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公开(公告)号：CN1836794A
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200510121778.9
申请日：2005-11-25
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本油漆株式会社 , 日本碧化学公司
Abstract: 本发明的目的是提供涂膜形成方法，其能够形成金属光泽和金属效果都极为优异的涂膜，和通过所述方法得到的具有优异设计的涂覆制品。当含有闪光材料的溶剂型基础涂覆漆(A)、含有闪光材料的溶剂型基础涂覆漆(B)和透明面漆依次涂覆在物品上形成涂膜，同时对形成的三层涂膜进行烘烤时，含有特定量特殊种类闪光材料以及涂覆时具有漆固体浓度，并且进行特殊初级测试时涂膜固含量和粘度在特定范围内的漆被分别用作漆(A)和漆(B)。
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公开(公告)号：CN100423855C
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200480013053.1
申请日：2004-05-28
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本油漆株式会社
Abstract: 本发明提供一种用于形成具有良好的光亮外观的光亮涂膜的方法，其中在没有预热涂覆的第一底层涂料组合物的情况下使用含水的第一和第二底层涂料组合物。在该方法中，将含水的第一底层涂料组合物涂覆于基底，以便形成第一底层涂料层，将含水的第二底层涂料组合物涂覆在第一底层涂料层上，以便形成第二底层涂料层，将透明的涂料组合物涂覆在第二底层涂料层上，以便形成透明的涂料层，随后在控制下列因素的情况下将形成的未固化的多个涂料层同时加热并固化：第一和第二底层涂料组合物的固体含量和它们之间的比率、或者底层涂料组合物的光亮颜料的质量浓度和它们之间的比率、或者包含在第一底层涂料组合物中的溶剂的质量比、蒸发速率、和溶解度参数。
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公开(公告)号：CN1787882A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200480013053.1
申请日：2004-05-28
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本油漆株式会社
Abstract: 本发明提供一种用于形成具有良好的光亮外观的光亮涂膜的方法，其中在没有预热涂覆的第一底层涂料组合物的情况下使用含水的第一和第二底层涂料组合物。在该方法中，将含水的第一底层涂料组合物涂覆于基底，以便形成第一底层涂料层，将含水的第二底层涂料组合物涂覆在第一底层涂料层上，以便形成第二底层涂料层，将透明的涂料组合物涂覆在第二底层涂料层上，以便形成透明的涂料层，随后在控制下列因素的情况下将形成的未固化的多个涂料层同时加热并固化：第一和第二底层涂料组合物的固体含量和它们之间的比率、或者底层涂料组合物的光亮颜料的质量浓度和它们之间的比率、或者包含在第一底层涂料组合物中的溶剂的质量比、蒸发速率、和溶解度参数。
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公开(公告)号：CN1836794B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200510121778.9
申请日：2005-11-25
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本油漆株式会社
Abstract: 本发明的目的是提供涂膜形成方法，其能够形成金属光泽和金属效果都极为优异的涂膜，和通过所述方法得到的具有优异设计的涂覆制品。当含有闪光材料的溶剂型基础涂覆漆(A)、含有闪光材料的溶剂型基础涂覆漆(B)和透明面漆依次涂覆在物品上形成涂膜，同时对形成的三层涂膜进行烘烤时，含有特定量特殊种类闪光材料以及涂覆时具有漆固体浓度，并且进行特殊初级测试时涂膜固含量和粘度在特定范围内的漆被分别用作漆(A)和漆(B)。
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公开(公告)号：CN104411415A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201380026789.1
申请日：2013-03-21
Applicant: 日本油漆株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: B05D1/36 , B05D7/14 , C09D5/00 , C09D175/02 , C09D175/04
CPC classification number: B05D1/38 , B05D3/0254 , B05D7/14 , B05D7/574 , B05D2202/00 , B05D2420/02 , B05D2420/03 , B05D2420/04 , B05D2501/00 , B05D2503/00 , C08G18/0823 , C08G18/12 , C08G18/348 , C08G18/44 , C08G18/6659 , C08G18/755 , C09D175/04 , C08L33/12 , C08L67/02 , C08G18/3271 , C08G18/3228
Abstract: 本发明公开一种用于在三层湿式涂布法中形成多层涂膜的方法，该多层涂膜在维持涂膜间的平滑性的同时具有优异的耐碎裂性。本发明提供一种多层涂膜形成方法，所述方法包括以下步骤：在其表面具有电沉积涂膜的汽车车体上依次形成未固化的第一基底涂膜、未固化的第二基底涂膜和未固化的透明涂膜，然后将未固化的多个涂膜同时加热并固化从而形成多层涂膜；其特征为，含有干燥涂膜厚度为25μm的第一基底涂膜、干燥涂膜厚度为10μm的第二基底涂膜和干燥涂膜厚度为30μm的透明涂膜的该多层涂膜具有40~60%的20℃下的伸长率、400~600kgf/m2的20℃下的抗张强度和0.04~0.06的-20℃下的粘性项与弹性项之比(tanδ)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101362132A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810210291.1
申请日：2008-08-11
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本碧化学公司
IPC: B05D1/36 , B05D7/24 , B05D3/00 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D163/00
CPC classification number: B05D7/572 , B05D2451/00 , B05D2401/20
Abstract: 本发明提供在采用使用不含氯的聚烯烃系树脂的水性底漆涂料组合物的同时，能够兼具提高所得涂膜外观与缩短工序的光亮性涂膜的形成方法。光亮性涂膜形成方法，是包括：在基材上涂装水性底漆涂料组合物，形成水性底漆涂膜的工序(1)；在上述水性底漆涂膜上涂装水性光亮性涂料(i)，形成第1底涂膜的工序(2)；在上述第1底涂膜上涂装水性光亮性涂料(ii)，形成第2底涂膜的工序(3)；在上述第2底涂膜上涂装高固体分透明涂料，形成透明涂膜的工序(4)；以及将上述水性底漆涂膜、上述第1底涂膜、上述第2底涂膜与上述透明涂膜同时加热固化，形成固化涂膜的工序(5)的光亮性涂膜形成方法，其特征在于，上述水性底漆涂料组合物含有水性非氯化聚烯烃系树脂(A)、水性聚氨酯树脂(B)、水性环氧树脂(C)和内部交联丙烯酸系粒子乳液(D)，并且乳化剂在上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量％中，按固体分换算，为2质量％以下，上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量％中，按固体分换算，上述(A)的含有量为15～60质量％，上述(B)的含有量为10～50质量％，上述(C)的含有量为20～50质量％，上述(D)的含有量为5～20质量％，上述(A)是其结晶度为35～55％，并且重均分子量为50000～200000的水性聚丙烯系树脂，上述高固体分透明涂料含有丙烯酸树脂。
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公开(公告)号：CN101117479B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200710137132.9
申请日：2007-07-30
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本碧化学公司
IPC: C09D123/00 , C09D5/02 , C09D5/12 , C09D175/04 , C09D163/00
CPC classification number: C09D5/002 , C08F255/02 , C08L23/025 , C08L51/06 , C08L63/00 , C08L75/04 , C09D133/06 , C08L2666/02 , C08L2666/04 , C08L2666/14
Abstract: 本发明提供能够同时具有对基材的密合性和耐含醇汽油性，同时也兼具在采用高压洗涤的洗车时的多层涂膜的剥离抑制和耐湿性，使用了不含氯的聚烯烃类树脂的水性底漆涂料组合物。水性底漆涂料组合物，是含有水性非氯化聚烯烃类树脂(A)、水性聚氨酯树脂(B)、水性环氧树脂(C)和内部交联丙烯酸类粒子乳液(D)的水性底漆涂料组合物；在上述(A)、(B)、(C)和(D)的合计量100质量％中，以固体成分换算，上述(A)的含量为15～60质量％，上述(B)的含量为10～50质量％，上述(C)的含量为20～50质量％，上述(D)的含量为5～20质量％；上述(A)是其结晶度为35～55％且重均分子量为50000～200000的水性聚丙烯类树脂。
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公开(公告)号：CN1575867A
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN200410071441.7
申请日：2004-05-28
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本碧化学公司
IPC: B05D5/00 , C09D175/04
CPC classification number: B05D7/572 , B05D5/068 , B05D7/14 , C08G18/62 , C08G18/797 , C09D5/36 , C09D175/04 , Y10T428/31507
Abstract: 本发明的目的是提供一种涂膜形成方法，该方法可形成能够在金属色调的美学外观或铝薄片的不可见性上表现优异的涂膜。作为完成这一目的的方法，本发明所述涂膜形成方法包括下述步骤：在基材上涂覆溶剂型基础涂覆漆(B1)，从而在其上形成涂膜(b1)；然后，在涂膜(b1)的非挥发组分含量达到不低于40重量％后，在涂膜(b1)上涂覆含闪光材料的水基涂覆漆(B2)，从而在其上形成涂膜(b2)；然后，在涂膜(b2)的非挥发组分含量达到不低于70重量％后，在涂膜(b2)上涂覆表面透明漆，从而在其上形成透明涂膜；其后对形成的三层涂膜同时进行烘烤；在具有这种特征的方法中，作为含闪光材料的水基涂覆漆(B2)，使用一种包含相对于树脂固体组分以非挥发组分重量计为0.5－6.0phr的流变控制剂并且具有10－20量量％漆的非挥发组分含量以及不低于3.0的Ti值的漆。
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公开(公告)号：CN1558937A
公开(公告)日：2004-12-29
申请号：CN02818885.3
申请日：2002-11-15
Applicant: 日本碧化学公司 , 本田技研工业株式会社
IPC: C09D123/28 , C09D5/00 , C09D151/08 , C09D167/08
CPC classification number: C08J7/04 , C08F8/00 , C08J7/047 , C08J2323/02 , C08L23/28 , C08L33/06 , C08L67/00 , C09D151/06 , C09D151/08 , C09D167/08 , C08F210/00 , C08L2666/18 , C08L2666/24 , C08L2666/02 , C08L2666/06
Abstract: 本发明涉及聚烯烃材料用底漆组合物，该底漆组合物包含A成分－酸酐改性的氯化聚烯烃和B成分－丙烯酸改性的聚酯树脂，其A成分/B成分的重量比为80/20至20/80，其中，所述A成分是酸酐改性的氯化聚烯烃，其由丙烯和α－烯烃的共聚物形成，氯含有率为15重量％～24重量％，酸酐改性量为0.6重量％～2.0重量％，其重均分子量为40000～120000；所述B成分是丙烯酸改性的聚酯树脂，其包括聚酯树脂聚合部分b1和丙烯酸树脂聚合部分b2，其重均分子量为10000～100000，所述聚酯树脂的碘价大于等于80，含油率为35～70，所述丙烯酸树脂的玻璃化转化温度大于等于50℃，聚酯部分和丙烯酸部分的重量比为b1/b2＝25/75至75/25。
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公开(公告)号：CN101362132B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN200810210291.1
申请日：2008-08-11
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 日本碧化学公司
IPC: B05D1/36 , B05D7/24 , B05D3/00 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D163/00
CPC classification number: B05D7/572 , B05D2451/00 , B05D2401/20
Abstract: 本发明提供在采用使用不含氯的聚烯烃系树脂的水性底漆涂料组合物的同时，能够兼具提高所得涂膜外观与缩短工序的光亮性涂膜的形成方法。光亮性涂膜形成方法，是包括：在基材上涂装水性底漆涂料组合物，形成水性底漆涂膜的工序(1)；在上述水性底漆涂膜上涂装水性光亮性涂料(i)，形成第1底涂膜的工序(2)；在上述第1底涂膜上涂装水性光亮性涂料(ii)，形成第2底涂膜的工序(3)；在上述第2底涂膜上涂装高固体分透明涂料，形成透明涂膜的工序(4)；以及将上述水性底漆涂膜、上述第1底涂膜、上述第2底涂膜与上述透明涂膜同时加热固化，形成固化涂膜的工序(5)的光亮性涂膜形成方法，其特征在于，上述水性底漆涂料组合物含有水性非氯化聚烯烃系树脂(A)、水性聚氨酯树脂(B)、水性环氧树脂(C)和内部交联丙烯酸系粒子乳液(D)，并且乳化剂在上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量％中，按固体分换算，为2质量％以下，上述(A)、(B)、(C)与(D)的合计量100质量％中，按固体分换算，上述(A)的含有量为15～60质量％，上述(B)的含有量为10～50质量％，上述(C)的含有量为20～50质量％，上述(D)的含有量为5～20质量％，上述(A)是其结晶度为35～55％，并且重均分子量为50000～200000的水性聚丙烯系树脂，上述高固体分透明涂料含有丙烯酸树脂。
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