信号转换为数字信号。波形生成及解析装置5以该数字信号作为检查结果在显示装置上显示。
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