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公开(公告)号：CN110116275B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201811624241.8
申请日：2014-03-20
Inventor： 池田大次
IPC: B29C45/14 , B23K26/364 , B23K26/082 , B29L9/00
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
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公开(公告)号：CN105377548B
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201480040798.0
申请日：2014-07-16
Abstract: 本发明提供沿平行于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度、和沿垂直于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度两者均优异的复合成型体。所述复合成型体为金属成型体与树脂成型体接合而成的复合成型体，所述金属成型体具有粗糙化的接合面，包含所述粗糙化的接合面的金属成型体的表层部具有开放孔(30)，该开放孔(30)包括沿厚度方向形成、在所述接合面侧具有开口部(31)的主干孔(32)和从主干孔(32)的内壁面沿与主干孔不同的方向形成的枝孔(33)，所述复合成型体为以树脂进入到形成于所述金属成型体接合面的开放孔(30)内的状态接合而成。
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公开(公告)号：CN107253311A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710565688.1
申请日：2013-09-04
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN107253311B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710565688.1
申请日：2013-09-04
IPC: B29C45/14
Abstract: 本发明提供接合强度高的复合成型体的制造方法。该复合成型体的制造方法是制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的方法，其中，该方法包括下述工序：在所述金属成型体的与所述树脂成型体的接合面形成开口部的平均直径(Db)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的凹部、或开口部的平均宽度(Wb)为1.0～1000μm、最大深度为10～1000μm的槽的第1工序；在形成了所述凹部或槽的金属成型体的接合面形成开口部的平均直径(Ds)为0.01～50μm的凹部、或开口部的平均宽度(Ws)为0.01～50μm的槽的第2工序；其后，将金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，使用将要形成树脂成型体的树脂进行嵌件成型而得到复合成型体的第3工序。
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公开(公告)号：CN105377548A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201480040798.0
申请日：2014-07-16
CPC classification number: B32B3/263 , B23K26/3584 , B23K2103/172 , B29C43/18 , B29C45/14 , B29C45/14311 , B29C65/00 , B29C65/48 , B29C65/4815 , B29C65/4835 , B29C65/8215 , B29C65/8253 , B29C66/02245 , B29C66/0246 , B29C66/026 , B29C66/112 , B29C66/1122 , B29C66/114 , B29C66/30322 , B29C66/43441 , B29C66/71 , B29C66/721 , B29C66/7212 , B29C66/73162 , B29C66/7392 , B29C66/7394 , B29C66/742 , B29C2045/14868 , B29C2791/009 , B29K2705/00 , B32B7/12 , B32B15/08 , B32B2250/02 , B32B2307/538 , B32B2307/54 , B32B2605/00 , B29K2309/08 , B29K2077/00 , B29K2023/00 , B29K2023/06 , B29K2023/12 , B29K2025/06 , B29K2025/08 , B29K2027/06 , B29K2027/08 , B29K2033/08 , B29K2033/12 , B29K2055/02 , B29K2059/00 , B29K2067/00 , B29K2069/00 , B29K2077/10 , B29K2081/04
Abstract: 本发明提供沿平行于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度、和沿垂直于金属成型体与树脂成型体的接合面方向拉伸时的拉伸强度两者均优异的复合成型体。所述复合成型体为金属成型体与树脂成型体接合而成的复合成型体，所述金属成型体具有粗糙化的接合面，包含所述粗糙化的接合面的金属成型体的表层部具有开放孔(30)，该开放孔(30)包括沿厚度方向形成、在所述接合面侧具有开口部(31)的主干孔(32)和从主干孔(32)的内壁面沿与主干孔不同的方向形成的枝孔(33)，所述复合成型体为以树脂进入到形成于所述金属成型体接合面的开放孔(30)内的状态接合而成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104943058A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510135144.2
申请日：2015-03-25
CPC classification number: B29C45/14008 , B23K26/356 , B29C2045/14237
Abstract: 本发明涉及能够作为包含金属成型体和树脂成型体的复合成型体的树脂成型体材料使用的纤维强化热塑性树脂组合物。用于制造由金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的上述树脂成型体的纤维强化热塑性树脂组合物，该纤维强化热塑性树脂组合物含有：(A)热塑性树脂、(B)强化用纤维(条件是不包括碎纤维)、(C)热塑性弹性体、以及D)碎纤维。
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公开(公告)号：CN105073376B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201480018360.2
申请日：2014-03-20
Abstract: 本发明提供可以提高加工速度且可提高不同方向的接合强度的复合成型体的制造方法。所述复合成型体的制造方法为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：使用连续波激光以2000mm/sec以上的照射速度对所述金属成型体的接合面连续照射激光的工序；将含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分配置在模具内、并将待形成所述树脂体的树脂注射成型的工序；或者以待形成所述树脂成型体的树脂与含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分接触的状态挤压成型的工序。
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公开(公告)号：CN105073376A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201480018360.2
申请日：2014-03-20
Abstract: 本发明提供可以提高加工速度且可提高不同方向的接合强度的复合成型体的制造方法。所述复合成型体的制造方法为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：使用连续波激光以2000mm/sec以上的照射速度对所述金属成型体的接合面连续照射激光的工序；将含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分配置在模具内、并将待形成所述树脂体的树脂注射成型的工序；或者以待形成所述树脂成型体的树脂与含有在前面工序中激光照射后的金属成型体接合面的部分接触的状态挤压成型的工序。
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公开(公告)号：CN110116275A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201811624241.8
申请日：2014-03-20
Inventor： 池田大次
IPC: B23K26/364 , B23K26/082 , B29C45/14 , B29L9/00
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
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公开(公告)号：CN105102201B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201480018392.2
申请日：2014-03-20
Inventor： 池田大次
Abstract: 本发明提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。
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