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公开(公告)号：CN114018188B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202111288075.0
申请日：2021-11-02
Applicant: 浙江大学 , 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
IPC: G01B17/02
Abstract: 本发明公开了一种风水复合冷却电磁超声换能器。水冷却中心固定件通过上盖板固定安装在外壳内，水冷却中心固定件上部的中间固定安装有超声信号接头，超声信号接头两侧的水冷却中心固定件中分别开设进水口和出水口，水冷却中心固定件的圆周侧外开设有上下设置的水冷却通道，水冷却通道的底部和顶部分别与进水口和出水口连通；外壳的一侧内开有上下布置的风冷通路，外壳一侧的上表面开有进气口，外壳的底部开有通风口，进气口和通风口分别与风冷通路的顶部和底部连通；水冷却中心固定件和外壳的下部内嵌装有电磁组件，电磁组件固定安装在超声信号接头的正下方。本发明用于解决长时间、不间断地进行高温试件壁厚测量工作的技术难题。
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公开(公告)号：CN119880221A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510098184.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 , 浙江省特种设备科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种冷轧板残余应力非接触式在线测量系统及测量方法。支撑辊、发射测量辊组件、接收测量辊组件和卷曲辊均安装在底部支撑架上，底部支撑架放置在工作台上，待测冷轧板的一端安装在支撑辊上，依次绕经发射测量辊组件的发射陶瓷辊、接收测量辊组件的接收陶瓷辊后另一端安装在卷曲辊上，发射测量辊组件和接收测量辊组件中均设有导波换能器，导波换能器中的无线传输模块与工控机之间电连接。本发明解决了传统测量方法中需要接触式测量的缺陷，减少了对冷轧板表面的破坏，并提高测量的准确性和稳定性，有助于实现工业生产过程中对冷轧板残余应力的实时在线监测和控制，提升生产线的智能化和自动化水平，降低生产成本、增强竞争力。
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公开(公告)号：CN114018188A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111288075.0
申请日：2021-11-02
Applicant: 浙江大学 , 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
IPC: G01B17/02
Abstract: 本发明公开了一种风水复合冷却电磁超声换能器。水冷却中心固定件通过上盖板固定安装在外壳内，水冷却中心固定件上部的中间固定安装有超声信号接头，超声信号接头两侧的水冷却中心固定件中分别开设进水口和出水口，水冷却中心固定件的圆周侧外开设有上下设置的水冷却通道，水冷却通道的底部和顶部分别与进水口和出水口连通；外壳的一侧内开有上下布置的风冷通路，外壳一侧的上表面开有进气口，外壳的底部开有通风口，进气口和通风口分别与风冷通路的顶部和底部连通；水冷却中心固定件和外壳的下部内嵌装有电磁组件，电磁组件固定安装在超声信号接头的正下方。本发明用于解决长时间、不间断地进行高温试件壁厚测量工作的技术难题。
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公开(公告)号：CN112810871A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110161573.2
申请日：2021-02-05
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种带有钢带抓带机构的咬扣单元装置及其工艺方法，包括：钢带抓带机构，钢带抓带机构进行钢带打捆咬带和抓带动作；钢带扣冲牙机构，钢带扣冲牙机构与钢带抓带机构连接，在完成抓带捆带后的双层钢带上压出牙扣；钢带头切带机构，钢带头切带机构与钢带扣冲牙机构连接，用于切断钢带；动力行程机构，动力行程机构分别与钢带抓带机构、钢带扣冲牙机构、钢带头切带机构连接，提供动力。解决现有使用咬合打包扣，在打包钢带收紧后，存在对产品表面产生划痕、压痕而影响产品质量的技术问题，达到集多种机构为一体，共用一个动力装置，一个行程完成多个工序内容，通过免扣式钢扣保证不会对被打捆的产品造成划伤压痕等损伤，同时节省了钢扣的成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN103599908B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310497688.4
申请日：2013-10-21
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于管端探伤前的钢管表面在线清理装置。包括轴向进给机构、缓冲对齐机构、升降机构、钢刷径向调节机构、旋转机构和预喷淋机构；第一气缸在直线导轨上；第二气缸上下滑动，第二气缸与芯轴连接；除鳞箱体上下滑动；减速电机与大带轮连接；大带轮与卡盘连接，槽板与卡盘连接，三个调整滑块一端在卡盘与槽板之间，沿卡盘长槽移动且沿槽板径向移动，另一端与钢刷连接，芯轴套外设有对射传感器；水管接头两端分别与水源、喷头连接。本发明能方便地清理钢管表面，去除氧化皮和粉尘等，并进行钢管预喷淋，明显减少探伤盒内部杂物沉积，减少探伤时钢管表面气泡，有效弱化钢管表面质量对于探伤效果的影响，保证探伤的稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119688844A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202510047506.6
申请日：2025-01-13
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动降噪型磁致伸缩导波监测换能器。传感器外壳放置在待测样品上，电磁噪声接收传感器、激励传感器、反相器、加法器和阻尼弹簧均位于传感器外壳内，电磁噪声接收传感器和激励传感器均固定连接在待测样品的上表面，且电磁噪声接收传感器和激励传感器上方均放置有阻尼弹簧，激励传感器通过反相器与加法器连接，电磁噪声接收传感器通过线缆与加法器连接，电磁噪声接收传感器、激励传感器均设有漆包线、背衬层，漆包线缠绕在背衬层上。本发明实现对电磁噪声的有效过滤并对导波信号进行放大，从而提高导波监测数据的准确性，避免干扰信号对监测结果的影响，本降噪型换能器可以有效抑制干扰信号，延长传感器的使用寿命。
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公开(公告)号：CN109115882A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811074061.7
申请日：2018-09-14
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可柔性自适应检测管道的低频超声自动探伤装置。动力驱动机构安装连接于角度调节主动机构，角度调节主动机构和从动导向机构转动连接，柔性声波感应单元连接于角度调节主动机构和从动导向机构之间，柔性声波感应单元紧贴与管道表面上，通过动力驱动机构驱动角度调节主动机构沿管道前进，同时通过从动导向机构导向进行自动爬行探伤。本发明可柔性自适应检测管道，不仅可以自适应不同直径管道，沿着管道周向方面进行探伤，而且可以通过调节角度调节主动机构和从动导向机构之间的夹角，自适应不同直径不同螺旋角的螺旋焊管，沿着螺旋焊缝方向进行探伤，大大提高了装置的适用性和实用性。
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公开(公告)号：CN103817584B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410086860.1
申请日：2014-03-11
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
IPC: B24B27/033
Abstract: 本发明公开了一种钢管外表面除鳞装置。包括依次排布的淋湿机构、除鳞主机、冲洗机构和风干机构，除鳞主机包括：螺旋升降机装在机架顶部上并与拖板连接，拖板通过导轨副在机架上滑动，拖板与回转轴承内圈固接；减速电机与回转轴承外圈连接，回转轴承外圈上沿圆周间隔均布有四组刷板组件，刷板组件包括：丝杆装在T型槽底板上，丝杆套在T型滑块中，T型滑块与支架固接，摆动板经摆动块套在支架的轴上自由转动；弹簧铰接在支架和摆动板之间；两个磨料刷装在摆动板底部，两个磨料刷之间有导向块。本发明高效、环保、节能、无二次污染：利用水和磨料刷实现钢管外表面的除鳞，提高了钢管的除鳞效率，成本降低，占用空间小，对环境无污染。
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公开(公告)号：CN117259077A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311201952.5
申请日：2023-09-18
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动旋转喷漆装置。本发明包括平移机构、升降机构和旋转喷涂机构；平移机构作为旋转喷漆装置的底部，升降机构安装在平移机构上，旋转喷涂机构安装在升降机构上，工件设置在旋转喷涂机构的一侧并且工件固定，平移机构用于调节旋转喷涂机构的横向位置，升降机构用于调节旋转喷涂机构的纵向位置，旋转喷涂机构用于进行工件的旋转喷漆。本发明装置结构简单，操作简单，维护方便，实用性强，实现了自动旋转喷漆的动作，同时也可以应用到其他类似场所中。
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公开(公告)号：CN103817585B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410087017.5
申请日：2014-03-11
Applicant: 杭州浙达精益机电技术股份有限公司
IPC: B24B27/033
Abstract: 本发明公开了一种钢管外表面除鳞主机。螺旋升降机装在机架顶部上，螺旋升降机与拖板连接，拖板通过导轨副在机架上滑动，拖板与回转轴承内圈固接；减速电机经小齿轮与回转轴承外圈相啮合，回转轴承外圈上沿圆周间隔均布装有四组刷板组件，刷板组件包括：T型槽底板装在回转轴承外圈上，丝杆装在T型槽底板上，丝杆套在T型滑块中，T型滑块与支架固接，摆动块套在支架的轴上自由转动，摆动板固接在摆动块下端；弹簧两端铰接在支架和摆动板上；两个磨料刷装在摆动板底部，两个磨料刷之间有导向块。本发明高效、环保、节能、无二次污染：利用水和磨料刷实现钢管外表面的除鳞，提高了钢管的除鳞效率，成本降低，占用空间小，对环境无污染。
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