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公开(公告)号：CN103282156B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201180063499.5
申请日：2011-12-08
Applicant: 株式会社大赛璐 , 大赛璐高分子株式会社
IPC: B23K26/32 , B23K26/00 , B23K26/082 , B29C45/14
CPC classification number: B29C45/16 , B23K26/0006 , B23K26/3584 , B23K26/359 , B23K2103/50 , B29C45/14311 , B29C45/14778 , B29C2045/14868 , B29K2707/00
Abstract: 包含金属成形体（1）和树脂成形体（2）的复合成形体（3）的制造方法，其具有如下工序：激光扫描工序，其为对金属成形体(1)的连接面，在一个方向或不同的方向进行激光扫描以形成包含直线和/或曲线的标记（5）的工序，所述激光扫描工序使得包含各直线和/或各曲线的标记（5）互相不交叉；插入成形工序，其为将包含形成有标记（5）的金属成形体（1）的连接面的部分配置在模具内，将形成上述树脂成形体（2）的树脂进行插入成形的工序。
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公开(公告)号：CN103946005A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280057291.7
申请日：2012-11-19
Applicant: 株式会社大赛璐 , 大赛璐高分子株式会社
CPC classification number: B29C37/0082 , B29C39/10 , B29C45/14311 , B29C2045/14868 , B29K2705/00 , B29C2045/14327
Abstract: 本发明提供一种复合成形体的制造方法，该方法获得提高了金属成形体和树脂成形体的接合强度的复合成形体。一种复合成形体的制造方法，具有对金属成形体的接合面，以形成点状的多个独立的孔的方式进行激光照射的工序和将包括形成有点状的多个独立的孔的金属成形体的接合面的部分配置在金属模内，将作为所述树脂成形体的树脂进行镶嵌成形的工序，在激光照射工序中形成一个孔时，使所述孔的开口部直径(D)和所述孔的深度(dep)之比(dep/D)为1.0～10范围。
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公开(公告)号：CN103282156A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201180063499.5
申请日：2011-12-08
Applicant: 株式会社大赛璐 , 大赛璐高分子株式会社
CPC classification number: B29C45/16 , B23K26/0006 , B23K26/3584 , B23K26/359 , B23K2103/50 , B29C45/14311 , B29C45/14778 , B29C2045/14868 , B29K2707/00
Abstract: 包含金属成形体（1）和树脂成形体（2）的复合成形体（3）的制造方法，其具有如下工序：激光扫描工序，其为对金属成形体(1)的连接面，在一个方向或不同的方向进行激光扫描以形成包含直线和/或曲线的标记（5）的工序，所述激光扫描工序使得包含各直线和/或各曲线的标记（5）互相不交叉；插入成形工序，其为将包含形成有标记（5）的金属成形体（1）的连接面的部分配置在模具内，将形成上述树脂成形体（2）的树脂进行插入成形的工序。
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公开(公告)号：CN102971363B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201180032640.5
申请日：2011-06-29
Applicant: 大赛璐高分子株式会社
CPC classification number: C08J5/042 , B29C70/50 , B29K2307/04 , C08J2377/00
Abstract: 本发明提供一种碳纤维带卷绕在圆柱形芯材上得到的碳纤维卷绕带，所述碳纤维带由包含碳纤维和芳香族聚酰胺树脂或脂肪族聚酰胺树脂的复合物形成。由式(I)求得碳纤维带的宽度(W)在5-100mm之间，并且所述宽度(W)在5-100mm之间的碳纤维带所卷绕的圆柱形芯材的最小直径(D)由式(II)求得。0.2×10-3×N≦W≦2×10-3×N(I)(在式(I)中，N为构成碳纤维带的碳纤维根数)；4.5×F×t≦D≦50×F×t(II)(在式(II)中，F为碳纤维量，在20-60质量%的范围内，t为碳纤维带的厚度，在0.1-0.5mm的范围内)。
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公开(公告)号：CN102971363A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201180032640.5
申请日：2011-06-29
Applicant: 大赛璐高分子株式会社
CPC classification number: C08J5/042 , B29C70/50 , B29K2307/04 , C08J2377/00
Abstract: 本发明提供一种碳纤维带卷绕在圆柱形芯材上得到的碳纤维卷绕带，所述碳纤维带由包含碳纤维和芳香族聚酰胺树脂或脂肪族聚酰胺树脂的复合物形成。由式(I)求得碳纤维带的宽度(W)在5-100mm之间，并且所述宽度(W)在5-100mm之间的碳纤维带所卷绕的圆柱形芯材的最小直径(D)由式(II)求得。0.2×10-3×N≦W≦2×10-3×N(I)(在式(I)中，N为构成碳纤维带的碳纤维根数)；4.5×F×t≦D≦50×F×t(II)(在式(II)中，F为碳纤维量，在20-60质量%的范围内，t为碳纤维带的厚度，在0.1-0.5mm的范围内)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104602889A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201380046151.4
申请日：2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00 , B29C45/14008 , B29C2045/14868
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN104602889B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201380046151.4
申请日：2013-09-04
CPC classification number: B29C45/14311 , B29K2305/00
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN107253311B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710565688.1
申请日：2013-09-04
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN105377548A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201480040798.0
申请日：2014-07-16
CPC classification number: B32B3/263 , B23K26/3584 , B23K2103/172 , B29C43/18 , B29C45/14 , B29C45/14311 , B29C65/00 , B29C65/48 , B29C65/4815 , B29C65/4835 , B29C65/8215 , B29C65/8253 , B29C66/02245 , B29C66/0246 , B29C66/026 , B29C66/112 , B29C66/1122 , B29C66/114 , B29C66/30322 , B29C66/43441 , B29C66/71 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/73162 , B29C66/7392 , B29C66/7394 , B29C66/742 , B29C2045/14868 , B29C2791/009 , B29K2705/00 , B32B7/12 , B32B15/08 , B32B2250/02 , B32B2307/538 , B32B2307/54 , B32B2605/00 , B29K2309/08 , B29K2077/00 , B29K2023/00 , B29K2023/06 , B29K2023/12 , B29K2025/06 , B29K2025/08 , B29K2027/06 , B29K2027/08 , B29K2033/08 , B29K2033/12 , B29K2055/02 , B29K2059/00 , B29K2067/00 , B29K2069/00 , B29K2077/10 , B29K2081/04
Abstract: 本发明提供沿平行于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度、和沿垂直于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度两者均优异的复合成型体。所述复合成型体为金属成型体与树脂成型体接合而成的复合成型体，所述金属成型体具有粗糙化的接合面，包含所述粗糙化的接合面的金属成型体的表层部具有开放孔(30)，该开放孔(30)包括沿厚度方向形成、在所述接合面侧具有开口部(31)的主干孔(32)和从主干孔(32)的内壁面沿与主干孔不同的方向形成的枝孔(33)，所述复合成型体为以树脂进入到形成于所述金属成型体接合面的开放孔(30)内的状态接合而成。
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公开(公告)号：CN105073376B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201480018360.2
申请日：2014-03-20
Abstract: 本发明提供可以提高加工速度且可提高不同方向的接合强度的复合成型体的制造方法。所述复合成型体的制造方法为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：使用连续波激光以2000mm/sec以上的照射速度对所述金属成型体的接合面连续照射激光的工序；将含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分配置在模具内、并将待形成所述树脂体的树脂注射成型的工序；或者以待形成所述树脂成型体的树脂与含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分接触的状态挤压成型的工序。
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