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公开(公告)号：CN117670249A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311731894.7
申请日：2023-12-15
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉炼铁用球团的智能配矿系统、方法及存储介质，本发明方法包括：收集生产现场数据和实验室数据；按照现场球团加工参数将现场数据和实验室数据进行分类并存储；将分类后的现场数据、实验室数据进行降噪处理，以及将降噪处理后的数据进行关联性分析并给出分析结果；利用预先构建的球团数据机理融合子模型和球团矿质量成本的约束条件，对降噪处理后的数据中的球团原料特性数据、生产加工数据进行处理，获取用于球团生产的最优配矿方案；在预先构建的球团数据机理融合子模型缺少部分已知数据的前提下，通过现有已知数据自动寻找规律，给出规律数据带入模型后再与球团矿质量成本的约束条件匹配，给出预测性最优配矿方案。
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公开(公告)号：CN120026141A
公开(公告)日：2025-05-23
申请号：CN202510078814.5
申请日：2025-01-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉壁体粘结的处理方法，包括S1、控制高锌炉料入炉比例，利用中心气流排锌，减少锌在炉内的聚集；S2、提高风温和富氧率，以提高炉内理论燃烧温度，增加煤粉的燃烧率，从而提高高炉的产量和降低燃料消耗，使锌元素在高炉内停留时间缩短；S3、提高操作压差；在高压差的基础上，全风运行，保持较高风速，使高炉内部能够保证足够的中心气流；S4、提高炉温和进风风速；使气流对高炉壁体黏结物进行剧烈冲刷，致使粘结物迅速脱落；S5、壁体温度监测。本发明能够有效解决高炉长期运行过程中壁体粘结、结瘤等问题，从而提高高炉运行效率并延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN114990267B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210725152.2
申请日：2022-06-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21B7/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C21D1/18 , C21D1/30 , C21D1/63 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种开口机钻杆卡具所用材料成分按质量百分比计：C：0.24～0.32、Cr：1.50～1.90、Mn：0.80～1.10、Ti：0.04～0.10、Si：0.17～0.37、Ce：0.45～0.55、P≤0.030、S≤0.031、其余为Fe。其制备工序包括制做坯料、锻造坯料、去应力退火、机械加工、淬火、低温回火的步骤。该方法通过对合金结构钢成分体系、热处理方式及机械加工工序进行针对性设计，改善了合金的内部结构，起到强化机械性能的作用，能够增强材料耐冲击疲劳性能，使其具有较高的强度和良好韧性。所制备的零件可承受冲击频率29.5Hz，转速320‑410r/min，扭矩560‑850Nm，振打压力100‑180bar，完全能够满足实际工作条件与性能要求。
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公开(公告)号：CN115044724A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210725158.X
申请日：2022-06-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21B7/12 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/22 , C21D9/00 , C21D6/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种液压泥炮过渡体的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C：0.35～0.45、Ni：2.45～2.55、Mn：0.80～1.10、Er：0.45～0.55、Cr：0.25～0.35、Mo：0.15～0.25、V：0.04～0.10、Si：0.15～0.25、其余为Fe。制备工序包括制做坯料、退火处理、去毛刺、平端面、划线、车球面、镗耳孔、镗耳孔平面、淬火和低温回火的步骤。该方法通过对合金结构钢成分体系、热处理方式及机械加工工序进行针对性设计，改善了合金的内部结构，起到强化机械性能的作用，能够增强材料耐冲击疲劳性能，使其具有较高的强度和良好韧性。所制备的液压泥炮打泥活塞推力可达6000kN，完全能够满足德国进口TMT液压泥炮实际工作条件与性能要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114134272A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111681330.8
申请日：2021-12-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉风口小套快速查漏装置，包括高炉主体，所述高炉主体底部固定连接有底板，且高炉主体内部安装有保温层，高炉主体一侧底部安装有固定罩，风口小套本体一端位于高炉主体内部，且风口小套本体一端贯穿保温层，该发明结构简单，避免了向炉内大量漏水，造成炉凉无法出铁，保证了高炉稳定运行，有利于提高高炉的产量，判断方法简单直观，避免了误判，做到及时发现，及时处理，判断准确后把进水适当控制，防止往炉内继续漏水，检测方法简单有效，提高了检测效率，降低了检测成本，确保了风口小套本体连续可靠使用，杜绝了风口小套本体烧穿炉内渣铁喷出的恶性事故发生，提高了设备使用的安全性。
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公开(公告)号：CN110512040A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910890169.1
申请日：2019-09-20
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉烘炉方法，采用热风加热炉体；热风从进风管进入，通过立管直接吹向炉底；经过炉底折返的热风分成两部分：一部分热风直接往炉顶去，上升到导风管上面的分流板处，由于受分流板的阻滞，只能从分流板的边缘与炉墙之间的空隙上升，而导风板对流出的热风进行导向，保证以倾斜的角度吹向炉体，避免过于集中，造成炉体的局部温度过高，达到对炉墙耐材的均匀烘烤；另一部分从炉底盘管下方的进风口进入盘管，从出风口流出后沿着排气管上升至铁口排气管，后外排，对铁口区域耐材烘烤。本发明的优点是：有效地解决了烘炉温度不均，及炉底炭砖细缝现象，圆周温差降低至3℃以内。
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公开(公告)号：CN118999142A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411014090.X
申请日：2024-07-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种缓解链篦机‑回转窑结圈的方法，包括如下步骤：将多个圆环形状的金属材料分别嵌入回转窑的窑头、窑中、窑尾，将金属材料与回转窑内壁紧密固定，将各个部位的圆环质量指标数值和价格记录，根据实际使用情况记录相应寿命周期，通过大数据模型方式建立质量指标、价格、寿命周期模型，较现有技术相比，本发明具有以下优点：提供了一种全新的缓解回转窑结圈周期的技术方案且与其他方法完全不冲突，可有效与传统的各种缓解结圈方案匹配使用，发挥各自优势，与现有方式比较，不需要改变原料成分、不需要改变热工制度、不需要改变燃料喷吹，完全保留原生产模式，不会对原有生产造成大的波动。
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公开(公告)号：CN115044724B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210725158.X
申请日：2022-06-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21B7/12 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/02 , C21D1/26 , C21D1/22 , C21D9/00 , C21D6/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种液压泥炮过渡体的制备方法，所用材料成分按质量百分比计：C：0.35～0.45、Ni：2.45～2.55、Mn：0.80～1.10、Er：0.45～0.55、Cr：0.25～0.35、Mo：0.15～0.25、V：0.04～0.10、Si：0.15～0.25、其余为Fe。制备工序包括制做坯料、退火处理、去毛刺、平端面、划线、车球面、镗耳孔、镗耳孔平面、淬火和低温回火的步骤。该方法通过对合金结构钢成分体系、热处理方式及机械加工工序进行针对性设计，改善了合金的内部结构，起到强化机械性能的作用，能够增强材料耐冲击疲劳性能，使其具有较高的强度和良好韧性。所制备的液压泥炮打泥活塞推力可达6000kN，完全能够满足德国进口TMT液压泥炮实际工作条件与性能要求。
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公开(公告)号：CN114990267A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210725152.2
申请日：2022-06-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21B7/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C21D1/18 , C21D1/30 , C21D1/63 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种开口机钻杆卡具所用材料成分按质量百分比计：C：0.24～0.32、Cr：1.50～1.90、Mn：0.80～1.10、Ti：0.04～0.10、Si：0.17～0.37、Ce：0.45～0.55、P≤0.030、S≤0.031、其余为Fe。其制备工序包括制做坯料、锻造坯料、去应力退火、机械加工、淬火、低温回火的步骤。该方法通过对合金结构钢成分体系、热处理方式及机械加工工序进行针对性设计，改善了合金的内部结构，起到强化机械性能的作用，能够增强材料耐冲击疲劳性能，使其具有较高的强度和良好韧性。所制备的零件可承受冲击频率29.5Hz，转速320‑410r/min，扭矩560‑850Nm，振打压力100‑180bar，完全能够满足实际工作条件与性能要求。
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